Monel400 materjalide ja keevitusprotsesside tutvustus
Monel400 materjali tutvustus
Monel 400 sulam koosneb peamiselt Ni-st ja Cu-st. Keerulistes keskkondades kasutamisel moodustub sulami pinnale passiveerimiskile, seega on sellel väga hea korrosioonikindlus. Monel 400 sulamil on kõrge tugevus ja hea töödeldavus. Seda kasutatakse sageli torude, propellerite, tiivikute, usside, pumba võllide jms valmistamiseks.
Seoses naftakeemiatööstuse ja keemiliste kiudude tehnoloogia kiire arenguga ning keemilise protsessi parameetrite (temperatuur, rõhk, keskmise kontsentratsioon) tugevnemisega on üha enam juhtumeid, kus keskkond on väga söövitav. Need tegurid on soodustanud kõrge korrosioonikindlusega spetsiaalsete materjalide järkjärgulist levikut. Kasutatud, mille hulgas on enim kasutatavad niklipõhised korrosioonikindlad sulamid. Monel 400 on Ni-Cu tahke lahuse ühefaasiline austeniitsulam. Sellel on suurepärane korrosioonikindlus ja tugevus keskmisel temperatuuril, eriti tugevates hapetes ja leelistes keskmisel ja kõrgel temperatuuril. Monel 400 kasutamine surveanumate valmistamisel pikendab seadmete kasutusiga, vähendab planeerimata seisakute arvu, pikendab seadmete hooldustsüklit, vähendab hoolduskulusid ja seiskamiskadusid, vähendab õnnetuste esinemist ning soodustab seadme ohutus, stabiilsus, pikaealisus ja rahulolu. , optimaalne töö. Seetõttu on seda sulamit viimastel aastatel laialdaselt kasutatud eriseadmete valmistamisel minu kodumaa naftakeemia- ja tuumatööstuses.
Monel400 ettevalmistus enne keevitamist
(1) Kaitsegaasi valik: Kaitsegaasi ülesanne on vältida keevisõmbluse oksüdeerumist ja tagada keevisriba moodustumine. GTAW keevituse kasutamisel on kaitsegaasiks Ar puhtusega 99,99%. Enne keevitamist kasutatakse Ar-i keevitustaguse kaitsena toru sees, kuni keevismetalli paksus jõuab 6,4 mm-ni, et keevismetall ei oksüdeeruks suurimal määral. Tagaküljel olev Ar-kaitse peab olema mõlemast otsast tihendatud ja keevitamist saab teha ainult siis, kui sisemise gaasi hapnikusisaldus on mõõdetud alla 0,5%.
(2) Puhastustööd: Monel 400 sulami pinnal on tulekindel oksiidkile. Keevitamise ajal tekivad keevisõmbluses kergesti lisandid, mis põhjustavad keevitusvigu. Enne keevitamist tuleb vähemalt 25 mm keevisõmbluse seest ja väljast mõlemalt poolt puhastada roostevabast terasest harjaga, mida süsinikterasel ei kasutata, et vältida värvi, rasva, rooste, mustuse ja oksiidide kahjulikku mõju keevisõmblusele. Keevitusprotsessi ajal tuleb iga kiht ja iga käik poleerida roostevabast terasest lihvkettaga, mida ei ole kasutatud süsinikterasel, et vältida räbu sattumist; samal ajal tuleb keevisliht pärast keevitamist absoluutse etanooliga üle pühkida. Juurehelme eend ei tohi ületada 2 mm ja juurehelmes peab moodustama sileda kõveruse. Ainult soone pind ja läheduses olevad alad vajavad lahustiga puhastamist ning kihtidevahelisi keevishelmeid saab lihvida alumiiniumoksiidi või ränikarbiidi lihvketastega.
Monel400 keevitusprotsess
(1) Käsitsi volframkaarkeevitust kasutatakse laialdaselt Moneli sulami keevitamiseks ja see sobib eriti õhukeste osade, väikeste ristlõigete ja konstruktsiooniosade keevitamiseks, mis ei võimalda pärast keevitamist jääkräbu. Monelisulam võib sulas olekus absorbeerida suures koguses gaasi, mistõttu on keevitamise ajal lihtne tekitada tihedaid poore. Seetõttu kasutatakse korrosioonikindluse tingimustes tavaliselt juurkeevitusena käsitsi volframkaarkeevitust.
(2) Elektroodkaarega keevitamine on ka Monel 400 keevitamisel tavaliselt kasutatav keevitusmeetod. Kui toorik on paksem, kui kasutatakse ainult argooni kaarkeevitust, suureneb soojuse sisend ja see mõjutab negatiivselt alusmaterjali jõudlust. Löök suurendab keevisõmbluse pragunemise kalduvust; lisaks on tootmise efektiivsus madal ja keevitaja töömahukus kõrge. Seetõttu on paksemate materjalide keevitamisel parim täitmismeetod kaarkeevitus. Elektroodkaarega keevitamise miinuseks Monel 400 keevitamisel on aga keevisõmbluse halb voolavus ning keevitusparameetrite muutusi tuleb keevitusprotsessi käigus rangelt kontrollida. Eelkõige võivad kaarekraatri juures tekkida praod.
