Vasesulamid

Teie juhtiv vasesulamite tarnija

GNEE Steel Group on tarneahelasse integreeritud ettevõte, mis hõlmab terasplaate, pooli, profiile, välimaastiku kujundamist ja töötlemist. Meie toodete hulka kuuluvad supersulamid, inconeli sulamid, inkoloysulamid, monelisulamid, dupleksroostevaba teras, Hastelloy sulamid, titaanisulamid, vasesulamid, alumiiniumisulamid, tsirkooniumisulamid, tantaalisulamid, nioobiumisulam, molübdeenisulam, staapivaba teras Torud, roostevabast terasest plaadid ja lehed, roostevabast terasest rullid, roostevabast terasest toruliitmikud, roostevabast terasest vardad ja latid.

Miks valida meid?

Rikkalik kogemus

GNEE Steel Group asutati 2008. aastal ja omab enam kui 10-aastast kogemust terase valmistamisel.

Ühekordne lahendus

GNEE Steel Group on professionaalne terasetoodete tarneahela ettevõte, mis hõlmab toodete uurimist ja arendust, müüki, reklaamimist ja professionaalseid teenuseid.

Lai turg

Ettevõtte toodangut müüakse Euroopasse, Austraaliasse ning eksporditakse enam kui 70 riiki üle maailma. Sellel on kokku üle 800 ülemaailmse ühistu, sealhulgas 15 laevaehitusettevõtet, 143 inseneriprojektide ettevõtet ja 23 katlaseadmete tootjat.

Kohaletoimetamine õigel ajal

Meie aastane toodete müügimaht on 1 miljon tonni, meie laoseisud on 200,000 tonni ja aastane ekspordimaht on jõudnud 80,000 tonnini, tagades õigeaegse tarne.

Kodu 12 Viimane lehekülg 1/2

Vasesulamite määratlus

Vasesulamid on metallisulamid, mille põhikomponent on vask. Neil on kõrge korrosioonikindlus. Tuntumad traditsioonilised tüübid on pronks, kus tina on oluline lisand, ja messing, mille asemel kasutatakse tsinki.

Millised on vasesulamite eelised?

Pikk eluiga, mille tagab korrosioonikindlus
Vasesulamid on kiidetud nende suurepärase korrosioonikindluse eest. See on tingitud vase loomulikust võimest moodustada õhuga kokkupuutel oma pinnale kaitsev oksiidikiht, mis toimib korrosioonitõkkena. Vasele muude elementide, näiteks tina, nikli ja tsingi lisamine võib veelgi suurendada vasesulamite korrosioonikindlust.

Kõrge juhtivus, mis rahuldab erinevaid tingimusi
Lisaks pikale elueale on vasesulamid tuntud ka oma kõrge elektrijuhtivuse poolest, mis on hõbeda järel teisel kohal. Vasesulamitel on suur hulk vabu elektrone, mis võivad kergesti läbi materjali liikuda, võimaldades elektril minimaalse takistusega voolata. See omadus muudab vasesulamid elektriliste ja elektrooniliste rakenduste jaoks elujõuliseks.
Vasesulamite üks levinumaid kasutusviise on elektrijuhtmestik. Vaskjuhtmestikku kasutatakse kodudes, ärihoonetes ja tööstuslikes rakendustes selle kõrge juhtivuse ja madala takistuse tõttu. Vasesulameid kasutatakse ka elektripistikutes, lülitites ja muudes elektrilistes komponentides, mis nõuavad usaldusväärset ja tõhusat jõudlust.
Lisaks kõrgele elektrijuhtivusele on vasesulamitel ka suurepärane soojusjuhtivus. See omadus muudab vasesulamid ideaalseks kasutamiseks soojusvahetites ja muudes rakendustes, mis nõuavad tõhusat soojusülekannet.

Vastupidavus bioloogilisele saastumisele ja tõrjub vetikaid ja tõuke
Vase looduslikud antimikroobsed omadused koos selle võimega moodustada kaitsva oksiidikihi muudavad selle mererakendustes kasutatavaks materjaliks. Vasesulamid võivad tõhusalt pärssida mikroorganismide, näiteks bakterite ja vetikate kasvu nende pindadel, vähendades biosaaste teket ning parandades merestruktuuride jõudlust ja tõhusust.
Eelkõige vase-nikli sulamid on osutunud väga tõhusaks bioloogilise saastumise ärahoidmisel. Need sulamid taluvad mereorganismide kinnitumist ja neid kasutatakse tavaliselt mererakendustes, nagu laevakered, propellerid ja torustikusüsteemid.

Tugevuse säilitamine, sitkus ja rabedus
Vasesulamid on hästi tuntud oma suurepäraste mehaaniliste omaduste, sealhulgas suure tugevuse, plastilisuse ja sitkuse poolest. Need omadused muudavad vasesulamid ideaalseks materjaliks paljudeks rakendusteks, eriti nendeks, mis nõuavad usaldusväärset jõudlust nõudlikes tingimustes.
Enamik vasesulamid suudavad säilitada oma tugevuse ja mehaanilised omadused laias temperatuurivahemikus ja keskkonnas. Näiteks vase-nikli sulamitel on kõrge tugevus ja sitkus isegi madalatel temperatuuridel, mistõttu need sobivad kasutamiseks krüogeensetes rakendustes. Vase-tsingi sulamid, nagu messing, on samuti tunnustatud oma suure tugevuse ja sitkuse poolest ning neid kasutatakse tavaliselt head kulumiskindlust nõudvates rakendustes, nagu tiguülekanded ja laagrid.
Vasesulamid on tuntud ka oma vastupidavuse poolest väsimusele ja pingekorrosioonipragudele. Need omadused muudavad vasesulamid eelistatud materjaliks rakendustes, mis nõuavad usaldusväärset jõudlust pika aja jooksul, näiteks lennunduses ja autotööstuses.

Suurepärane töödeldavus ja valmistamise lihtsus
Vasesulamitel on suurepärane töödeldavus tänu nende ainulaadsele omaduste kombinatsioonile, sealhulgas nende kõrge soojusjuhtivus, madal kõvadus ja hea plastilisus. Need omadused võimaldavad vasesulamit kergesti töödelda, vormida ja vormida keerukateks osadeks ja komponentideks.
Kõrge soojusjuhtivus tähendab, et vasesulamid hajutavad kuumuse töötlemisel kiiresti, vähendades tooriku ja lõikeriista termiliste kahjustuste ohtu. Lisaks tähendab vasesulamite madal kõvadus, et neid saab töödelda madalate lõikejõudude ja kiirustega, mis vähendab tööriista kulumist ja pikendab tööriista kasutusiga.
Teisisõnu, vasesulamid on varustatud suurepärase töödeldavusega. Vasesulamid on pehmemad kui paljud teised metallid, nagu teras ja titaan, mistõttu on neid lihtsam töödelda ning keerukateks kujunditeks ja osadeks vormida. See omadus muudab vasesulamid sobivaks materjaliks mitmesugusteks töötlemis- ja tootmisprotsessideks, sealhulgas freesimiseks, treimiseks, puurimiseks ja lihvimiseks.

Millised on vasesulamite omadused?

Elektrijuhtivus
Nagu eelnevalt mainitud, pakub vask head elektrijuhtivust. Kuigi mõned vasesulamid on juhtivamad kui teised, on kõik vasesulamid teatud määral elektrit juhtivad.

Kõrge soojusjuhtivus
Vask on suurepärane soojusjuht, mistõttu sobib see kiiret soojusülekannet nõudvate rakenduste jaoks.

Mittemagnetiline
Vask ei tekita sädemeid ja ei ole magnetiline, mistõttu on see ideaalne valik spetsiaalsete tööriistade ja sõjaliste rakenduste jaoks.

Taaskasutatav
Vaske saab taaskasutada lõpmatu arv kordi, ilma et see kaotaks oma omadusi.

Korrosioonikindlus

Vasel on madal reaktsioonivõime, mis tähendab, et see ei kipu korrodeeruma, kui see puutub kokku erinevate elementidega, nagu niiskus, teatud kemikaalid jne.

Vastupidavus

Vask ja vasesulamid on väga tugevad ja vastupidavad, võimaldades kauakestvaid tooteid ja seadmeid.

Antimikroobsed omadused

On näidatud, et vasesulamid vähendavad mikroobset saastumist, muutes need suurepäraseks täienduseks olemasolevatele infektsioonitõrjetavadele.

Levinud vasesulamite tüübid

Elektrolüütiliselt sitke pigi (ETP) vask
Elektrolüütiliselt sitke pigi vask, UNS C11000, on puhas vask (maksimaalselt 0,0355% lisanditega), mis on rafineeritud elektrolüütilise rafineerimise teel ja see on kõige laialdasemalt kasutatav vask. vask üle kogu maailma. ETP minimaalne juhtivuse reiting on 100% IACS ja see peab olema 99,9% puhtus. Selle hapnikusisaldus on 0,02–0,04% (tüüpiline). Elektrijuhtmestik on vasetööstuse kõige olulisem turg. See hõlmab struktuurset toitejuhtmestikku, toitejaotuskaablit, seadme juhet, sidekaablit, autojuhet ja -kaablit ning magnetjuhet. Ligikaudu pool kogu kaevandatavast vasest kasutatakse elektrijuhtmete ja kaablite jaoks. Puhtal vasel on kõigist kaubanduslikest metallidest parim elektri- ja soojusjuhtivus. Vase juhtivus on 97% hõbeda omast. Oma palju madalama hinna ja suurema arvukuse tõttu on vask traditsiooniliselt olnud elektriülekande rakenduste standardmaterjal.

Messing
Messing on vase-tsingisulamite üldnimetus. Messingit saab legeerida erinevates vahekordades tsingiga, mille tulemuseks on erinevate mehaaniliste, korrosiooni- ja termiliste omadustega materjal. Suurenenud tsingi kogus tagab materjalile parema tugevuse ja elastsuse. Messingid, mille vasesisaldus on üle 63%, on vasesulamitest kõige plastilisemad ja kujundatud keerukate külmvormimistoimingutega. Messingil on suurem tempermalmistus kui pronksil või tsingil. Messingi suhteliselt madal sulamistemperatuur ja selle voolavus muudavad selle suhteliselt kergesti valatavaks materjaliks. Messingi pinnavärv võib sõltuvalt tsingisisaldusest varieeruda punasest kollaseni. Mõned messingisulamite levinumad kasutusalad hõlmavad ehteid, lukke, hingesid, hammasrattaid, laagreid, voolikuühendusi, laskemoona kestasid, autode radiaatoreid, muusikariistu, elektroonilisi pakendeid ja münte. Messing ja pronks on kaasaegses arhitektuuris levinud insener-tehnilised materjalid ning nende visuaalse välimuse tõttu kasutatakse neid peamiselt katuse- ja fassaadikatteks.

Pronks
Pronks on vasepõhiste sulamite perekond, mida traditsiooniliselt legeeritakse tinaga, kuid need võivad viidata vase ja muude elementide (nt alumiiniumi, räni ja nikli) sulamitele. Pronks on mõnevõrra tugevam kui messing, kuid neil on siiski kõrge korrosioonikindlus. Tavaliselt kasutatakse neid siis, kui lisaks korrosioonikindlusele on vaja häid tõmbeomadusi. Näiteks berülliumvask saavutab vasepõhise sulami suurima tugevuse (kuni 1400 MPa).

Vase-nikli sulam
Cupronickels on vase-nikli sulamid, mis sisaldavad tavaliselt 60–90 protsenti vaske ja niklit peamise legeeriva elemendina. Kaks peamist sulamit on 90/10 ja 70/30. Sisaldada võib ka muid tugevdavaid elemente, nagu mangaan ja raud. Cupronickel on suurepärane vastupidavus merevee põhjustatud korrosioonile. Vaatamata suurele vasesisaldusele on kupronikkel hõbedane värv. Nikli lisamine vasele parandab ka tugevust ja korrosioonikindlust, kuid säilib hea plastilisus.

Nikkel hõbe
Nikkelhõbe, tuntud ka kui saksa hõbe, nikkelmessing või alpaka, on vasesulam nikli ja sageli tsingiga. Näiteks UNS C75700 nikkelhõbeda 65-12 vasesulam on hea korrosiooni- ja tuhmumiskindlusega ning hea vormitavusega. Nikkelhõbe on oma nime saanud selle hõbedase välimuse tõttu, kuid see ei sisalda elementaarset hõbedat, kui see pole kaetud.

Vasesulamite protsess

Kaevandamine
Vasemaagi kaevandamine toimub tavaliselt suurtes avakaevandustes. Need on lahtised astmelised augud maapinnas, mis kaevatakse järk-järgult sügavamale. Kivi lõhkamiseks kasutatakse lõhkeainet ja tekkinud rahnud transporditakse töötlemiseks väiksemateks tükkideks purustamiseks.

Ekstraheerimine
Vastavalt kahele levinumale vasemaagi tüübile on kaks peamist puhastusprotsessi. Oksiidmaakide jaoks kasutatakse hüdrometallurgilist protsessi. Purustatud maak kuhjatakse ja läbi hunniku imbutakse hapet leotuv lahus. See loob tiine leotuslahuse. Sulfiidimaakide puhul kasutatakse pürometallurgilist protsessi. Maagi ekstraheerimine toimub vahutamise ja paksendamise teel vastavalt osakeste tihedusele.

Puhastamine
Oksiidmaakide puhul kasutatakse hüdrometallurgiat. See tähendab, et tiine leotuslahus saadetakse lahustiga ekstraheerimisprotsessi vase kontsentreerimiseks lahuses. See lahus saadetakse seejärel elektroonikapuhastisse, kus tahke vase ladestamiseks kasutatakse elektrit. Sulfiidimaakide puhul kasutatakse pürometallurgiat, mis tähendab, et toorvase valmistamiseks kasutatakse sulatusseadet. Seejärel puhastatakse seda edasi elektrorafineerimisega.

Legeerimine
Vasesulamid valmistatakse sulatades esmalt legeermaterjali ja seejärel sulatades vase selle lisamiseks. Seejärel valatakse sulasegu ja lastakse jahtuda ja tahkuda.

Elektrorafineerimine
Vase elektrorafineerimine hõlmab ebapuhta vaskmaterjali elektrolüütilist lahustamist lahusesse. Puhas vask sadestatakse elektroodile elektroodile, rakendades lahuse kaudu elektrivoolu. See eemaldab vasest lisandid, et saavutada suurem puhtus. Protsess on aga kallis ja sellel on väga suur elektrivajadus.

Kuidas te vasesulamid hooldate?

Puhastage regulaarselt ja õrnalt
Vasesulamist detailide korrapärane ja õrn puhastamine on parim viis nende hooldamiseks. Saate kasutada sooja seebiveega kastetud pehmet lappi, et pühkida oma esemetelt õrnalt mustust, tolmu ja õlisid. Kui vajate põhjalikumat puhastamist, kasutage õrna pesuvahendi lahust või alkoholipõhist puhastusvahendit leige veega, et eemaldada tükilt tuhmus ja oksüdatsioon. Ärge kasutage abrasiivseid materjale, nagu terasvill või küürimislappe, kuna need võivad kahjustada eseme viimistlust.

Hoida korralikult
Vasesulamist detailide nõuetekohane ladustamine on nende aja jooksul heas seisukorras hoidmiseks hädavajalik. Mis tahes metallist kunstiteoste hoiustamisel on oluline hoida seda eemal äärmuslikest temperatuuridest (kuum või külm), niiskest keskkonnast ja otsesest päikesevalgusest – kõigest, mis võib aja jooksul põhjustada korrosiooni või värvimuutust. Esemete hoidmine õhukindlates konteinerites aitab vältida ka tuhmumist õhu hapnikuga kokkupuutest. Samuti veenduge, et teised metallid ei hõõruks üksteise vastu, kuna see võib teie vasesulamist tükkide pinnale kriimustada.

Piira kokkupuudet niiskusega
Vasesulamist ehteid (nt sõrmuseid või kaelakeesid) kandes ärge hoidke neid pika aja jooksul liigse niiskuse (nt higi või basseini) käes, kuna see võib eseme pinnale põhjustada värvimuutust või tuhmumist. Enne duši all käimist või ujumist on kõige parem eemaldada kõik ehted, et saaksite säilitada nende esialgset sära pikema aja jooksul.

Ostmise kaalutlused

Elektrijuhtivus
Vasel on tehnilistest metallidest kõrgeim juhtivus. Hõbedat või muid elemente võib lisada tugevuse, pehmenemiskindluse või muude omaduste suurendamiseks ilma juhtivuse suurema kadumiseta.

Soojusjuhtivus
See omadus on sarnane elektrijuhtivusega. Selle omaduse jaoks võib kasutada vase sulameid, kus hea korrosioonikindlus kompenseerib juhtivuse kaotuse suurenenud legeerimisega.

Värv ja välimus
Paljudel vasesulamitel on iseloomulik värvus, mis võib objekti ilmastikuoludes muutuda. Enamiku sulamite puhul on pinda lihtne ette valmistada ja kõrgel tasemel hooldada isegi ebasoodsates korrosioonitingimustes. Paljusid sulameid kasutatakse dekoratiivsetes rakendustes kas nende loomulikul kujul või pärast metallist katmist. Sulamitel on spetsiifilised värvid, mis ulatuvad vase lõheroosast kollase, kuldse ja roheliseni kuni tumeda pronksini ilmastikutingimustes. Kokkupuude atmosfääriga võib tekitada rohelise või pronksise pinna ning eelpatineeritud sulamid on saadaval teatud tootevormides.

Valmistamise lihtsus
Enamikku sulameid saab kergesti valada, kuum- või külmvormida, töödelda, ühendada jne. Need sulamid on sageli standard, millega võrreldakse teisi metalle.

Meie sertifikaat

Selle roostevabast terasest torude tootmistehnoloogia on saavutanud maailma keskmise tehnilise taseme. Seda on tunnustanud kümned projektiettevõtted ja sellest on saanud Aasia staarettevõte.

productcate-1-1

Meie Teenus

Kontsern järgib põhimõtet "ühtne teenus, mis teeb valikud lihtsamaks". Jätkame ülemaailmsete klientide erinevate vajaduste rahuldamist maailma terase tarneahela valdkonnas. Professionaalne müügimeeskond pakub klientidele esmaklassilist teenust. Range hanke- ja kvaliteedikontrolli meeskond valib kvaliteetsed toorained. Laevandus- ja logistikameeskond, kes tagab toote transpordi kaitse.

Võta meiega ühendust

kirjuta meile

Email: ss@gneesteel.com

meid külastamas

Aadress: nr.{0}}, Beichen Building, Beicang Town, Beicheni piirkond, Tianjin, Hiina

Faks

Faks: +86-372-5055135

Võtke otse ühendust

Telefon: +86 15824687445

TEL:+86-372-5055135

Korduma kippuvad küsimused

K: Mis on vase ja vasesulamite kasutusalad?

V: Ajalooliselt hakati vase legeerimist teise metalliga, näiteks tinaga pronksi valmistamiseks, esimest korda umbes 4000 aastat pärast vasesulatuse avastamist ja umbes 2000 aastat pärast seda, kui "looduslik pronks" oli hakatud kasutama. Iidne tsivilisatsioon on määratletud kui pronksiaega pronksi tootmisel oma vase sulatamise ja tina, arseeni või muude metallidega legeerimise teel. Vase peamised kasutusalad on elektrijuhtmed (60%), katuse- ja torutööd (20%) ning tööstusmasinad (15%). Vaske kasutatakse enamasti puhta metallina, kuid suurema kõvaduse korral lisatakse seda sellistesse sulamitesse nagu messing ja pronks (5% kogukasutusest). Vaske ja vasepõhiseid sulameid, sealhulgas messingit (Cu-Zn) ja pronksi (Cu-Sn), kasutatakse laialdaselt erinevates tööstuslikes ja ühiskondlikes rakendustes. Mõned messingisulamite levinumad kasutusalad hõlmavad ehteid, lukke, hingesid, hammasrattaid, laagreid, laskemoona korpuseid, autode radiaatoreid, muusikariistu, elektroonilisi pakendeid ja münte. Müntide jaoks kasutati pikema aja jooksul pronksi ehk pronksilaadseid sulameid ja segusid. kasutatakse tänapäevalgi laialdaselt vedrude, laagrite, pukside, auto käigukasti juhtlaagrite ja sarnaste liitmike jaoks ning see on eriti levinud väikeste elektrimootorite laagrites. Messing ja pronks on kaasaegses arhitektuuris levinud insener-tehnilised materjalid ning nende visuaalse välimuse tõttu kasutatakse neid peamiselt katuse- ja fassaadikatteks.

K: Millised on vasesulamite omadused?

V: Materjali omadused on intensiivsed omadused, mis tähendab, et need ei sõltu massi hulgast ja võivad süsteemis igal hetkel erineda. Materjaliteaduse aluseks on materjalide struktuuri uurimine ja nende seostamine nende omadustega (mehaanilised, elektrilised jne). Kui materjaliteadlane saab sellest struktuuri ja omaduste korrelatsioonist teada, saab ta seejärel uurida materjali suhtelist jõudlust antud rakenduses. Materjali struktuuri ja seega ka selle omaduste peamised määrajad on selle koostises olevad keemilised elemendid ja viis, kuidas see lõplikule kujule on töödeldud.

Vasesulamite mehaanilised omadused

Materjale valitakse sageli mitmesugusteks rakendusteks, kuna neil on soovitavad mehaaniliste omaduste kombinatsioonid. Konstruktsioonirakenduste puhul on materjali omadused üliolulised ja insenerid peavad neid arvesse võtma.

Vasesulamite tugevus

Materjalide mehaanikas on materjali tugevus selle võime taluda rakendatavat koormust ilma purunemise ja plastilise deformatsioonita. Materjalide tugevus arvestab põhimõtteliselt seost materjalile rakendatavate väliskoormuste ja sellest tuleneva deformatsiooni või materjali mõõtmete muutuse vahel. Materjali tugevus on selle võime taluda seda rakendatud koormust ilma purunemise või plastilise deformatsioonita.

Ülim tõmbetugevus

Elektrolüütiliselt sitke pigi (ETP) vase ülim tõmbetugevus on umbes 250 MPa.

Padruni messingist – UNS C26000 – ülim tõmbetugevus on umbes 315 MPa.

Alumiiniumpronksi – UNS C95400 ülim tõmbetugevus on umbes 550 MPa.

Tinapronksi – UNS C90500 – püstolimetalli ülim tõmbetugevus on umbes 310 MPa.

Vase berülliumi – UNS C17200 ülim tõmbetugevus on umbes 1380 MPa.

Kupronikli – UNS C70600 ülim tõmbetugevus on umbes 275 MPa.

Nikkelhõbeda ülim tõmbetugevus – UNS C75700 on umbes 400 MPa.

Maksimaalne tõmbetugevus on tehnilise pinge-deformatsiooni kõvera maksimum. See vastab maksimaalsele pingele, mida pinges struktuur suudab taluda. Ülimat tõmbetugevust lühendatakse sageli "tõmbetugevuseks" või isegi "ülimaks". Kui seda pinget rakendatakse ja säilitatakse, tekib luumurd. Sageli on see väärtus oluliselt suurem kui voolavuspiir (mõnda tüüpi metallide puhul koguni 50–60 protsenti suurem kui saagis). Kui plastiline materjal saavutab oma ülima tugevuse, tekib see kaelus, kus ristlõikepindala lokaalselt väheneb. Pinge-deformatsiooni kõver ei sisalda suuremat pinget kui ülim tugevus. Kuigi deformatsioonid võivad jätkuvalt suureneda, väheneb pinge tavaliselt pärast lõpliku tugevuse saavutamist. See on intensiivne omadus; seetõttu ei sõltu selle väärtus katsekeha suurusest. See sõltub aga muudest teguritest, nagu proovi ettevalmistamine, pinnadefektide olemasolu või mitte ning katsekeskkonna ja materjali temperatuur. Lõplikud tõmbetugevused varieeruvad 50 MPa-st alumiiniumi puhul kuni 3000 MPa-ni väga kõrge tugevusega teraste puhul.

Saagikuse tugevus

Elektrolüütiliselt sitke pigi (ETP) vase tugevus on vahemikus 60-300 MPa.

Alumiiniumpronksi – UNS C95400 voolavuspiir on umbes 250 MPa.

Tinapronksi – UNS C90500 – püstolimetalli voolavuspiir on umbes 150 MPa.

Vaskberülliumi – UNS C17200 voolavuspiir on umbes 1100 MPa.

Kupronikli – UNS C70600 voolavuspiir on umbes 105 MPa.

Nikkelhõbeda – UNS C75700 voolavuspiir on umbes 170 MPa.

Joonepunkt on pinge-deformatsiooni kõvera punkt, mis näitab elastse käitumise piiri ja plastilise käitumise algust. Voolutugevus või voolavuspiir on materjali omadus, mis on määratletud kui pinge, mille juures materjal hakkab plastiliselt deformeeruma, samas kui voolavuspunkt on punkt, kus algab mittelineaarne (elastne + plastiline) deformatsioon. Enne voolavuspiiri deformeerub materjal elastselt ja rakendatud pinge eemaldamisel taastub algne kuju. Kui voolavuspiir on ületatud, on osa deformatsioonist püsiv ja pöördumatu. Mõnel terasel ja muudel materjalidel on käitumine, mida nimetatakse voolavuspiiri nähtuseks. Voolutugevus varieerub 35 MPa madala tugevusega alumiiniumi puhul kuni 1400 MPa väga kõrge tugevusega teraste puhul.

Vasesulamite kõvadus

Elektrolüütiliselt sitke pigi (ETP) vase Vickersi kõvadus sõltub suuresti materjali temperamendist, kuid see jääb vahemikku 50–150 HV.

Kassettmessingist valmistatud Brinelli kõvadus – UNS C26000 on ligikaudu 100 MPa.

Alumiiniumpronksi Brinelli kõvadus – UNS C95400 on ligikaudu 170 MPa. Alumiiniumpronksi kõvadus suureneb nii alumiiniumi (ja teiste sulamite) sisalduse kui ka külmtöötlemisel tekkivate pingete korral.

Tinapronksi – UNS C90500 – brinelli kõvadus on umbes 75 BHN.

Vase berülliumi Rockwelli kõvadus – UNS C17200 on ligikaudu 82 HRB.

Kupronikli Brinelli kõvadus – UNS C70600 on ligikaudu HB 100.

Nikkelhõbeda Rockwelli kõvadus – UNS C75700 on ligikaudu 45 HRB.

K: Mis vahe on messingil ja pronksil?

V: Messingid on vasepõhised sulamid, mis sisaldavad peamise legeeriva elemendina tsinki. See tsingi vasesulam võib sisaldada vähesel määral ka muid elemente, nagu raud, niklit, räni või alumiiniumi. Tüüpiline näide on 60-40 kollane messing, tähisega C85500. Tsingi vasesulam sisaldab 59–63% vaske, umbes 40% tsinki ja 0,8% alumiiniumi. See on kõrge tsingisisaldus, mille tõttu materjal klassifitseeritakse messingiks. Pronks on vasepõhised sulamid, mille peamiseks legeerivaks elemendiks ei ole tsink ega nikkel. Algselt kirjeldas termin "pronks" vasesulameid, mis kasutasid ainsa või peamise legeeriva elemendina tina. See nomenklatuur on aga arenenud. Mõistet pronks kasutatakse nüüd koos eelneva modifikaatoriga, mis kirjeldab pronksi tüüpi, märkides peamist legeerelementi. Näiteks MTEK 175/C95400 nimetatakse alumiiniumpronksiks, kuna see koosneb 11% alumiiniumist, lisaks 85% vasest ja 4% rauast. MTEK 83-7-7-3/C93200 on kõrge pliisisaldusega tinapronks, kuna see sisaldab 7% tina ja 7% pliid, lisaks 83% vaske ja 3% tsinki. Need näited vastavad pronksi kriteeriumidele. Peamine legeerelement ei ole tsink ega nikkel ning seda muutvad sõnad kirjeldavad täielikult sulameid, mis sisaldavad suures koguses alumiiniumi alumiiniumpronksi puhul ning plii ja tina kõrge pliisisaldusega pronksi puhul. Kuna messingist ja pronksist on tehtud vahet, piirduvad meie arutelud suures osas pronksisulamite perekonnaga. Pronksisulamid sobivad ainulaadselt paljudeks tööstuslikeks rakendusteks.

K: Milliseid vasesulamid on peale tavalise messingi ja pronksi?

V: Alumiiniumist pronks

Alumiiniumpronks on sulamite perekond, mis sisaldab peamise legeeriva elemendina alumiiniumi. Kuigi need võivad sisaldada ka rauda ja niklit. Alumiinium suurendab märkimisväärselt sulami omadusi, nii et selle tugevus on nagu keskmise süsinikusisaldusega terasel. Alumiiniumpronksidel on palju muid väärtuslikke omadusi.

Esialgsed rakendused tulenesid peamiselt materjali tugevusest ja korrosioonikindlatest omadustest. Teiste omaduste äratundmine tõi kaasa alumiiniumpronksi kasutamise mitmesuguste osade jaoks, mis nõuavad kõvadust, kulumis- ja plekikindlust ning madalat magnetilist läbilaskvust. Muud omadused hõlmavad vastupidavust kavitatsioonile, erosioonile, pehmenemisele ja oksüdeerumisele kõrgel temperatuuril. Need omadused koos keevitatavuse lihtsusega on oluliselt laiendanud nende kasutusala.

Alumiiniumpronksi perekonnas on mõned suuremad rühmad: alumiiniumpronks ja nikkel-alumiiniumpronks. Alumiiniumpronks sisaldab ligikaudu 9-14% alumiiniumi ja 4% rauda, samas kui nikkel-alumiiniumpronks sisaldab ligikaudu 9-11% alumiiniumi, 4% rauda ja 5% niklit. Nikli lisamine viimasele parandab veelgi selles piirkonnas juba tugeva materjali korrosioonikindlust.

Termotöötlusele reageerimine võimaldab selle grupi sulamitel, mille alumiiniumi sisaldus on alla 10%, korrosioonikindlust agressiivses keskkonnas märkimisväärselt suurendada. Sulamitel, mille alumiiniumisisaldus on üle 12%, on suurepärane survetugevus ja suurepärased lööbevastased omadused. Need omadused annavad sulamid, mis sobivad ideaalselt roostevaba terase sügavtõmbamiseks ja vormimiseks. Lisaks on sellel pronksirühmal kõrged mehaanilised omadused ja seda kasutatakse hammasrataste, kulumisplaatide, korrosioonikindlate rakenduste, laagrite, sõlmede ja konstruktsiooniosade jaoks.

Mõned tüüpilised alumiiniumpronksid on järgmised: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 ja MTEK 375.

Nikkel-alumiinium pronks

See sulamite rühm sisaldab niklit ja valitakse peamiselt seal, kus on vaja kombineerida suurt tugevust, korrosioonikindlust ning vastupidavust kavitatsioonile ja erosioonikahjustustele. Need on merevee rakendustes usaldusväärselt toiminud. Need toimivad eriti hästi paigalseisvates tingimustes, kuna vastupidavus punkt- ja pragukorrosioonile on parem kui 300-seeria roostevaba teras. Sulamid on tugevamad kui 300-seeria roostevaba teras.

Nii alumiiniumpronksi kui ka nikkel-alumiiniumpronksi perekonna sulamid on suurepärase töödeldavusega, kergesti keevitatavad ja neid saab edukalt ühendada paljude teiste erinevate sulamitega. See mitmekülgsus võimaldab neid kasutada mitmesugustes rakendustes.

Selle rühma tüüpilised sulamid on: MTEK 230/C95500 ja MTEK 230-N/C95800.

Tina pronks

See sulamite rühm koosneb vasest, mille peamiseks legeerivaks elemendiks on tina. Tina olemasolu annab kõrged mehaanilised omadused kõrgema metallihinna arvelt. Kõrged tinapronksmaterjalid sobivad aga eriti hästi teatud rakendusteks, mille jaoks odavamad pronksid ei sobi. Keemia variatsioonid, eriti plii lisamine, on mõeldud peamiselt töödeldavuse ja survetiheduse parandamiseks. Selle rühma sulamid on eriti vastupidavad teatud spetsiifiliste materjalide põhjustatud korrosioonile.

Üldiselt võivad need sulamid töötada laagritena maksimaalsetel temperatuuridel kuni 500 kraadi F / 260 kraadi ja koormustel 4000 naela. ruuttolli kohta. Nende sulamite laagrid peavad aga olema väga hoolikalt joondatud ja positiivselt määritud ning nende jaoks on vaja kõvemaid võlle kui pliisisaldusega pronksidel.

Tinapronksisulameid kasutatakse regulaarselt suure koormusega / väikese kiirusega teenindusrakendustes, kuna need on parimad hammasrataste sulamid, mis tagavad pika eluea suurte koormuste korral. Neid kasutatakse tööpinkide tööstuses kolvitihvti pukside, ventiilijuhikute, valtspinkide laagrite, tigulaagrite, juhtlaagrite ja ühenduspukside jaoks. Neid kasutatakse ka auruliitmike, pumba tiivikute ja tihendusrõngaste jaoks.

Mõned populaarsed tinapronksirühma sulamid on: MTEK Tin Bronze/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1% Lead/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 ja MTEK Leaded Tin Bronze/C92700.

Kõrge plii tina pronks (laagripronks)

Neli allpool loetletud sulamit sisaldavad pliid kuni 25%. Need on esinduslik pliisisaldusega tinapronkside rühm, mida kasutatakse enim laagrite ja pukside jaoks. Nende kandevõime sõltub otseselt nende tinasisaldusest. Siiski mõjutab seda ka teiste legeerivate elementide (nt nikli ja fosfori) olemasolu väikestes kogustes. Plii sulamis on lahustumatu ja on mehaaniliselt vask-tina maatriksis peeneks dispergeeritud. See kombinatsioon annab hea kandevõime ja sitkuse tänu vase-tina sisaldusele ning annab sulamisse külmunud vaba plii tõttu määrdevõime, kohanemisvõime ja manustatavuse.

Kõiki omadusi ja kulusid arvesse võttes on need sulamid paremad laagrisulamid. Need ulatuvad maksimaalsest töötemperatuurist 450 kraadi F / 230 kraadist kuni kandevõimeni 4,000 naela. ruuttolli kohta neile, kellel on kõrgeim tinasisaldus kuni maksimaalse töötemperatuurini 400 kraadi F / 200 kraadi ja kandevõimega 3500 naela. ruuttolli kohta madalaima tinasisaldusega inimestele.

Selle perekonna tüüpilised laagripronksmaterjalid on: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 ja MTEK 943/C94300.

Bearium sulamid

Juba üle 60 aasta on Bearium® metallid valitud toimima kõige raskemates töötingimustes. Need on pliirikkad tinapronksisulamid, mis sisaldavad puhast vaske, tina ja spetsiaalselt töödeldud pliid. Bearium® metalle saab kasutada seal, kus teised laagrimaterjalid võivad kiiruse, koormuse, temperatuuri tõttu rikki minna või kus määrimine on keeruline, võimatu või lihtsalt tähelepanuta jäetud.

Saadaval on neli hinnet: B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 on kõrgeima pliisisaldusega ja sobib kõige paremini pehmemate osade jaoks. B-11 on madalaima pliisisaldusega ja seda kasutatakse sagedamini, kui kõrge tugevus on olulisem.

Ainuüksi keemiline koostis ei seleta Bearium Metalis leiduvaid suurepäraseid hõõrdeomadusi täielikult. Kõrgendatud jõudlus on suuresti tingitud ka kasutatud koostisosade töötlemisest. Selle tulemuseks on metallurgiline struktuur, mis on parem kui teistes laagrimaterjalides, kuigi neil võib olla identne keemiline koostis.

Bearium® sulameid on nelja klassi. Peamine erinevus klasside vahel on sisalduva plii kogus. Bearium®B-4 sisaldab 26% pliid, B-8 sisaldab 22%, B-10 sisaldab 20% ja B-12 sisaldab 18% pliid.

Mangaani pronks

Mangaanipronksi perekond on tuntud eelkõige oma ülikõrge tugevuse ning merevee ja soolvee söövitava toime poolest. Tõmbetugevused vahemikus 60,000 psi kuni 110,000 psi on kergesti saadavad sõltuvalt valitud sulami koostisest. Nende sulamite kasutamisel laagritena tuleb olla väga ettevaatlik, sest mangaanpronks ja teras ei kulu hästi koos. Kulumine on kiire ning suure koormuse ja kiiruse korral võivad tekkida krambid. Joondamine peab olema täpne ja positiivne määrimine on hädavajalik.

Nii alumiiniumpronks kui ka mangaanpronks nõuavad valuprotsessi hoolikat juhtimist. Väikesed lisandid võivad kahjustada mõlemat sulamirühma, seega on ülioluline suurepärane valupraktika ja sulamisprotsessi puhtus. Kui valatakse tinapronksi, kõrge pliisisaldusega tinapronksi, mangaanpronksi ja alumiiniumpronksi sulameid, on vajalik tihe sisekontroll ja distsipliin.

Mangaanpronksi kasutatakse laagrilaagrite, tugevalt pingestatud hammasrataste, käiguvahetuskahvlite, tiivikute, laevapropellerite, klapivarte, tiguülekannete ja usside jaoks. Seda kasutatakse ka väga pingestatud masinaosade jaoks.

Tüüpilised mangaanpronksid on: MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Leaded Manganese/C86400, MTEK Low Tensile/C86500 ja MTEK Med Tensile/C86200.

K: Mis tüüpi vasesulamid on olemas?

V: Vask on põhiliselt kaubanduslikult puhas vask, mis on tavaliselt väga pehme ja plastiline ning sisaldab kuni umbes 0,7% lisandeid. Neid materjale kasutatakse nende elektri- ja soojusjuhtivuse, korrosioonikindluse, välimuse ja värvi ning töötamise lihtsuse tõttu. Neil on tehniliste metallide kõrgeim juhtivus ning need on väga plastilised ja kergesti joottavad ning üldiselt keevitavad. Tüüpilisteks rakendusteks on elektrijuhtmed ja -liitmikud, siinid, soojusvahetid, katused, seinakatted, vee-, õhu- ja protsessiseadmete torud.

Suure vasesisaldusega sulamid sisaldavad väikeses koguses erinevaid legeerivaid elemente, nagu berüllium, kroom, tsirkoonium, tina, hõbe, väävel või raud. Need elemendid muudavad vase üht või mitut põhiomadust, nagu tugevus, roomamiskindlus, töödeldavus või keevitatavus. Enamik kasutusviise on sarnased ülaltoodud vaskedele, kuid kasutustingimused on ekstreemsemad.

Messingid on vase tsingi sulamid, mis sisaldavad kuni umbes 45% tsinki, millele võib olla lisatud vähesel määral töödeldavust ja tina tugevust. Vase tsingi sulamid on ühefaasilised kuni umbes 37% tsingi sepistatud olekus. Ühefaasilistel sulamitel on suurepärane elastsus ja parema tugevuse saavutamiseks kasutatakse neid sageli külmtöödeldud tingimustes. Sulamid, milles on rohkem kui umbes 37% tsinki, on kahefaasilised ja neil on isegi suurem tugevus, kuid toatemperatuuril piiratud elastsus võrreldes ühefaasiliste sulamitega. Kahefaasilised messingid on tavaliselt valatud või kuumtöödeldud. Messingi tüüpilised kasutusalad on arhitektuur, tõmmatud ja kedratud mahutid ja komponendid, radiaatorisüdamikud ja -paagid, elektriklemmid, pistikud ja lambitarvikud, lukud, ukselingid, nimesildid, torulukksepa riistvara, kinnitusdetailid, kassettide ümbrised, pumpade silindrikatted.

Pronks on vase ja tina sulamid, millele lisandub vähemalt üks fosfori, alumiiniumi, räni, mangaani ja nikli sulamid. Need sulamid võivad saavutada kõrge tugevuse koos hea korrosioonikindlusega. Neid kasutatakse vedrude ja kinnitusdetailide, metallivormimisvormide, laagrite, pukside, klemmide, kontaktide ja pistikute, arhitektuursete liitmike ja funktsioonide jaoks. Valatud pronksi kasutamine kujude valmistamiseks on hästi teada.

Vasknikkel on vase ja nikli sulamid, milles on väike kogus rauda ja mõnikord ka muid väiksemaid legeerivaid lisandeid, nagu kroom või tina. Sulamitel on vees suurepärane korrosioonikindlus ja neid kasutatakse laialdaselt merevee rakendustes, nagu soojusvahetid, kondensaatorid, pumbad ja torustikusüsteemid, paadikerede katted.

Nikkelhõbedad sisaldavad 55–65% vaske, mis on legeeritud nikli ja tsingiga, ning mõnikord lisatakse sellele töödeldavuse parandamiseks pliid. Need sulamid on saanud oma eksitava nime välimuse järgi, mis sarnaneb puhta hõbedaga, kuigi need ei sisalda hõbedat. Neid kasutatakse ehete ja nimesiltide jaoks ning hõbeplaadi (EPNS) alusena, vedrude, kinnitusdetailide, müntide, võtmete ja kaameradetailidena.

K: Millised on vasesulamite põhiomadused?

A: Juhtivus. Vask on üks kõige soojus- ja elektrijuhtivamaid materjale. See muudab selle ideaalseks kasutamiseks elektroonilistes juhtmetes ja ühendustes.

Tugevus. Puhtal kujul on vask tempermalmist, mis muudab selle vooderdamiseks hõlpsasti juhtmeteks või õhukesteks lehtedeks peksmise. Tina, nikli ja muude metallide lisamine aitab luua vasesulamid, mis on tugevamad ja vastupidavamad.

Vormitavus. Vase vormitavus võimaldab luua juhtivaid miniatuurseid elektroonilisi komponente ja juhtmeid ilma kuumtöötluseta. Raskete rakenduste korral võivad sulamid suurendada vase tugevust, säilitades samal ajal selle külmvormimisomadused.

Liitumine. Puhast vaske ja vasesulameid on lihtne jootma ja jootma, võimaldades neil teiste metallidega puhtalt liituda. Selle vormitavus muudab vase ja selle sulamid veelgi lihtsaks neetida, poltidega kinnitada ja kokku suruda.

Korrosioon. Vasel ja selle sulamitel on erakordne korrosioonikindlus niiskuse, soolase vee ja mitmesuguste kemikaalide suhtes.

Antimikroobne. Katmata vask on võimeline tapma kuni 99,9% teatud mikroobidest kahe tunni jooksul pärast kokkupuudet.

Värv. Vase atraktiivset punakat värvi saab muuta muude metallide lisamisega, et luua värve alates kullast ja pronksist kuni särava hõbedase ja matthallini.

K: Kuidas valida vasesulamid?

A: Elektrijuhtivus: vasel on tehnilistest metallidest kõrgeim juhtivus. Hõbedat või muid elemente võib lisada tugevuse, pehmenemiskindluse või muude omaduste suurendamiseks ilma juhtivuse suurema kadumiseta.

Soojusjuhtivus: see omadus on sarnane elektrijuhtivusega. Selle omaduse jaoks võib kasutada vase sulameid, kus hea korrosioonikindlus kompenseerib juhtivuse kaotuse suurenenud legeerimisega.

Värvus ja välimus: paljudel vasesulamitel on eristav värv, mis võib muutuda vastavalt objektile. Enamiku sulamite puhul on pinda lihtne ette valmistada ja kõrgel tasemel hooldada isegi ebasoodsates korrosioonitingimustes. Paljusid sulameid kasutatakse dekoratiivsetes rakendustes kas nende loomulikul kujul või pärast metallist katmist. Sulamitel on spetsiifilised värvid, mis ulatuvad vase lõheroosast kollase, kuldse ja roheliseni kuni tumeda pronksini ilmastikutingimustes. Kokkupuude atmosfääriga võib tekitada rohelise või pronksise pinna ning eelpatineeritud sulamid on saadaval teatud tootevormides.

K: Milliseid meetodeid saab kasutada vasesulamite kõvendamiseks?

V: Vase kõvendamiseks (tugevdamiseks) on neli levinumat viisi. Viiendat, spinodaalset kompositsiooni kasutatakse praegu kaubanduslikult ainult teatud vase-nikli-tina sulamites. Suure vasesisaldusega sulamite kõrgemate mehaaniliste omaduste tagamiseks kasutatakse sageli tugevdusmehhanismide kombinatsioone.

Tüve kõvenemine. Külmtöö, tavaliselt valtsimise või tõmbamise teel, kõveneb vask ja vasesulamid. Tugevus, kõvadus ja vetruvus suurenevad, samal ajal kui elastsus väheneb. Juhtivus väheneb vähesel määral, tavaliselt mitte sel määral, et see takistaks sulamite kasutamist elektritoodetes. Külma töö mõju saab eemaldada lõõmutamise teel, mille puhul taastub täielik juhtivus. Pingutuskarastus on ainus tugevdusmehhanism, mida saab kasutada puhta vasega.

Tahke lahusega karastamine. Legeerelemendid, mis jäävad tahkunud vases lahustuma, tugevdavad võre struktuuri. Kui lisamine jääb elemendi tahkes lahustuvuse piiridesse, ei moodustu sekundaarseid faase ja välimus mikroskoobi all sarnaneb puhta vase omaga.

Kõik vase lahustunud lisandid vähendavad elektrijuhtivust, muutes saavutatud tugevnemise ja kaotatud juhtivuse vahelise tasakaalu paratamatult kompromissiks. Selle mõju ulatus juhtivusele on elemenditi väga erinev. Näiteks kaadmiumilisandid mõjutavad juhtivust kõige vähem, samas kui teised, nagu fosfor, tina ja tsink, on kahjulikumad. Igal juhul saab külmtöötlemist kasutada tugevuse suurendamiseks üle tahke lahusega karastamise piiri ning neid kahte tugevdusmehhanismi kasutatakse sageli koos.

Sademete kõvenemine. Mõned legeerelemendid lahustuvad kuumas tahkes vases paremini kui külmas. See tähendab, et neid saab lahustada lahuse töötlemisega (lahuse anniilimine) kõrgel temperatuuril, umbes 950–1000 kraadi juures, ja seejärel lahusest eemaldada sadestamise (või "vanandamise") töötlemisega madalamal temperatuuril, tavaliselt umbes 1200 kraadi F (650 kraadi juures). kraad). See tava tekitab kogu metallis peene sademe, mis tugevdab maatriksit juhtivust rikkumata. Tegelikult paraneb juhtivus, kuna sademed lahusest välja langevad. Berüllium, kroom ja tsirkoonium on seda tüüpi lisamise tavalised näited. Kasulikud on ka nikli ja räni või fosfori kombinatsioonid.

Dispersiooni tugevdamine. Lahustumatute või isegi inertsete materjalide osakesi saab vaskmaatriksis peeneks jaotada metallurgiliste, mehaaniliste või keemiliste vahenditega, st ilma kuumtöötluseta. Kuna osakesed ei lahustu, mõjutavad nad elektrijuhtivust vähe.

K: Millised on vasesulamite eelised?

V: Tugevus

Vasesulamid on ehk ennekõike väga tugevad ja vastupidavad. Kui lisate need toodetesse või seadmetesse, ei pea te muretsema, kuidas need vastu peavad. Nad peavad ajaproovile vastu ja jätkavad teie heaks tegutsemist ka tulevikus.

Hea elektri- ja soojusjuhtivus

Kas otsite sulamit, mis pakub teile head elektri- ja soojusjuhtivust? Ärge vaadake kaugemale kui vasesulamid, mis on tuntud selle poolest, et need mõlemad on head. Mõned vasesulamid sobivad elektri ja soojuse käitlemiseks paremini kui teised. Kuid üldiselt leiate, et vasesulamid toimivad alati elektri- ja soojusjuhtivuse osakonnas.

Plastne

Saate oma käed kasutada vasesulamitel, mida on mitmel erineval kujul. See on suuresti tingitud asjaolust, et vasesulamitel on elastsus, mis võimaldab neid toota erineval viisil ilma tugevust ohverdamata.

Väga vastupidav korrosioonile

Kui kavatsete kasutada vasesulameid toodetes, mis asetatakse karmidesse tingimustesse, on oluline, et need oleksid korrosioonikindlad. Avastate kiiresti, et vasesulamid on oma korrosioonikindluse tõttu enam kui valmis vastu pidama igale väljakutsele. Te ei pea muretsema selle pärast, et vasesulamid alluvad pingele, millega nad teatud keskkondades kokku puutuvad.

K: Millised on teie vasesulamite puhastamise näpunäited?

A: Mõnikord tundub vasesulamite puhastamine ja heledamaks muutmine pigem kunsti kui teadusena. Väikseimgi muudatus teie protsessis või keemias võib anda väga erinevaid tulemusi. Mineraalhappepesu vahetamine orgaanilise pesu vastu võib aidata teil loputustsükleid vähendada, parandada töötajate ohutust ja hoida jäätmekäitlusprotsess ettevõttesiseselt. Siin on, kuidas.

Väljakutsed vasesulamite puhastamisel mineraalhapetega.

Mineraalhapped nõuavad mitut loputamist. Kui lisate mis tahes protsessile samme, suureneb vea tegemise võimalus. Nii ka saastumise oht. Rohkem loputusetappe muudab ka puhta loputusvedeliku säilitamise keerulisemaks.

Mineraalhapped on ohtlikud. Need on ebastabiilsed, eraldavad kahjulikke aure ja võivad lisada õhku tolmu, mis on teie töötajatele kahjulik. Kelaatorid ja fosfaadid saastavad reovett ja nõuavad selle puhastamist väljaspool asukohta, suurendades sellega kulusid.

Mineraalhapped võivad minna liiga kaugele. Mineraalhapped on väga tugevatoimelised. Mineraalhapetega vasesulamite puhastamisel ja heledamaks muutmisel on eksimisruumi vähe. Sageli põhjustab see liigset söövitamist ja vajadust osi uuesti töödelda.

Ohutum ja lihtsam lahendus on kasutada metaansulfoonhappel põhinevat toodet.

Orgaanilised happed on mineraalhapete ohutumad alternatiivid. Need on suurepärased deoksüdeerivad ained, nii et mineraalhappe asendamine orgaanilisega ei ohverda kvaliteeti. Kuid orgaanilisi happeid on ohutum käsitseda ja need eraldavad vähem suitsu kui mineraalhapped. Orgaanilised happed on ka pealekandmise ajal andestavamad, mis tähendab, et vähendate võimalust osade ümbertöötlemiseks.

K: Mis on vasesulamid?

V: Tuntumad vasesulamite perekonnad on messing (vask-tsink), pronks (vask-tina) ja vask-nikkel. Need esindavad tegelikult sulamite perekondi, mis kõik on valmistatud konkreetsete legeerelementide koguse muutmise teel.

K: Mis on vasesulamid?

V: Vaserikaste sulamite perekonda kuuluvad sepistatud kujul kaadmiumvased (C16200 ja C16500), berülliumvased (C17000-C17500), kroomvased (C18100-C18400), tsirkooniumvask (C15000). ), kroom-tsirkooniumvask (C14500) ning nende ja teiste elementide kombinatsioonid.

K: Mis on vasesulamid ja selle kasutusalad?

V: Vasesulameid kasutatakse ka laagrite, hammasrataste ja klapijuhikute, radiaatorite, hüdrotorude ja kinnitusdetailide jaoks. Väikseid, töödeldud komponente saab valmistada messingist odavamalt kui terasest ja autotööstuses ei vaja need üldiselt kallist korrosioonikaitset.

K: Kas vasesulam on vask?

V: Kui vask on puhas metall, siis messing ja pronks on vasesulamid (messing on vase ja tsingi kombinatsioon; pronks on vase ja tina kombinatsioon).

Oleme tuntud kui üks juhtivaid vasesulamite tarnijaid Hiinas. Ootame teid soojalt ostma või hulgi müüma kvaliteetseid vasesulamid siin laos ja hankima meie tehasest tasuta proovi. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.