Titaanisulamid

Teie juhtiv titaanisulamite tarnija

GNEE Steel Group on tarneahelasse integreeritud ettevõte, mis hõlmab terasplaate, pooli, profiile, välimaastiku kujundamist ja töötlemist. Meie toodete hulka kuuluvad supersulamid, inconeli sulamid, inkoloysulamid, monelisulamid, dupleksroostevaba teras, Hastelloy sulamid, titaanisulamid, vasesulamid, alumiiniumisulamid, tsirkooniumisulamid, tantaalisulamid, nioobiumisulam, molübdeenisulam, staapivaba teras Torud, roostevabast terasest plaadid ja lehed, roostevabast terasest rullid, roostevabast terasest toruliitmikud, roostevabast terasest vardad ja latid.

Miks valida meid?

Rikkalik kogemus

GNEE Steel Group asutati 2008. aastal ja omab enam kui 10-aastast kogemust terase valmistamisel.

Ühekordne lahendus

GNEE Steel Group on professionaalne terasetoodete tarneahela ettevõte, mis hõlmab toodete uurimist ja arendust, müüki, reklaamimist ja professionaalseid teenuseid.

Lai turg

Ettevõtte toodangut müüakse Euroopasse, Austraaliasse ning eksporditakse enam kui 70 riiki üle maailma. Sellel on kokku üle 800 ülemaailmse ühistu, sealhulgas 15 laevaehitusettevõtet, 143 inseneriprojektide ettevõtet ja 23 katlaseadmete tootjat.

Kohaletoimetamine õigel ajal

Meie aastane toodete müügimaht on 1 miljon tonni, meie laoseisud on 200,000 tonni ja aastane ekspordimaht on jõudnud 80,000 tonnini, tagades õigeaegse tarne.

Kodu 12 Viimane lehekülg 1/2

Titaanisulamite määratlus

Titaanisulamid on sulamid, mis sisaldavad titaani ja muude keemiliste elementide segu. Sellistel sulamitel on väga kõrge tõmbetugevus ja sitkus (isegi äärmuslikel temperatuuridel). Need on kerged, neil on erakordne korrosioonikindlus ja võime taluda äärmuslikke temperatuure.

Millised on titaanisulamite eelised?

Vastupidavus korrosioonile
Õhuga kokkupuutel moodustub titaani pinnale õhuke oksiidikiht. Seda kihti on enamikul materjalidel väga raske läbida. Sellisena demonstreerib titaan fantastilist korrosioonikindlust ja ei kannata söövitavate ainete tõttu ebasoodsaid muutusi (nt täkkeid, pragusid).
Olenemata sellest, kas seda kasutatakse sise- või välistingimustes, kestab see palju aastaid – see on suurepärane valik hoonetes ja mererakendustes, kus see puutub pidevalt kokku merevee ja vihmaga.

Tugevus
Titaani üks suurimaid eeliseid on selle tugevus. See pole mitte ainult üks tugevamaid metalle planeedil (konkureerib isegi terasega!), vaid sellel on ka perioodilisuse tabeli metallelementidest kõrgeim tugevuse ja tiheduse suhe. See muudab selle populaarseks valikuks paljudes ametites.
Veelgi enam, kuna titaan on väikese tihedusega, on see ka uskumatult kerge.
Selle perspektiivi silmas pidades on titaani erikaal 4,5, mis on ligikaudu 40% kergem kui võrdne kogus vaske ja 60% kergem kui võrdne kogus rauda. See on üks põhjusi, miks seda kasutatakse sageli kosmosetööstuses ja konstruktsiooniraamide loomiseks.

Mittetoksiline
Metallid, nagu raud, teras ja alumiinium, võivad kõik olla inimestele mürgised.
Seevastu titaan on bioloogiliselt ühilduv. See on täiesti mittetoksiline nii inimestele kui ka loomadele (osaliselt tänu sellele, et see on korrosioonikindel) ja selle tulemusena saab seda ohutult kehasse implanteerida, põhjustamata kõrvaltoimeid. Seetõttu kasutatakse titaani laialdaselt meditsiinitööstuses (nt luumurdude püsivaks tugevdamiseks) ja hambaimplantaatide jaoks.

Madal soojuspaisumine
Titaanil on madal soojuspaisumistegur.
Põhimõtteliselt tähendab see, et võrreldes enamiku teiste tootmismaterjalidega ei paisu ega tõmbu see äärmuslike temperatuuride korral ligilähedaseltki kokku. Tegelikult paisub see umbes 50% vähem kui teras ja tagab seetõttu palju suurema struktuurilise stabiilsuse.
See funktsioon on eriti kasulik, kui luuakse pealisehitus, mis nõuab jäika, kuid kerge raamistikku. See muudab titaani sobivaks ka ehitustöödeks, kus tuleohutus on esmatähtis (nt pilvelõhkujad).

Kõrge sulamistemperatuur
See on titaani üks peamisi eeliseid. Sellel on erakordselt kõrge sulamistemperatuur (umbes 1668 kraadi) ja see sobib suurepäraselt kasutamiseks kõrgel temperatuuril. Näiteks on see valik metall valukodade, turbiinreaktiivmootorite ja isegi mõne satelliidi jaoks.
Väärib märkimist, et seda eelist suurendab ülalmainitud madal soojuspaisumine.

Suurepärased valmistamisvõimalused
Vaatamata oma tugevusele on titaan suhteliselt pehme ja plastiline tulekindel metall. Sellisena saab seda hõlpsasti töödelda ja valmistada, et luua mitmesuguseid metallosi ja komponente. Tänu oma oksüdatsioonikindlusele saab seda ka vabas õhus ja õmblusega keevitada, ilma et oleks vaja mingit tüüpi räbustit – ja keevistsoon ei vaja täiendavat kaitset.

Millised on titaanisulamite omadused?

Grade 2 Grade 5 Grade 7 Titanium Alloy Bar

Astm B348 Titanium Rod GR1 GR2 GR5 Alloy

Korrosioonikindel
Titaan on väga vastupidav merevee, kloori ja paljude muude söövitavate ainete korrosioonile, mistõttu on see kasulik mere- ja keemilise töötlemise rakendustes.

Kergekaaluline
Titaanil on paljude teiste metallidega võrreldes madal tihedus. See sobib ideaalselt kasutamiseks kosmose- ja autotööstuses kasutatavates kergetes konstruktsioonides ja komponentides.

Suur tugevus
Titaani tugevus konkureerib terase omaga. Samaväärse tugevusega titaanstruktuur kaalub aga titaani väiksema tiheduse tõttu ligikaudu 45% vähem kui vastav teraskonstruktsioon. Suure tugevuse ja kõrge tugevuse ja kaalu suhte tõttu kasutatakse titaani sageli kosmosetööstuses, autotööstuses, meditsiinis ja merenduses.

Bioühilduv
Titaani peetakse kõige bioloogiliselt kokkusobivamaks metalliks selle inertsuse, kehavedelike korrosioonikindluse, luudesse integreerumisvõime (osseointegratsioon) ja kõrge tsüklilise väsimuspiiri tõttu. See muudab titaani kasulikuks luu-, liigeste- ja hambaimplantaatides.

Kuumuskindel
Titaanil on madal soojusjuhtivus. See muudab titaani ideaalseks kõrgel kuumusel kasutamiseks mehaanilistes seadmetes, kosmoselaevades, reaktiivmootorites, rakettides ja autodes.

Mittemagnetiline
Titaan on mittemagnetiline, kuid muutub magnetvälja mõjul paramagnetiliseks.

Plastne
Titaan on plastiline metall, mille plastilisus paraneb temperatuuri tõustes. Lisaks parandab titaani legeerimine teiste plastiliste metallidega, näiteks alumiiniumiga, oluliselt selle plastilisust.

Madal soojuspaisumine
Titaanil on madal soojuspaisumistegur. Äärmuslikel temperatuuridel titaan ei paisu ega tõmbu kokku nii palju kui muud materjalid, näiteks teras. Selle madalad soojuspaisumisomadused muudavad titaani ideaalseks konstruktsioonilisteks rakendusteks, mis kogevad kõrget temperatuuri, näiteks lennunduses ja kosmoselaevades või suurtes hoonetes ja pilvelõhkujates tulekahju korral.

Suurepärane väsimuskindlus
Titaanil on suurepärane väsimuskindlus. See muudab titaani ideaalseks kosmoserakendustes, kus õhusõiduki konstruktsiooniosad, nagu telikud, hüdrosüsteemid ja väljalaskekanalid, on tsüklilise koormuse all.

Levinud titaanisulamite tüübid

Alfa sulamid
Alfasulamid on titaanisulamid, mis on sihilikult hapnikuga legeeritud. Kuigi muid komponente, nagu süsinik ja raud, võib leida väikestes kogustes, eksisteerivad need ainult lisanditena. Interstitsiaalse legeeriva elemendina suurendab hapnik oluliselt tugevust, vähendades samal ajal elastsust. Keemia- ja masinatööstus on alfasulamite peamised kasutajad.
Siin on suur korrosioonikäitumine ja deformeeritavus olulisemad kui kõrge (eri)tugevus. Peamine erinevus kaubanduslikult puhta (cp) titaani klasside vahel on nende hapnikukontsentratsioon.

Peaaegu alfa-sulamid
Titaani peaaegu alfa-sulamid on kõige levinumad kõrgtemperatuurilised sulamid. See sulamiklass sobib kasutamiseks kõrgetel temperatuuridel, kuna see ühendab alfa-sulamite suurepärase roomamiskäitumise alfa + beetasulamite suure tugevusega. Nende maksimaalne töötemperatuur on aga nüüd piiratud 500–550 ºC-ga.

Beeta ja peaaegu beeta sulamid
Beetasulamid on teist tüüpi titaanmaterjal. Tootjad loovad kõik titaanisulamid, lisades titaanile piisavalt beeta-stabiliseerivaid elemente. Need materjalid on olnud saadaval juba aastaid, kuid on populaarsust kogunud alles viimasel ajal. Neid on kergem külmtöödelda kui alfa-beeta sulamid, kõrge tugevusega kuumtöödelda ja mõnel on parem korrosioonikindlus kui kaubanduslikult puhtatel klassidel.

Alfa ja beeta sulamid
Need on tavaliselt keskmise kuni kõrge tugevusega materjalid, mille tõmbetugevus on vahemikus 620–1250 MPa ja roomekindlus 350–400 kraadi. Lisaks tõmbeomadustele on neil ka madala ja kõrge tsükliväsimuse ja purunemiskindluse omadused.
Selle tulemusena töötasid inimesed välja termomehaanilised ja kuumtöötlemise protseduurid, et tagada sulamite mehaaniliste omaduste optimaalne tasakaal erinevate rakenduste jaoks.

Titaanisulamite rakendused

01/

Lennundusrakendused
Kombineerides kerge kaalu suure tugevusega, aitab titaan tugevdada lennukikere ja võimaldada reaktiivmootorite suuremat jõudlust. Kosmosesüstiku puhul kasutatakse titaani paljudes kriitilistes osades, sealhulgas kütusepaagi välispaneelis ja tiivaosas.

02/

Lennuki- ja reaktiivmootorid
Lennukites kasutatakse suures koguses titaanisulamit, kuna see on kerge ja kõrgel temperatuuril ülitugev. Titaani kasutatakse raami struktuuri tugevdamiseks ja see aitab kaasa reaktiivmootorite tehnilisele arengule.

03/

Kosmoselaevad
Titaanisulamit, millel on kõrge korrosioonikindlus, kõrge eritugevus ja hea kuumakindlus, kasutatakse kosmoselaeva erinevate osade jaoks, sealhulgas kütusepaagi väliskest ja tiivad.

04/

Keemiatööstuse tootmistehased
LNG tehased, merevee magestamise tehased, nafta rafineerimistehased, tuumaelektrijaamad
Titaani kasutuselevõtt tehase konstruktsiooni- ja seadmete materjalides on tõusuteel, kuna titaani kasutatakse kogumaksumuse tõttu selle pikaajalise vastupidavuse tõttu.

05/

Paakautod
Naatriumhüpokloriti ja naatriumkromaati vedavad paakautod kasutavad titaani, kuna see on kerge, korrosioonikindel ja äärmiselt tugev.

06/

Soojusvahetid
Titaan on ohutu ja ökonoomne materjal, mis sobib suurepäraselt soojusvahetiteks, mida kasutatakse äärmuslikult kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu tingimustes.

Titaanisulamite rakendused

Lennundusrakendused

Kombineerides kerge kaalu suure tugevusega, aitab titaan tugevdada lennukikere ja võimaldada reaktiivmootorite suuremat jõudlust. Kosmosesüstiku puhul kasutatakse titaani paljudes kriitilistes osades, sealhulgas kütusepaagi välispaneelis ja tiivaosas.

Lennuki- ja reaktiivmootorid

Lennukites kasutatakse suures koguses titaanisulamit, kuna see on kerge ja kõrgel temperatuuril ülitugev. Titaani kasutatakse raami struktuuri tugevdamiseks ja see aitab kaasa reaktiivmootorite tehnilisele arengule.

Kosmoselaevad

Titaanisulamit, millel on kõrge korrosioonikindlus, kõrge eritugevus ja hea kuumakindlus, kasutatakse kosmoselaeva erinevate osade jaoks, sealhulgas kütusepaagi väliskest ja tiivad.

Keemiatööstuse tootmistehased

LNG tehased, merevee magestamise tehased, nafta rafineerimistehased, tuumaelektrijaamad
Titaani kasutuselevõtt tehase konstruktsiooni- ja seadmete materjalides on tõusuteel, kuna titaani kasutatakse kogumaksumuse tõttu selle pikaajalise vastupidavuse tõttu.

Paakautod

Naatriumhüpokloriti ja naatriumkromaati vedavad paakautod kasutavad titaani, kuna see on kerge, korrosioonikindel ja äärmiselt tugev.

Soojusvahetid

Titaan on ohutu ja ökonoomne materjal, mis sobib suurepäraselt soojusvahetiteks, mida kasutatakse äärmuslikult kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu tingimustes.

Kuidas puhastada titaanisulameid?

Gallingu ennetamine
Lõpetamine ei põhjusta mitte ainult titaani liigset kulumist, vaid võib põhjustada ka kiirenenud korrosiooni, mis tekib närimistegevuse tõttu. Lihtne määrimine, kasutades grafiiti või molübdeendisulfiidi, on sageli piisav, et ületada määrdumist. Seetõttu on võimalik titaani kasutada liikuvate osade jaoks või osade jaoks, mis on libiseva kokkupuutes iseenda või teiste metallidega kerge kuni mõõduka koormuse korral. Suurema koormuse jaoks on seevastu vaja karastatud titaanpindu. Kasutatakse müügilolevaid korpuse kõvendamise tehnikaid, nagu plasmapihustamine, ioonide implanteerimine, anodeerimine või nitridimine, või katmistehnikaid, nagu kõvakroomiga galvaniseerimine või volframkarbiidi ja muude kõvade kulumiskindlate materjalide pihustamine leegiga.
Sellistel pinnatöötlustel on nõutavad head nakkuvuse omadused ning kulumis- ja hõõrdumiskindlus. Siiski tuleb hoolikalt kaaluda töödeldud pinna sobivust söövitava keskkonnaga, millega see kokku puutub.

Titaanist seadmete puhastamine
Titaanpindade tõhusust saab tavaliselt säilitada ilma keerukate puhastusprotseduurideta. Üldjuhul ei ole vaja korrosioonikaitseks puhastada, nagu seda mõnikord roostevaba terase puhul nõutakse, ega ka õhuke oksiidpinnakiht ei ühine mingil viisil jahutusveega, moodustades raskeid mineraalsademeid, nagu mõnikord vasepõhiste sulamite puhul.
Soojusvaheti pindade meresaastet kontrollitakse mõnikord kloori sissepritsega. Sellised töötlused ei mõjuta titaanpindu täielikult. Titaanpinna kondensaatori torud hoitakse puhtana ka sel viisil ja pidevate puhastussüsteemidega, mis kasutavad kummikuule või nailonharju ilma kahjulike mõjudeta.

Happeline puhastamine
Titaanpindade happeline puhastamine sademete eemaldamiseks on mõnikord vajalik. Nõuetekohaste inhibiitorite olemasolul võib kasutada tavalisi happepuhastuse tsükleid. Orgaanilised inhibiitorid, nagu kiletavad amiinid, ei ole titaaniga tõhusad. Raua ioon raudkloriidina on väga tõhus titaani inhibiitorina happelahustes. Juba 0,1 protsenti (massi järgi) raudkloriid pärsib näiteks titaani korrosiooni vesinikkloriidhappe poolt. Ümbritseva õhu temperatuuril võib titaanil ohutult kasutada kuni 25 protsenti (massi järgi) FeCl3-ga inhibeeritud HCl-i.
Lämmastikhape on suurepärane titaani passiveeriv aine ja seda võib kasutada üksi või koos vesinikkloriidhappega titaanpindade puhastamiseks.

Pintsli puhastamine
Süsinikterasest traatharjade kasutamine titaanist jääkide eemaldamiseks ei ole soovitatav. Samuti ei tohiks süsinikterasest torusid kasutada ummistunud titaantorude puhastamiseks. Terasest immutatud või määrdunud rauaosakeste kogumine võib muuta titaani korrosioonile vastuvõtlikuks, kui seade uuesti kasutusele võetakse. Eelistatakse roostevabast terasest või titaanist traatharju ja toru. Titaani ainulaadsete omaduste hoolikas kasutamine tagab valmistatud seadmetele paljude aastate hooldusvaba teeninduse. Titaani vale kasutamine, ebaõigete puhastusprotseduuride kasutamine ja muu kuritarvitamine võivad põhjustada ebaõnnestumisi. Teisest küljest võib mõnede ennetavate meetmete, eriti korrosiooni- ja lööbekindlusega seotud meetmete hoolikas kasutamine pikendada titaanseadmete kasutusiga märkimisväärselt.

Ostmise kaalutlused

Taotluse nõuded
Peamine tegur titaanisulami valimisel on kavandatud rakendus. Olenemata sellest, kas töötate lennunduses, meditsiinis, autotööstuses või mõnes muus tööstuses, peavad sulami mehaanilised ja keemilised omadused vastama teie projekti nõuetele. Näiteks Ti{0}}Al-4V (5. klass) on oma suure tugevuse ja korrosioonikindluse tõttu populaarne valik kosmosekomponentide jaoks.

Tugevus ja kaal
Titaani hinnatakse selle erakordse tugevuse ja kaalu suhte pärast. Erinevad sulamid pakuvad erinevat tugevustaset, millest mõned ületavad paljude terasesulamite tugevust. Jõu ja kaalu tasakaalustamine on ülioluline selliste rakenduste puhul nagu spordivarustus ja proteesimine.

Korrosioonikindlus
Titaani korrosioonikindlus on legendaarne. Selle sulameid kasutatakse karmides keskkondades, kus korrosioon on probleem, näiteks mererakendustes ja keemilises töötlemises. Ti-6Al-4V ja Ti-6Al-4V ELI on tuntud oma erakordse korrosioonikindluse poolest.

Temperatuuritaluvus
Äärmuslike temperatuuridega rakendustes, nagu reaktiivmootorid või soojusvahetid, peate valima sulami, mis talub tingimusi. Sulamid nagu Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI ja Ti-5Al-2.5Sn pakuvad suurepärast kõrget temperatuuri jõudlus.

Valmistamine ja töödeldavus
Titaanisulami valimisel arvestage valmistamise ja töödeldavuse lihtsusega. Mõne sulamiga töötamine võib olla keeruline, samas kui teised on teie tootmisprotsessist olenevalt kasutajasõbralikumad.

Meie sertifikaat

Selle roostevabast terasest torude tootmistehnoloogia on saavutanud maailma keskmise tehnilise taseme. Seda on tunnustanud kümned projektiettevõtted ja sellest on saanud Aasia staarettevõte.

productcate-1-1

Meie Teenus

Kontsern järgib põhimõtet "ühtne teenus, mis teeb valikud lihtsamaks". Jätkame ülemaailmsete klientide erinevate vajaduste rahuldamist maailma terase tarneahela valdkonnas. Professionaalne müügimeeskond pakub klientidele esmaklassilist teenust. Range hanke- ja kvaliteedikontrolli meeskond valib kvaliteetsed toorained. Laevandus- ja logistikameeskond, kes tagab toote transpordi kaitse.

Võta meiega ühendust

kirjuta meile

Email: ss@gneesteel.com

meid külastamas

Aadress: nr.{0}}, Beichen Building, Beicang Town, Beicheni piirkond, Tianjin, Hiina

Faks

Faks: +86-372-5055135

Võtke otse ühendust

Telefon: +86 15824687445

TEL: +86-372-5055135

Korduma kippuvad küsimused

K: Millised on titaanisulamite klassifikatsioonid tugevuse alusel?

V: Madal tugevus

Need on titaanisulamid, mille voolavuspiir on alla 73 KSI (500 MPa). Need töötavad rakendustes, mis vajavad mõõdukalt tugevaid materjale. Näited hõlmavad ASTM-i klassid 1, 2, 3, 7 ja 11.

Mõõdukas tugevus

Need on titaanisulamid voolavuspiiriga 73–131 KSI (500–900 MPa). Need ASTM-i klassid 4,5 ja 9, Ti-2,5%Cu, Ti-8%Al-1%Mo-0,1%V.

Keskmine tugevus

Need on titaanisulamid, mille voolavuspiir on vahemikus 131-145 KSI (900-1000 MPa). Need toimivad kriitilistes rakendustes, mis nõuavad kõrge tugevuse omadusi, head korrosioonikindlust ja sälkude tugevust kõrgetel temperatuuridel. Mõned näited hõlmavad Ti-6%Al-2%Sn-4%Zr-2%Mo ja Ti-5.5%Al-3.5 %Sn-3%Zr-1%Nb-0.3%Mo-0.3%Si.

Suur tugevus

Titaani ülitugevate sulamite tõmbetugevus on vahemikus 145–174 KSI (1000-1200 MPa). Need on vastupidavad väsimusele, roomamisele ja korrosioonile, mistõttu sobivad need nõudlike rakenduste jaoks, nagu lennukiosad ja meditsiinilised implantaadid.

Väga kõrge tugevus

Väga tugevate sulamite tõmbetugevus ületab 174 KSI (1200 MPa). See materjaliklass on kallis, kuid pakub erakordset jõudlust nõudlikes rakendustes, nagu reaktiivmootorid, rakettmootorid, kosmoseaparaadid ja tuumareaktorid. Näiteks Ti-10%V-2%Fe-3%Al ja Ti-4%Al-4%Mo-4%Sn{{9 }},5%Si.

K: Millised on titaanisulamite klassid?

V: Titaanisulamid on saadaval paljudes klassides, millest igaühel on oma spetsiifilised omadused. Järgmised on mõned kõige levinumad titaanisulamite klassid.

5. klassi titaanisulam

Klass 5 on oma suure tugevuse tõttu kõige levinum titaanisulam. See on tavaliselt keevitussulam, mis võib toimida konstruktsiooni- ja survet sisaldavates komponentides. Sellel on kõrge korrosioonikindlus nii oksüdeerivas kui ka redutseerivas keskkonnas.

Lisaks leiab see kasutust ka keemia- ja naftatööstuses ning avamere puurimisplatvormide valmistamisel. Sulam toimib veepuhastusrajatiste, tuumareaktorite ja muude kriitiliste keskkondade ehitamisel, kus on vaja ülitugevat ja odavat materjali.

6. klassi titaanisulam

Klass 6 on tavaliselt keevitatud titaanisulam, mis sisaldab alumiiniumi ja tina, mida sageli kasutatakse kõrge temperatuuriga kokkupuutuvate komponentide jaoks. Lisaks ülitugevatele omadustele on sulamil suurepärane stabiilsus, mistõttu on see hea valik lennukiraamide ja reaktiivmootorite jaoks.

7. klassi titaanisulam

7. klassi titaanisulam on eriti kasulik madalate temperatuuride ja pH rakenduste jaoks. See on selle äärmise korrosioonikindluse tulemus.

11. klassi titaanisulam

Klass 11 on titaanisulam, millel on hea tugevus kõrgel temperatuuril ja kõrge korrosioonikindlus. Sulam on tooraineks kõrgel temperatuuril töötavatele komponentidele, nagu keemia- ja naftatöötlemisseadmed ning lennukimootorite ja lennukikere tootmine. 11. klassi kasutatakse ka turbiinide, vedela vesiniku mahutite ja muude kriitiliste seadmete tootmiseks. Sulamit on lihtne valmistada töötlemise, sepistamise, valtsimise ja ekstrudeerimise teel.

12. klassi titaanisulam

See kehtib õhusõiduki komponentide, nagu mootoriosade, lennukiraamide, teliku, kütusesüsteemide ja muude kriitiliste seadmete tootmise kohta. Sulamit kasutatakse ka krüogeensete anumate, soojusvahetite, destilleerimiskolonnide ja muude kõrgel temperatuuril töötavate seadmete tootmiseks.

Lisaks on klassi 12 lihtne valmistada töötlemise, sepistamise, valtsimise ja ekstrudeerimise teel. Seetõttu sobib see ideaalselt ventiilide, liitmike ja muude seadmete valmistamiseks, mis nõuavad korrosioonikindlaid materjale.

Klass 23 titaanisulam

Klass 23 on titaanisulam, millel on hea plastilisus ja purunemiskindlus. See toimib peamiselt meditsiiniliste implantaatide valmistamisel.

K: Miks on titaanisulamite töötlemine keeruline?

A: Titaanisulameid on raske töödelda, kuna need on kõvad ja neil on madal hõõrdetegur. Titaani kõvadus tuleneb selle suurest tugevusest ja tihedusest, mistõttu on raske lõigata ja vormida. Kõrge tugevus tähendab ka seda, et materjal on vähem tempermalmist ja pragunemisele, mis võib juhtuda töötlemise, kuumtöötlemise või keevitamise ajal.

Madal hõõrdetegur võib tekitada probleeme titaani lõikamisel või freesimisel tavaliste tööriistamaterjalidega. Titaanlaastud raskendavad tööriistal kergesti töödeldavast detailist materjali eemaldamist. Laastud kipuvad ka tööriista hamba pinnale kleepuma, kuna nende ja tööriista vahel puudub määrdeaine. See põhjustab suurte ettenihkekiiruste korral tööriista pinnale laastude kogunemist, mille tulemuseks on halb pinnaviimistlus, tööriista eluea lühenemine ja ülemäärane vibratsioon töötlemise ajal.

Teine raskus titaanisulamite töötlemisel on nende madal soojusjuhtivus, mis tähendab, et need ei jahtu lõikevedelike või vesijahutussüsteemidega töötlemisel piisavalt kiiresti. See muudab töödeldava detaili materjali pehmeks ja vähendab tööriista tööiga, kuna need võivad puruneda või puruneda.

K: Millised on näpunäited titaanisulamite töötlemiseks?

V: Arvestades titaanisulamite eriomadusi, võib nende metallide töötlemine olla veidi keeruline. Nende komponentide tõhusaks töötlemiseks peate teadma, milliseid tööriistu ja tehnikaid kasutada. Oleme koostanud loendi kasulikest näpunäidetest, kuidas titaanisulameid tõhusalt töödelda.

töödeldud titaanist osa

Kasutage õigeid tööriistu ja seadmeid

Kõigepealt peate tagama, et kasutate töö jaoks õigeid tööriistu ja seadmeid. See võib tunduda üsna ilmne, kuid see on igas töötlemisprotsessis ülioluline samm. Titaanisulameid on nende suurenenud kõvaduse tõttu raskem töödelda. Titaani lõikamisel kasutage alati kiirterasest tööriistu ja karbiidotstega otsikuid. Terasest tööriistad tuhmuvad kiiresti, kui seda materjali kasutada, samal ajal kui karbiidotsad lõikavad puhtalt ja kestavad kauem.

Edastage tekkinud soojus kiibile

Titaani tõhusa töötlemise üks oluline aspekt on tekkiva soojuse ülekandmine kiibile. See aitab hoida töödeldavat detaili, tööriista ja jahutusvedelikku suhteliselt ühtlasel temperatuuril. Kõige tõhusam viis selleks on kasutada titaani töötlemiseks horisontaalset spindlit.

Teine asi, mida saate tekkiva soojuse kiibile ülekandmiseks teha, on detaili etteandekiiruse suurendamine. Suurem etteandekiirus aitab hoida temperatuuri töötlemisprotsessi ajal ühtlasena. See võib olla eriti kasulik suurte detailide töötlemisel.

titaan autoosades

Suurendage jahutusvedeliku kontsentratsiooni ja rõhku

Nagu mainitud, on titaanisulamitel kõrgem soojusjuhtivus kui teistel metallidel. Seetõttu peaksite nende materjalide töötlemisel suurendama jahutusvedeliku kontsentratsiooni ja rõhku. Jahutusvedeliku kontsentratsiooni suurendamine võib aidata vähendada masinas kogunevat kuumust. Samuti võib see aidata hoida töödeldavat detaili ja tööriista suhteliselt ühtlasel temperatuuril, võimaldades teil detaili ettenihkekiirusi suurendada.

Kui kasutate veepõhist jahutusvedelikku, saate selle vedeliku kontsentratsiooni suurendada vahutamisvastase aine lisamisega. Hea valik vahutamisvastaseks aineks on naatriumisoolad, mis aitavad tõsta vee keemistemperatuuri ja viskoossust.

Vältige Gallingut

Titaanisulamitel on tavaliselt madalam määrdevõime kui teistel metallidel. See tähendab, et töötluse ajal tekivad nad suurema tõenäosusega sapiseks. Galling on nähtus, mis tekib siis, kui kaks vastandlikku metallitükki puutuvad kokku ja üks tükk jääb nende kahe vahele kinni. Lõikamine võib muuta töötlemisprotsessi palju raskemaks ja lühendada oluliselt tööriista eluiga.

Väiksema ettenihke ja väiksema spindli pöörlemiskiiruse kasutamisega saate titaanisulamite töötlemisel vältida sapitust. Lisaks, kui teil on juba äge, saate sageli probleemi lahendada jahutusvedeliku kontsentratsiooni suurendamisega. See võib aidata olemasoleva sapi purustada ja võimaldada teil töötlemisprotsessi jätkata.

K: Millistes tööstusharudes titaanisulameid kasutatakse?

V: Lennundustööstus

titaan kosmoseseadmete jaoks

Titaanisulameid kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses nende kõrge tugevuse ja kaalu suhte tõttu. Neid kasutatakse kosmosesõidukite kinnitusdetailide, lennukiraamide, telikukoostude ja reaktiivmootorite valmistamiseks, kuna need taluvad äärmuslikke temperatuure ilma rõhu all korrodeerumata või pragunemata.

Meditsiinitööstus

Titaanisulameid kasutatakse meditsiiniseadmetes, näiteks tehisliigeste ja puusaliigese proteesides, kuna need on bioloogiliselt ühilduvad ja korrosioonikindlad. Metalli saab töödelda keerukateks kujunditeks ilma murdumise või pragunemiseta, mistõttu on see ideaalne kirurgiliste instrumentide (nt skalpellid või tangid) jaoks. Seda kasutatakse ka hambaimplantaatides, kuna see ei ärrita pehmeid kudesid nagu roostevaba teras, kui see implanteeritakse suuõõnde.

Elektroonikatööstus

Titaanisulamitel on elektroonikas palju kasutusalasid, kuna need on väga juhtivad ja vastupidavad enamiku hapete ja leeliste korrosioonile. See muudab need ideaalseks kasutamiseks akude või muude elektriliste komponentide pistikutena, mis vajavad üksteisega elektrilist kontakti, kuid ei tohi aja jooksul korrodeeruda kokkupuutel söövitavate ainetega, nagu soolane vesi.

K: Mida saavad titaanisulamite tüübid teha?

A: Ti 6Al-4V (5. klass)

Ti-6AL-4V on titaanisulamitest kõige sagedamini kasutatav. Seetõttu nimetatakse seda tavaliselt titaanisulamist "tööhobuseks". Arvatakse, et seda kasutatakse poolel titaani kasutamisest kogu maailmas.

Need soovitavad omadused muudavad Ti{0}}AL-4V populaarseks valikuks mitmes tööstuses, sealhulgas meditsiinis, merenduses, lennunduses ja keemiatööstuses. Ti 6AL-4V-d kasutatakse tavaliselt:

Lennukite turbiinid.

Mootori komponendid.

Lennuki konstruktsioonikomponendid.

Lennukiruumi kinnitusdetailid.

Suure jõudlusega automaatsed osad.

Mererakendused.

Spordivarustus.

Ti 6AL-4V ELI (23. klass).

Ti 6 AL-4V ELI-d nimetatakse tavaliselt kirurgiliseks titaaniks, kuna seda kasutatakse kirurgias. See on 5. klassi (Ti 6AL-4V) titaanisulami puhtam versioon. Seda saab kergesti vormida ja lõigata väikesteks kiududeks, rullideks ja juhtmeteks.

Sellel on sama tugevus ja kõrge korrosioonikindlus kui Ti 6AL-4V. See on ka kerge ja talub väga hästi teiste sulamite põhjustatud kahjustusi. Selle kasutamine on meditsiini- ja hambaravivaldkonnas väga soovitav kasutada keerulistes kirurgilistes protseduurides mitte ainult nende omaduste, vaid ka Ti 6AL-4V ELI ainulaadsete kirurgiliste omaduste tõttu. Sellel on suurepärane biosobivus, mis muudab selle luusse siirdamise ja luu külge kinnitumise lihtsaks, samal ajal kui inimkeha võtab selle vastu. Mõned levinumad kirurgilised protseduurid Ti 6AL-4V ELI-d on järgmised:

Ortopeedilised tihvtid ja kruvid.

Ortopeedilised kaablid.

Ligatuuriklambrid.

Kirurgilised klambrid.

Vedrud.

Ortodontilised seadmed.

Liigeste asendamisel.

Krüogeensed anumad.

Luu fikseerimise seadmed.

Ti 3Al 2.5 (12. klass)

Ti 3 AI 2.5 on parima keevitatavusega titaanisulam. Samuti on see kõrgetel temperatuuridel tugev nagu teised titaanisulamid. See klassi 12 titaanisulam on ainulaadne selle poolest, et sellel on roostevaba terase omadused (üks teistest tugevatest metallidest), näiteks raskem kui teised titaanisulamid.

Ti 3 Al 2,5 kasutatakse kõige sagedamini töötlevas tööstuses, eriti seadmetes. See on väga korrosioonikindel ja võib tekkida kuuma või külma mõjul. 12. klassi titaanisulamit kasutatakse kõige enam järgmistes tööstusharudes ja rakendustes:

Kest ja soojusvahetid.

Hüdrometallurgilised rakendused.

Kõrgendatud temperatuuriga kemikaalide tootmine.

Mere- ja lennupiletite komponendid.

Ti 5Al-2.5Sn (6. klass)

Ti 5Al-2.5Sn on mittekuumtöödeldud sulam, mis võib saavutada hea keevitatavuse ja stabiilsuse. Sellel on ka kõrge temperatuuri stabiilsus, kõrge tugevus ja hea korrosioonikindlus. Sellel on unikaalselt kõrge roomamiskindlus (plastilaadne pikaajaline pinge, mis on tavaliselt põhjustatud äärmuslikest temperatuuridest). Ti 5Al-25.Sn kasutatakse enamasti lennukites ja lennukikere rakendustes.

K: Kus titaanisulameid kasutatakse?

V: Ehted

Titaani kasutatakse selle vastupidavuse, kerge kaalu ja korrosioonikindluse tõttu tavaliselt ehetes augustuste, käekellade, kaelakeede, sõrmuste ja muude esemete valmistamiseks. Lisaks segatakse titaani mõnikord kullaga, et saada 24-karaatkulla sulameid, mis on kõvemad ja vastupidavamad kui puhta kulla alternatiivid. Bioloogilise ühilduvuse tõttu on titaan populaarne inimeste seas, kes on allergilised muude ehetes leiduvate metallide (nt nikli) suhtes.

Meditsiiniline

Titaan on oma suure tugevuse, väsimuskindluse ja biosobivuse tõttu meditsiinitööstuses väga kriitiline metall. Titaani kasutatakse sageli kirurgilistes ja hambaravitööriistades, implantaatides ja liigeseasendustes. Titaaniga on võimalik luude integreerumine, luu ja kunstliku implantaadi võime moodustada struktuurne ja funktsionaalne ühendus. Titaani biosobivus ja mittetoksilisus võimaldavad patsientidel paremaid tulemusi ning vastupidavaid ja tugevaid implantaate ja proteese, mis võivad kesta kuni 30 aastat.

Tööstuslik

Titaani kasutatakse laias valikus tööstuslikes keskkondades selle suure tugevuse ja väsimuskindluse, korrosioonikindluse, kerge kaalu ja vastupidavuse tõttu. Titaani kasutamine tööstuslikes seadetes hõlmab soojusvahetiid, paake, reaktoreid, ventiile, torusid, ühendusvardaid, pumpasid ja palju muud.

Lennundus

Titaan on suurepärane valik kosmoseosade ja sõidukite tootmiseks ning moodustab ligi 50% lennuki kogumassist. Seda kasutatakse sageli kriitiliste osade, näiteks teliku, tulemüüride ja hüdrosüsteemide tootmiseks. Titaan on kosmosetööstuses hinnatud selle madala tiheduse, kõrge tugevuse ja kaalu suhte, korrosioonikindluse ja väsimuskindluse tõttu.

Arhitektuurne

Titaan sobib ideaalselt arhitektuuritoodete jaoks oma kerge kaalu, kõrge tugevuse, korrosioonikindluse ja vastupidavuse tõttu. Kui ehitusraamide puhul eelistatakse endiselt terast titaanile, siis selle korrosioonikindluse ning kõrge tugevuse ja kaalu suhte tõttu kasutatakse titaani sageli klaasraamide, fassaadide, katuste, siseseinte ja lagede jaoks.

Komposiidid

Titaanipõhised komposiidid on hiljuti välja töötatud materjalid, mis kasutavad titaani tugevus- ja kaaluomadusi, et toota titaankiuga või tahkete osakestega (pulber) tugevdatud komposiite. Titaankomposiitidel on suurem jäikus, kulumiskindlus ja tugevus kui tavalistel sulamitel. Kuigi titaankomposiite on välja töötatud alles 21. sajandi algusest, on neid hakatud rakendama lennunduses ja autotööstuses.

Autotööstus

Titaani kasutatakse autotööstuses sageli mootoriosade, väntvõllide, klapipesade, ühendusvarraste, väljalaskesüsteemide, vedrustussüsteemide ja autoraamide valmistamiseks. Titaan on autotööstuses väga ihaldatud selle madala tiheduse, kõrge tugevuse ja kaalu suhte, korrosioonikindluse ja kuumakindluse tõttu. Need titaani omadused ei võimalda mitte ainult paremat aerodünaamikat ja jõudlust, vaid selle madal tihedus ja suur tugevus toovad kaasa ka kuluefektiivsema tootmisprotsessi, kuna konkreetsete rakenduste rahuldamiseks kasutatakse vähem materjali.

Keemiline töötlemine

Titanium is often used in the chemical processing industry due to its corrosion resistance and chemical inertness. While the reactivity of titanium significantly increases at higher temperatures (>700 kraadi F), titaan on üldiselt mittereaktiivne ja madalamatel temperatuuridel stabiilne. Titaani kasutatakse sageli torudes, äärikutes, torudes, paakides, pumpades ja soojusvahetites.

K: Milline titaani klass on parim?

V: 5. klassi (Ti 6Al-4V) titaan on oma paljude soovitud omaduste tõttu kõige mitmekülgsem titaani klass. Sellel on kõrge tugevus ja elastsus ning see on ka korrosioonikindel, termiliselt stabiilne ja hästi vormitav. Selle omadused võimaldavad 5. klassi titaanil olla ideaalne paljudes tööstusharudes ja rakendustes: alates auto- ja kosmosetööstuse osadest kuni spordi- ja tarbekaupadeni.

K: Mis klassi titaani kasutatakse 3D-printimiseks?

V: 3D-printimiseks kasutatakse 5. klassi (Ti 6Al-4V) titaani. Hinne 5 on 3D-printimiseks parim oma suure tugevuse, suurepärase vormitavuse ja termilise stabiilsuse tõttu. Titaani 3D-printimiseks kasutatakse pulberkihtsulandi 3D-printimise meetodeid, nagu selektiivne lasersulatamine, elektronkiirega sulatamine ja metalli otsene laserpaagutamine. Need protsessid koosnevad titaanipulbri valikulisest sulatamisest, mis on täpselt asetatud trükiplaadile. Võimas laser- või elektronkiir sulatab titaanipulbri ja sulatab selle eelnevate trükitud materjali kihtidega, et ehitada valmis osi.

K: Millised on titaani omadused?

A: Titaani omadused on loetletud allpool:

Elektriline eritakistus: titaani elektritakistus on vahemikus 51 μΩ/cm (Ti-0.8Ni-0.3Mo) kuni 198 μΩ/cm (Ti-8Al-1Mo{{ 8}}V).

Soojusjuhtivus: titaani soojusjuhtivus on vahemikus 6 W/m*k (Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo) kuni 22,7 W/m*k (Ti) -0.8Ni-0.3Mo).

K: Millised on titaani füüsikalised omadused?

A: Mõned titaani füüsikalised omadused on loetletud allpool:

Tihedus: Titaani tihedus on 4,506 g/cm3.

Tugevus: Titaani tugevus sõltub titaani klassist ja selle legeerelementide kontsentratsioonist. Titaani tugevus on vahemikus 240 MPa (kaubanduslikult puhas 1. klass) kuni 1241 MPa (Ti-10V-2Fe-3Al sulam).

Värvus: Titaanil on läikiv, hõbevalge värv.

Plastilisus: titaani elastsus ulatub 6% pikenemisest (Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo) kuni 25% (kaubanduslikult puhas 1. klass) ).

Vastupidavus: Titaan on väga vastupidav ja selle kõrge tõmbetugevuse, kõvaduse ja suurepärase väsimuskindluse tõttu on selle eeldatav eluiga pikk.

K: Millised on titaani keemilised omadused?

A: Mõned titaani keemilised omadused on loetletud allpool:

Oksüdatsioonipotentsiaal: titaanil on oksüdatsioonipotentsiaal tänu oma elektronkonfiguratsioonile ja selle klassifitseerimisele siirdemetalliks. Suure oksüdatsioonipotentsiaali tõttu ei leidu titaani looduses puhtal kujul, vaid oksiididena kivimites ja mineraalides.

Võime moodustada sulameid: tänu oma aatomi suurusele ja siirdemetalliks klassifitseerimisele võib titaan kergesti moodustada sulameid teiste metallide ja elementidega. On palju erinevaid titaanisulameid.

Reaktsioonivõime: Titaan reageerib kõrgel temperatuuril hapete ja halogeenide suhtes ning ei reageeri täielikult alustele.

Korrosioonikindlus: titaan on loomulikult korrosioonikindel, kuna tal on kalduvus reageerida hapniku ja lämmastikuga. Titaani pinnale tekkivad oksiidid kaitsevad alusmaterjali söövitavate ainete eest.

K: Mis on titaani eelised?

A: Mõned titaani eelised on loetletud allpool:

Kõrge tugevus: Titaanil on suurepärane tugevus ja see on perioodilisuse tabeli üks tugevamaid metalle. Sellel on ülikõrge tugevuse ja kaalu suhe, isegi rohkem kui alumiiniumil. Selle tugevus ja väike kaal muudavad titaani populaarseks valikuks paljudes tööstusharudes ja rakendustes.

Korrosioonikindlus: titaan on loomulikult korrosioonikindel, kuna on valmis reageerima hapnikuga. Õhuga kokkupuutel tekib detaili pinnale titaanoksiid. See titaanoksiidi kiht kaitseb ülejäänud materjali söövitavate ainete ja keskkonna eest. Selle korrosioonikindlus muudab titaani ideaalseks kasutamiseks ehituses ja merenduses.

Biosobivus: titaan on mittetoksiline ja bioloogiliselt ühilduv nii inimeste kui ka loomadega. Seetõttu kasutatakse titaani sageli meditsiini- ja hambaravitööstuses, kus seda kasutatakse implantaatide ning kirurgiliste ja hambaraviinstrumentide jaoks.

Kõrge sulamistemperatuur: titaani sulamistemperatuur on umbes 3034 kraadi F. See muudab titaani ideaalseks kasutamiseks kõrgel temperatuuril, näiteks reaktiivmootorites, rakettides, elektrijaamades ja valukodades.

Mitmekülgsed valmistamismeetodid: kuigi titaan on erakordselt tugev metall, on see pehme ja plastiline. See võimaldab valmistada titaanist osi mitmesuguste tootmisprotsesside käigus, sealhulgas töötlemine, vormimine, valtsimine, valamine ja keevitamine.

K: Millised on titaani piirangud?

A: Mõned titaani piirangud on loetletud allpool.

Reactive at High Temperatures: Titanium is generally unreactive and inert due to its protective oxide layer. However, titanium is reactive at high temperatures (>700 kraadi F). See muudab puhta ja legeeritud titaani valmistamise tüütuks ja väga kontrollitavaks. Titaani tootmine peab toimuma hoolikalt kontrollitud hapnikuvabas keskkonnas.

Kallis: töötlemata kivimite ja mineraalide rafineerimine puhta titaani saamiseks on kallis ja keeruline. Selle põhjuseks on titaani reaktsioonivõime kõrgetel temperatuuridel ja titaani eraldamiseks vajalike Krolli protsessi protsesside laius.

Raskesti töödeldav: titaani võib selle madala soojusjuhtivuse tõttu olla raske töödelda. Töötlemisel tekkiv soojus koguneb pigem tööriistasse kui toorikusse. See võib kaasa tuua tööriista eluea ja töötlemise kvaliteedi vähenemise.

Madal ebastabiilne roomamiskindlus: titaanil on madal roomamiskindlus kõrgetel temperatuuridel üle 570 °F. Roomamine on materjali aeglane deformeerumine, kui see allub pidevalt rakendatavale koormusele, ja see on rohkem levinud kõrge temperatuuriga keskkondades.

K: Millised on titaanisulamite mehaanilised omadused?

V: Titaanisulamite tugevus

Materjalide mehaanikas on materjali tugevus selle võime taluda rakendatud koormust ilma purunemise ja plastilise deformatsioonita. Materjalide tugevus arvestab põhimõtteliselt seost materjalile rakendatavate väliskoormuste ja sellest tuleneva deformatsiooni või materjali mõõtmete muutuse vahel. Materjali tugevus on selle võime taluda seda rakendatud koormust ilma purunemise või plastilise deformatsioonita.

Ülim tõmbetugevus

Kaubanduslikult puhta titaani ülim tõmbetugevus – klass 2 on umbes 340 MPa.

Ti{0}}Al-4V – 5. klassi titaanisulami ülim tõmbetugevus on umbes 1170 MPa.

Maksimaalne tõmbetugevus on tehnilise pinge-deformatsiooni kõvera maksimum. See vastab maksimaalsele pingele, mida pinges struktuur suudab taluda. Ülimat tõmbetugevust lühendatakse sageli "tõmbetugevuseks" või isegi "ülimaks". Kui seda pinget rakendatakse ja säilitatakse, tekib luumurd. Sageli on see väärtus oluliselt suurem kui voolavuspiir (mõnda tüüpi metallide puhul koguni 50–60 protsenti suurem kui saagis). Kui plastiline materjal saavutab oma ülima tugevuse, tekib see kaelus, kus ristlõikepindala lokaalselt väheneb. Pinge-deformatsiooni kõver ei sisalda suuremat pinget kui ülim tugevus. Kuigi deformatsioonid võivad jätkuvalt suureneda, väheneb pinge tavaliselt pärast lõpliku tugevuse saavutamist. See on intensiivne omadus; seetõttu ei sõltu selle väärtus katsekeha suurusest. See sõltub aga muudest teguritest, nagu proovi ettevalmistamine, pinnadefektide olemasolu või mitte ning katsekeskkonna ja materjali temperatuur. Lõplikud tõmbetugevused varieeruvad 50 MPa-st alumiiniumi puhul kuni 3000 MPa-ni väga kõrge tugevusega teraste puhul.

Saagikuse tugevus

Kaubanduslikult puhta titaani voolavuspiir – 2. klass on umbes 300 MPa.

Ti{0}}Al-4V – 5. klassi titaanisulami voolavustugevus on umbes 1100 MPa.

Joonepunkt on pinge-deformatsiooni kõvera punkt, mis näitab elastse käitumise piiri ja plastilise käitumise algust. Voolutugevus või voolavuspiir on materjali omadus, mis on määratletud kui pinge, mille juures materjal hakkab plastiliselt deformeeruma, samas kui voolavuspunkt on punkt, kus algab mittelineaarne (elastne + plastiline) deformatsioon. Enne voolavuspiiri deformeerub materjal elastselt ja rakendatud pinge eemaldamisel taastub algne kuju. Kui voolavuspiir on ületatud, on osa deformatsioonist püsiv ja pöördumatu. Mõnel terasel ja muudel materjalidel on käitumine, mida nimetatakse voolavuspiiri nähtuseks. Voolutugevus varieerub 35 MPa madala tugevusega alumiiniumi puhul kuni 1400 MPa väga kõrge tugevusega teraste puhul.

Titaanisulamite kõvadus

Kaubanduslikult puhta titaani Rockwelli kõvadus – klass 2 on ligikaudu 80 HRB.

Ti{0}}Al-4V – 5. klassi titaanisulami Rockwelli kõvadus on ligikaudu 41 HRC.

Rockwelli kõvaduse test on üks levinumaid süvendite kõvaduse teste, mis on välja töötatud kõvaduse testimiseks. Erinevalt Brinelli testist mõõdab Rockwelli tester suure koormuse (suure koormuse) korral sissetungimise sügavust võrreldes eelkoormuse (väiksema koormuse) läbitungimisega. Väike koormus määrab nullasendi. Põhikoormus rakendatakse ja seejärel eemaldatakse, säilitades samal ajal väiksema koormuse. Rockwelli kõvaduse arvu arvutamiseks kasutatakse erinevust läbitungimissügavuse vahel enne ja pärast põhikoormuse rakendamist. See tähendab, et läbitungimissügavus ja kõvadus on pöördvõrdelised. Rockwelli kõvaduse peamine eelis on selle võime otse kuvada kõvaduse väärtusi. Tulemuseks on mõõtmeteta arv, mida tähistatakse kui HRA, HRB, HRC jne, kus viimane täht on vastav Rockwelli skaala.

Oleme tuntud kui üks juhtivaid titaanisulamite tarnijaid Hiinas. Ootame teid soojalt ostma või hulgi müüma kvaliteetseid titaanisulameid siin laos ja hankima meie tehasest tasuta proovi. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.