Mis on nikli{0}}põhine kõrgtemperatuuriline sulam 600?
Alloy 600, tuntud ka kui Inconel 600, on nikli{2}}kroomisulam, mis on tuntud oma suurepärase vastupidavuse poolest kõrgel temperatuuril-korrosioonile ja oksüdatsioonile.
See kuulub Inconeli sulamite perekonda, mis on tuntud oma erakordse jõudluse poolest rasketes keskkondades. Alloy 600 koosneb peamiselt niklist (umbes 72%) ja kroomist (umbes 15%), milles on väiksemas koguses rauda, aga ka lisaelemente, nagu mangaan ja vask.
Alloy 600 on spetsiaalselt loodud säilitama oma mehaanilist terviklikkust ja vastupidavaks korrosioonile kõrgetel temperatuuridel. See talub temperatuure alates krüogeensest tasemest kuni umbes 1093 kraadini (2000 kraadi F).
Alloy 600 on hea vastupidavus paljudele söövitavatele keskkondadele, sealhulgas lämmastik- ja väävelhapetele, leeliselistele lahustele ja erinevatele gaasidele.
Millised on Inconel 600 omadused?
Vastupidav paljudele söövitavatele kandjatele.
Praktiliselt immuunne klooriioonide pingekorrosioonipragude suhtes
Mitte-magnetiline
Suurepärased mehaanilised omadused
Suur tugevus ja hea keevitatavus laias temperatuurivahemikus
Mis on kõrgtemperatuurse{0}}sulami Inconel 600 keemiline koostis?
| Element | Minimaalne (%) | Maksimaalne (%) | Roll sulami jõudluses |
| Nikkel (Ni) | 72 | - | Esmane maatrikselement; korrosioonikindlus redutseerivates keskkondades, termiline stabiilsus |
| Kroom (Cr) | $14 | 17.0000 | Oksüdatsioonikindlus läbi Cr₂O3 pinnakihi; vastupidavus kõrgel temperatuuril{0}}sulfideerimisele |
| raud (Fe) | 6 | 10 | Tahke{0}}lahenduse tugevdamine; kulude vähendamine võrreldes puhta nikli maatriksiga |
| Mangaan (Mn) | - | 1 | Deoksüdatsioon sulamise ajal; väike tahke{0}}lahuse tugevdaja |
| Räni (Si) | - | 0.5 | Deoksüdatsioon parandab oksüdatsioonikindlust temperatuuril üle 1800 kraadi F |
| Vask (Cu) | - | 0.5 | Korrosioonikindlus redutseerivas happelises keskkonnas |
| Süsinik (C) | - | 0.15 | Karbiidi moodustumist tera piiridel kontrollitakse, et vältida sensibiliseerimist |
| Väävel (S) | - | 0.015 | Lisandid; kontrollitud, et vältida kuumpragude tekkimist keevitamise ajal |
Millisel kujul on Inconel 600 saadaval?
Leht
Plaat
Baar
Torud ja torud (keevitatud ja õmblusteta)
Liitmikud
Küünarnukid, tiisid, tüüblid-, tagaküljed, mütsid, ristid, reduktorid, toruniplid. jne.
Ruumitemperatuuri mehaanilised omadused
Plaat ja leht ASTM B168
| Kinnisvara | Min |
| Tõmbetugevus, Rm | Suurem või võrdne 550 MPa |
| 0,2% saagistugevus, Rp 0,2 | Suurem või võrdne 240 MPa |
| Pikendamine | 30% või suurem |
| Kõvadus | Vähem kui 95 HRB või sellega võrdne |
Varras ja varras ASTM B166
| Kinnisvara | Min |
| Tõmbetugevus, Rm | Suurem või võrdne 550 MPa |
| 0,2% saagistugevus, Rp 0,2 | Suurem või võrdne 240 MPa |
| Pikendamine | 30% või suurem |
| Kõvadus | Vähem kui 95 HRB või sellega võrdne |
Õmblusteta torud ASTM B167 / ASTM B163
| Kinnisvara | Min |
| Tõmbetugevus, Rm | Suurem või võrdne 550 MPa |
| 0,2% saagistugevus, Rp 0,2 | Suurem või võrdne 240 MPa |
| Pikendamine | 30% või suurem |
Tavaline saadaolev suuruste vahemik umbes inconel 600
Plaat & Leht
Külmvaltsitud leht: 0,3 mm ~ 6,0 mm
Standardlaius: 1000 / 1219 / 1500 mm
Kuumvaltsitud plaat: 6 mm ~ 80 mm Maksimaalne laius kuni 2000 mm
Baar ja Rod
Kuumvaltsitud ümarlatt:Ø16 mm ~ Ø300 mm
Külm viimistletud hele riba :Ø6 mm ~ Ø60 mm
Tolerants: h8 /h9 saadaval
Õmblusteta toru / toru
Välisläbimõõt (OD): 6 mm ~ 325 mm
Seina paksus (WT): 1,0 mm ~ 30 mm
Saadaval ajakava: SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS
Millistes rakendustes Inconel 600 kasutatakse?
Keemiatööstus
Lennundus
Kuumtöötlustööstus
Tselluloosi- ja paberitööstus
Toiduainete töötlemine
Tuumatehnika
Gaasiturbiini komponendid
Õmblusteta torusid kasutatakse soojusvahetuseks ja{0}}kõrgsurvevedeliku transportimiseks.
Vardad tarnitakse kinnitusdetailide, võllide ja mehaaniliste komponentide töötlemiseks.
Plaadid ja lehed sobivad ideaalselt keevitatud anumate, ahjude vooderdiste ja konstruktsiooni deflektorite jaoks.
Tootmisprotsess ja kuumtöötlus
Meie protsesside kontroll-lõpuni-sulamisest kuni valmistooteni tagab erakordse kvaliteedi igas etapis. Kuumtöötlusprotsesside mõistmine aitab teil hinnata materjali lõplikku seisukorda.
Täielik{0}}Protsessi tootmisjuhtimine:
Sulamine:Kasutab täpseks koostise kontrollimiseks ja lisandite eemaldamiseks täiustatud protsesse, nagu AOD/VIM.
Sepistamine/valtsimine:Muudab valuplokid kuum- ja külmtöötlemisprotsesside abil pooltoodeteks{0}}, nagu vardad, plaadid ja torud.
Kuumtöötlus:Täpselt juhitud kuumtöötlustsüklid optimaalse mikrostruktuuri ja mehaaniliste omaduste saavutamiseks.
Mehaaniline töötlemine:Täppiskomponentide jaoks pakume teie lõplike mõõtmete nõuete täitmiseks{0}}ühekordset töötlemisteenust.
Ülevaatus:Rakendab rangelt mittepurustavat testimist (nt ultraheli, pöörisvool) ja destruktiivset testimist (tõmbetugevus, kõvadus, metallograafia), et tagada nulldefektide puudumine.
Kuumtöötlusprotsessi parameetrid:
Lõõmutamine:Selle eesmärk on pehmendada materjali järgnevaks vormimiseks. Tüüpiline protsess hõlmab hoidmist ligikaudu1010 kraadiumbes15 minutit, millele järgneb kiire jahutamine.
Lahuse lõõmutamine:Selle eesmärk on lahustada karbiide ja soodustada tera kasvu, suurendades roomamiskindlust ja rebenemistugevust. Tüüpiline protsess hõlmab juures hoidmist1090-1150 kraadijaoks1-2 tundi, millele järgneb kiire jahutamine.
Meie tehase põhitugevused professionaalse inconel 600 tarnijana
Täielik integreeritud suletud{0}}ahela tootmisliin:Sõltumatu vaakumsulatus, kuumsepistamine, külmvaltsimine, kuumtöötlus, pinnaviimistlustöökojad, toote kvaliteedi ja tarnegraafiku täielik kontroll
Kohustuslik VIM+VAR topeltvaakumsulatamine lennundusklassi jaoks:Vastab rahvusvahelistele kosmosetööstuse supersulami AMS standarditele, pöörlevatel ohutusdetailidel pole kriitilisi sisemisi defekte
Täielik kohandamise tugi:Kohandatud läbimõõt, paksus, pikkus, pinnaviimistlus, laserlõikamine, suletud-täppissepised vastavalt kliendi joonistele
Mitme-ringi range kvaliteedikontroll:Tooraine kontroll → Kesk-protsessi metallurgiline test → Valmistoote NDT ja mõõtmete kontroll → Lõplik pinna- ja mehaanilise jõudluse test enne saatmist
18-aastane kõrgel temperatuuril{1}}sulamite ekspordi kogemus:Tunnen rahvusvahelist logistikat, tollivormistust, MTC-sertifikaati ja kahe{0}}kasutusotstarbega materjalide ekspordiprotseduure lennukite ja kosmosesulamite jaoks
Tasuta ühe{0}}peatuse tehniline tugi:Esitage päringu korral sulamite võrdlusaruanded, kõrgel{0}}temperatuuri toimivusandmed, vananemise kuumtöötluse ja keevitustöötlemise juhised
Mida saame teile inconel 600 kohta pakkuda?
Fikseeritud{0}}pikkusega lõikamine
Toru otsa töötlemine
Kuumtöötlus
Pinnatöötlus
Vormide töötlemine
Purustav ja mittepurustav{0}}testimine
Mehaaniline uurimine nagu tõmbetugevus, pindala pikenemine ja vähendamine.
Keemiline läbivaatus
Radiograafiline test
Punktide korrosiooni test
Positiivne materiaalne tunnustus
Pöörisvoolu test
Paindumise ja muljumiskatse
TÜ ultraheliuuringud
Laservigade tuvastamine
Vedeliku läbitungimise testimine
Mehaaniliste omaduste testimine
Pikaajaline-kõrge{1}}temperatuuri test
Radiograafiline testimine
Klõpsake meie Inconel 600 sulami kutsesertifikaatide vaatamiseks.
KKK
Mis on standardne tarnetingimus?
Lahus lõõmutatud, marineeritud ja katlakivist eemaldatud. Erisoovi korral on saadaval kõva külmtöödeldud olek.
Kas Inconel 600 on magnetiline?
Lõõmutatud olekus mitte-magnetiline. Pärast tugevat külmtööd võib ilmneda kerge nõrk magnetism.
Inconel 600 maksimaalne pidev töötemperatuur?
1095 kraadi oksüdeerivas atmosfääris. Vältige pikka kasutust 540-760 kraadi juures, karbiidisade vähendab elastsust.
Millised on selle peamised eelised?
Suurepärane kõrge{0}}temperatuuri oksüdatsioonikindlus; hea vastupidavus söövitavale korrosioonile; suurepärane vastupidavus kloriidi pingekorrosioonipragunemisele (SCC); stabiilne jõudlus karburiseeriva ja nitriidi atmosfääris.
Millistes keskkondades Inconel 600 EI soovitata?
See ei sisalda molübdeeni, on halb punkt- ja pragukorrosioonikindlus. Ei sobi seisva mereveega, kontsentreeritud kuum väävelhape. Nende kandjate jaoks valige Inconel 625 / Alloy C276.
