INCONEL SULAMon tuntud oma erakordse jõudluse poolest äärmuslikes keskkondades, eriti kõrgete temperatuuride ja söövitavate tingimuste puhul. Need nikkel-kroom-põhised supersulamid säilitavad oma tugevuse ning peavad vastu oksüdatsioonile ja korrosioonile laias temperatuurivahemikus, mistõttu on need asendamatud sellistes tööstusharudes nagu nafta ja gaas, lennundus, keemiatöötlemine ja mereehitus.
Inconel 600 / UNS N06600
Inconel 600 on tahke -lahusega tugevdatud sulam, mis koosneb peamiselt niklist ja kroomist. See pakub silmapaistvat vastupidavust oksüdatsioonile ja korrosioonile, muutes selle sobivaks keemilise töötlemise, kosmose- ja tuumatehnoloogia rakendustes. Sulami mitmekülgsus võimaldab sellel taluda mitmesuguseid söövitavaid keskkondi ja kõrget{4}}temperatuuri.
Inconel 601/UNS N06601
Inconel 600 vundamendile tuginedes suurendab Inconel 601 oksüdatsioonikindlust alumiiniumi lisamisega. See modifikatsioon moodustab kaitsva oksiidikihi, mis võimaldab sulamil erakordselt hästi toimida kõrge -temperatuuri keskkonnas. Levinud rakenduste hulka kuuluvad termilise töötlemise seadmed, kuumtöötlemiskorvid ja saastetõrjesüsteemide komponendid.
Inconel 617 / UNS N06617
Inconel 617 ühendab endas nikli, kroomi, koobalti ja molübdeeni, et tagada kõrgendatud temperatuuridel suurepärane tugevuse ja oksüdatsioonikindluse tasakaal. Selle kõrge -temperatuuritugevus ja korrosioonikindlus muudavad selle ideaalseks gaasiturbiinide, naftakeemia töötlemise ja soojusvahetite jaoks.
Inconel 625/UNS N06625
Inconel 625, mis on tuntud oma märkimisväärse väsimuse ja termilise{0}}väsimustugevuse poolest, on väga vastupidav oksüdatsioonile ja korrosioonile. Seda sulamit kasutatakse laialdaselt kosmose-, mere- ja keemiatööstuses, eriti rakendustes, mis nõuavad suurt tugevust ja vastupidavust agressiivsele keskkonnale.
Inconel 718/UNS N07718
Inconel 718 on sadestatav-kõvastuv nikli-kroomisulam, mis sisaldab märkimisväärses koguses rauda, nioobiumi ja molübdeeni ning väiksemates kogustes alumiiniumi ja titaani. See ühendab korrosioonikindluse ja suure tugevuse suurepärase keevitatavusega, sealhulgas vastupidavusega keevisõmbluse{4}}järgsele pragunemisele. Sulamil on suurepärane roome{6}}rebenemistugevus temperatuuridel kuni 700 kraadi F (1300 kraadi F), mistõttu sobib see gaasiturbiinidesse, rakettmootoritesse ja tuumareaktoritesse.

Inconeli sulami keemiline koostis (massi%)
| Sulam | Ni | Kr | Fe | Mo | Co | Nb | Al | Ti | Mn | Si | C | muud |
| Inconel 600 | Suurem või võrdne 72-ga | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | Väiksem või võrdne 1-ga | Väiksem või võrdne 0,5 | Väiksem või võrdne 0,15 | Cu Väiksem või võrdne 0,5, S Väiksem või võrdne 0,015 |
| Inconel 601 | 58-63 | 21-25 | Tasakaal | – | – | – | 1.0-1.7 | – | Väiksem või võrdne 1-ga | Väiksem või võrdne 0,5 | Väiksem või võrdne 0,10 | S Väiksem või võrdne 0,015 |
| Inconel 617 | Suurem või võrdne 44,5 | 20-24 | Väiksem või võrdne 3-ga | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | Väiksem või võrdne 0,5 | Väiksem või võrdne 0,5 | 0.05-0.15 | B Väiksem või võrdne 0,006, S Väiksem või võrdne 0,015 |
| Inconel 625 | Suurem kui 58 või sellega võrdne | 20-23 | Väiksem või võrdne 5-ga | 8-10 | Väiksem või võrdne 1-ga | 3.15-4.15 | Väiksem või võrdne 0,4 | Väiksem või võrdne 0,4 | Väiksem või võrdne 0,5 | Väiksem või võrdne 0,5 | Väiksem või võrdne 0,10 | P Väiksem või võrdne 0,015 |
| Inconel 718 | 50-55 | 17-21 | Tasakaal | 2.8-3.3 | Väiksem või võrdne 1-ga | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | Väiksem või võrdne 0,35 | Väiksem või võrdne 0,35 | Väiksem või võrdne 0,08 | B Väiksem või võrdne 0,006, Cu Väiksem või võrdne 0,3 |
Inconeli sulami mehaanilised omadused (lõõmutatud seisund).
| Sulam | Tõmbetugevus (MPa) | Saagistugevus (MPa) | pikenemine (%) | Kõvadus (Rockwell) |
| Inconel 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| Inconel 601 | 550 (80 ksi) | 205 (30 ksi) | 30% | B88 |
| Inconel 617 | 750 (109 ksi) | 345 (50 ksi) | 35% | B95 |
| Inconel 625 | 760 (110 ksi) | 345 (50 ksi) | 30% | B95 |
| Inconel 718 | 1240 (180 ksi) | 1035 (150 ksi) | 12% | C35 |
Tootevormid ja ASTM-i standardid
| Sulam | Torud ja torud | Plaadid, lehed ja ribad | Vardad ja vardad | Sepised | Sõrmused |
| Inconel 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Kohandatud |
| Inconel 601 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Kohandatud |
| Inconel 617 | ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Kohandatud |
| Inconel 625 | ASTM B444, B705 | ASTM B443 | ASTM B446 | ASTM B564 | Kohandatud |
| Inconel 718 | ASTM B983 | ASTM B670 | ASTM B637 | ASTM B637 | AMS 5662 |
Inconeli sulami kuumtöötlusprotsess
| Sulam | Lahuse lõõmutamise temperatuur | Jahutusmeetod | Sademete kõvenemine (vajadusel) |
| Inconel 600 | 1010–1150 kraadi (1850–2100 kraadi F) | Õhk jahe | Ei kohaldata |
| Inconel 601 | 1065–1180 kraadi (1950–2150 kraadi F) | Õhk jahe | Ei kohaldata |
| Inconel 617 | 1120–1205 kraadi (2050–2200 kraadi F) | Õhk jahe | Ei kohaldata |
| Inconel 625 | 980–1040 kraadi (1800–1900 kraadi F) | Vee kustutamine | Ei kohaldata |
| Inconel 718 | 980 kraadi (1800 kraadi F) 1 tund, seejärel 720 kraadi (1325 kraadi F) 8 tundi | Õhk jahe | Jah - vanus-karastatud kõrge-jõu saavutamiseks |
Inconeli sulami keevitatavus
| Sulam | Keevitatavuse reiting | Soovitatav keevitusprotsess | Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus |
| Inconel 600 | Suurepärane | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (pulk) | Ei nõuta |
| Inconel 601 | Hea | GTAW, GMAW, SMAW | Ei nõuta |
| Inconel 617 | Hea | GTAW, GMAW | Ei nõuta |
| Inconel 625 | Suurepärane | GTAW, GMAW, SMAW, PAW (plasma) | Ei nõuta |
| Inconel 718 | Mõõdukas (tundlik pragude tekkele) | GTAW, elektronkiir, laser | Pärast keevitamist on soovitatav lõõmutamine lahusega |
Korrosioonikindluse võrdlus
| Sulam | Oksüdatsioonikindlus | Sulfidatsioonikindlus | Happekindlus | Merevee vastupidavus |
| Inconel 600 | Suurepärane kuni 1095 kraadi (2000 kraadi F) | Mõõdukas | Hea (lämmastik, vesinikkloriidhape) | Mõõdukas |
| Inconel 601 | Silmapaistev kuni 1250 kraadi (2280 kraadi F) | Suurepärane | Piiratud (vastupib teatud hapetele) | Piiratud |
| Inconel 617 | Väljapaistev kuni 1100 kraadi (2000 kraadi F) | Suurepärane | Mõõdukas | Piiratud |
| Inconel 625 | Suurepärane kuni 980 kraadi (1800 kraadi F) | Hea | Suurepärane (vastupib enamikule hapetele) | Suurepärane |
| Inconel 718 | Hea kuni 650 kraadi (1200 kraadi F) | Hea | Hea | Mõõdukas |
Tööstus{0}}Konkreetsed rakendused
| Sulam | Lennundus | Nafta ja gaas | Keemiline töötlemine | Mere- ja avamere | Elektritootmine |
| Inconel 600 | Reaktiivmootori komponendid, väljalasketorud | Ahjude komponendid, soojusvahetid | Söövitavad leelised keskkonnad | Pole ideaalne (piiratud mereveekindlus) | Auruülekuumendid, tuumareaktori komponendid |
| Inconel 601 | Järelpõletid, põletuskannid | Reformertorud, lahtrivirnad | Kõrge -temperatuuri väävlit-kandev atmosfäär | Pole ideaalne | Gaasiturbiinid, kuumtöötlusseadmed |
| Inconel 617 | Gaasiturbiinid, põlemisvooderdised | Kõrge{0}}temperatuuri torustik, suitsugaasisüsteemid | Kõrge{0}}temperatuuriline keemiline töötlemine | Piiratud kasutus | Soojusvahetid, naftakeemiatehased |
| Inconel 625 | Raketimootori tõukekambrid, kuumakilbid | Hapugaasitorud, avamereplatvormid | Happekindlad{0}}torustikud, pesurid | Propelleri labad, merevee komponendid | Tuumareaktorid, heitsoojuskatlad |
| Inconel 718 | Turbiinikettad, reaktiivmootorid, kosmosesüstiku komponendid | Puuraugu tööriistad, korpuse riidepuud | Happeline keskkond, mis vajab suurt{0}}tugevust | Piiratud kasutus | Gaasiturbiinid, krüogeensed mahutid |
Kulude analüüs
| Sulam | Tooraine maksumus | Töödeldavus | Keevituskulu | Elutsükli väärtus |
| Inconel 600 | $$ (mõõdukas) | Õiglane (töö raskendab) | Mõõdukas | Kõrge (pikk eluiga kuumas/korrosioonikeskkonnas) |
| Inconel 601 | $$ (mõõdukas) | Õiglane (parem kui 600) | Mõõdukas | Väga kõrge (kõrgeim oksüdatsioonikindlus) |
| Inconel 617 | $$$ (kõrge) | Raske (kõrge koobaltisisaldus) | Kõrge (eriline käsitsemine) | Kõrged (kõrge{0}}temperatuur, pikaealised{1}}rakendused) |
| Inconel 625 | $$$ (kõrge) | Raske (kummitav käitumine) | Madal (suurepärane keevitatavus) | Suurepärane (merevesi, happeline keskkond) |
| Inconel 718 | $$$$ (väga kõrge) | Raske (vanus-karastatud) | Kõrge (pragude{0}}tundlik) | Suurepärane (lennundus,{0}}kõrge pingega osad) |
Materjali valiku juhend (tööstuse lõikes)
Lennundus
Inconel 718: Suure tugevuse ja roomamiskindluse tõttu sobib kõige paremini reaktiivmootoritele, turbiinilabadele ja rakettmootoritele.
Inconel 625: sobib suurepäraselt kuumakaitsete ja väljalaskekanalite jaoks, - korrosioonikindel- ja talub äärmuslikke temperatuure.
Soovitus: kasutage 718 kandvate-komponentide ja 625 osade jaoks, mis puutuvad kokku söövitavate heitgaasidega.
Nafta ja gaas
Inconel 625: sobib suurepäraselt hapugaasikeskkondadele, avamereplatvormidele ja soojusvahetitele - võitleb täppide, pragude korrosiooni ja kloriidi pingekorrosiooni pragude vastu.
Inconel 617: suurepärane suitsugaasisüsteemide ja reformijate jaoks - talub kõrget-temperatuuri gaasiga kokkupuudet.
Soovitus: 625 korrosiooni{1}}kriitiliste osade jaoks, 617 kõrge temperatuuriga kokkupuute korral.
Keemiline töötlemine
Inconel 600: talub söövitavaid keskkondi ja leeliselisi tingimusi, sobib ideaalselt soojusvahetite ja torustike jaoks.
Inconel 625: suurepärane happekindlus - sobib ideaalselt pesurite, kanalite ja reaktorite jaoks.
Soovitus: 600 aluselise korrosioonikindluse, 625 agressiivsete hapete ja merevee tingimuste jaoks.
Mere- ja avamere
Inconel 625: parim valik propellerite, laeva heitgaaside ja mereveetorustike jaoks - suurepärane vastupidavus merevee korrosioonile.
Soovitus: 625 kogu tee - vähesed sulamid suudavad võrrelda selle merekorrosioonivõimega.
Elektritootmine
Inconel 601: sobib suurepäraselt gaasiturbiinide, ülekuumendi torude, kuum{1}}töötlusseadmete - kõrge temperatuuri, oksüdatsiooni- ja karburatsioonikindlusega.
Inconel 625: sobib suurepäraselt tuumareaktoritele, heitsoojuskateldele ja auruülekuumenditele.
Inconel 718: Ideaalne suure mehaanilise koormuse korral gaasiturbiinidele.
Soovitus: 601 kuumade keskkondade jaoks, 625 või 718, kus tugevus ja korrosioonikindlus on võtmetähtsusega.
Meie tehas
Meie nikli{0}}põhised sulamitooted pärinevad kaasaegsest täppistootmisbaasist. Tehas on varustatud täisautomaatse vaakum-induktsioonsulatuse (VIM), elektriräbu ümbersulatamise (ESR) ja mitmesuunalise sepistamise hüdraulikaseadmetega, mis tagavad, et iga samm sulamisest vormimiseni vastab kosmosetööstuse standarditele. Digitaalse protsessijuhtimissüsteemi abil saavutame täpse kontrolli koostise puhtuse, tera suuruse ja mehaaniliste omaduste üle. Iga tootepartiiga on kaasas jälgitavad sulamisaruanded ja kolmandate osapoolte sertifikaadid (nt DNV-GL, ABS, kosmosestandardid jne), mis tagavad jõudlusandmete autentsuse ja usaldusväärsuse.

Pakkimine ja saatmine
Kasutame kaitsepakendite valdkonnas kõrgeimaid standardeid: kõik vardad/plaadid on töödeldud-roostevastase kaitsega ning tugevdatud veekindla kile ja puidust kastidega; täppiskomponendid on pakendatud kohandatud vahtjaoturite ja vaakumtihendiga. Meie patenteeritud logistika koordineerimissüsteemi kaudu lubame, et standardsed spetsifikatsiooniga tooted valmistatakse ette ja tarnitakse 7-15 tööpäeva jooksul pärast tellimuse kinnitamist ja tehniliste üksikasjade kinnitamist.







