sulam 20(kaubanduslikult tuntud kuiIncoloy sulam 20võiPuusepp 20Cb-3, mis vastabUNS N08020 / W.Nr. 2.4660) on austeniitse nikli-raua-kroomisulam. Vase, molübdeeni ja nioobiumi lisamisega pakub see suurepärast vastupidavust väävel-, fosfor- ja lämmastikhappele ning kloriidi-sisaldavale keskkonnale. Algselt välja töötatud spetsiaalselt väävelhappe korrosiooni vastu võitlemiseks, pakub see ka silmapaistvat vastupidavust pingekorrosioonipragude, täppide ja pragude korrosioonile. "Väävelhappe tapjana" tuntud sulamit 20 kasutatakse laialdaselt nõudlikes söövitavates keskkondades keemia-, toiduaine- ja farmaatsiatööstuses.
Klõpsake Inconel 20 tootepakkumise saamiseks
Alloy 20 (Incoloy 20) – nikkel-raud-kroomisulam, mis on spetsiaalselt välja töötatud väävelhappekeskkonnas korrosioonile vastupidavaks.
Alloy 20 (Incoloy 20) – nikkel-raud-kroomisulam, mis on spetsiaalselt välja töötatud väävelhappekeskkonnas korrosioonile vastupidavaks.
Sulam 20 (UNS N08020) on nikkel-raud-kroomiausteniitset supersulam, mis on stabiliseeritud nioobiumiga ning rikastatud vase ja molübdeeniga. See on spetsiaalselt konstrueeritud taluma tugevat happelist keskkonda ja sellel on suurepärane vastupidavus väävelhappekeskkonnale, kloriidi pingekorrosioonipragunemisele ja teradevahelisele korrosioonile.
Mis on Alloy 20 materjalistandard?
Sulam 20 (UNS N08020) on austeniitse nikli-raud-kroom-põhine supersulam, millele on lisatud vaske ja molübdeeni, mis annab sellele suurepärase vastupidavuse karmile keskkonnale, punktkorrosioonile ja pragude korrosioonile. Lisaks sisaldab see nioobiumi stabiliseerimiseks, et minimeerida keevitamise ajal karbiidi sadestumist.
1. Sulam 20 keemiline koostis
Alloy 20 keemiline koostis (massiprotsent) on näidatud allolevas tabelis. Selle täpne proportsioon on selle suurepärase korrosioonikindluse aluseks.
| Element | Sisuvahemik (min - max, %) | Esmane funktsioon |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 32.0 - 38.0 | Stabiliseerib austeniitset maatriksit, tagades suurepärase vastupidavuse oksüdatsioonile ja korrosioonipragunemisele. |
| Kroom (Cr) | 19.0 - 21.0 | Moodustab tiheda kroomoksiidi kaitsekile, tagades oksüdatsiooni- ja korrosioonikindluse. |
| raud (Fe) | Saldo (umbes . 29.85 - 44.0) | Esmane maatriksielement, kulude ja jõudluse tasakaalustamine. |
| Vask (Cu) | 3.0 - 4.0 | Kriitiline element, parandab oluliselt vastupidavust redutseerivatele ainetele, nagu lahjendatud väävelhape ja fosforhape. |
| Molübdeen (Mo) | 2.0 - 3.0 | Parandab vastupidavust punkt- ja pragukorrosioonile, eriti halogeniide{0}}sisaldavas keskkonnas. |
| nioobium (Nb) | 8 × C% - 1.0 (max) | Stabiliseeriv element; ühineb eelistatavalt süsinikuga, moodustades NbC, vältides kroomkarbiidi sadenemist terade piiridel, vältides nii teradevahelist korrosiooni keevisõmbluse kuumuse mõjutatud tsoonis. |
| Süsinik (C) | Väiksem või võrdne 0,07 | Rangelt kontrollitud, et vähendada karbiidi sademeid ja tagada korrosioonikindlus. |
| Mangaan (Mn) | Väiksem või võrdne 2,0 | Parandab kuumtöödeldavust. |
| Räni (Si) | Väiksem või võrdne 1,0 | Lisandite kontroll. |
| Fosfor (P) | Väiksem või võrdne 0,045 | Lisandite kontroll. |
| Väävel (S) | Väiksem või võrdne 0,035 | Lisandite kontroll. |
2. Sulami 20 füüsikalised omadused
| Kinnisvara | Tüüpiline väärtus / vahemik | Üksus |
|---|---|---|
| Tihedus | 8.08 - 8.14 | g/cm³ |
| Sulamisvahemik | 1357 - 1443 (tavaliselt 1370–1430) | kraadi |
| Soojuspaisumistegur (20-200 kraadi) | 13.9 - 15.0 | ×10⁻⁶/ kraad |
| Soojusjuhtivus (toatemperatuur) | 12.3 - 12.5 | W/(m·K) |
| Erisoojusvõimsus (toatemperatuur) | umbes. 500 | J/(kg·K) |
| Elektritakistus (toatemperatuur) | umbes. 1.08 | μΩ·m |
| Elastsusmoodul (toatemperatuur) | umbes. 200 - 214 | GPa |
| Poissoni suhe | umbes. 0.31 | - |
| Magnetiline läbilaskvus (lõõmutatud) | ligikaudu . 1.002 (mitte-magnetiline) | - |
3. Sulami 20 toatemperatuuril mehaanilised omadused (lahuse lõõmutamine, miinimumväärtused)
| Kinnisvara | Väärtus (minimaalne) | Üksus |
|---|---|---|
| Tõmbetugevus (Rm) | 550 - 620 (tavaliselt suurem kui 620 või sellega võrdne) | MPa |
| 0,2% saagise tugevus (Rp 0,2) | 240 - 310 (tavaliselt suurem kui 300 või sellega võrdne) | MPa |
| Pikendus (A) | 30 - 40 (tavaliselt suurem kui 40 või sellega võrdne) | % |
| Kõvadus | Vähem kui 217 HB (Brinelli kõvadus) või sellega võrdne | - |
Alloy 20 PDF-faili kohe allalaadimiseks klõpsake
4. Sulami 20 peamised korrosioonikindlusomadused
Alloy 20 silmapaistvaim omadus on selle lai ja suurepärane korrosioonikindlus, eriti väävelhappekeskkonnas.
| Söövitav kandja | Korrosioonikindluse kirjeldus |
|---|---|
| Väävelhape (H₂SO4) | Suurepärane korrosioonikindlus. 10–80% kontsentratsiooniga väävelhappes kuni keemistemperatuurini on korrosioonikiirus palju madalam kui roostevaba terase (nt 316L) korral. Vähem kui 50% kontsentratsioonis või 80-kraadises väävelhappes on korrosioonikiirus tavaliselt<0.5 mm/year. |
| Fosforhape (H3PO4) | Suurepärane korrosioonikindlus. Hõlmab fluoriidi lisandeid sisaldavat märg-protsessi fosforhapet; kasutatakse laialdaselt väetisetööstuses. |
| Lämmastikhape (HNO₃) | Hea korrosioonikindlus. Kroom tagab vastupidavuse oksüdeerivatele hapetele. |
| Kloriidi keskkonnad | Suurepärane vastupidavus pingekorrosioonipragunemisele (SCC). Kõrge niklisisaldus tagab peaaegu -täieliku kindluse kloriidi-indutseeritud SCC suhtes, ületades tunduvalt 300. seeria roostevaba terase. Lisaks tagab molübdeeni lisamine hea vastupidavuse punktide ja pragude korrosioonile. |
| Segatud happed | Suurepärane jõudlus segahapetes, nagu lämmastik-väävelhape (nt nitreerimisprotsessides). |
| Muu meedia | Hea vastupidavus leelistele, nagu naatrium/kaaliumhüdroksiid, vesinikfluoriidhape (kõik kontsentratsioonid toatemperatuuril, alla 10% või 70 kraadi juures), merevesi (mõõdukas korrosioonikindlus) ja vesiniksulfiidi sisaldav hapu keskkond (vastab NACE MR0175 standardile). |
Piirangud:Ei sobi kõrgel{0}}temperatuuril kontsentreeritud väävelhappe (nt suitsev väävelhape) ega tugevalt redutseerivate hapete (nt keev vesinikkloriidhape) jaoks. Selle korrosioonikindlus on piiratud ka lämmastik-vesinikfluoriidhappe segudes.
5. Keevitamine ja kuumtöötlus
Kuumtöötlus (lahuse lõõmutamine):
Temperatuur:Kuumutage temperatuurini 925–1010 kraadi (tavaliselt umbes 1066 kraadi).
Jahutus:Vesijahutus või kiire õhkjahutus. Optimaalse korrosioonikindluse säilitamiseks on ülioluline kiiresti läbida karbiidi sademetundlik temperatuurivahemik (540–900 kraadi).
Keevitamine:
Keevitatavus:Suurepärane. Sobib tavapäraste protsesside jaoks, nagu TIG, MIG, SMAW ja SAW.
Täitematerjali valik:Soovitatav on kasutada sobivaid täitemetalle, nagu ERNiCrMo-3 (AWS A5.14 ER320LR) traat või elektrood ENiCrMo-3 (AWS A5.11).
Protsessi juhtimine:Eelsoojendus pole vajalik. Läbipääsudevaheline temperatuur peaks olema alla 100–120 kraadi. Kasutage madala soojussisendiga, mitme-kihi- ja mitmekäigulist-keevitust koos kõrge-puhtusastmega kaitsegaasiga.
Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus (PWHT):Kuna stabiliseeriva elemendina on nioobium, ei ole pärast keevitamist üldjuhul lahusega töötlemine vajalik. Suurte või keeruliste struktuuride puhul võib keevituspinge kõrvaldamiseks rakendada pinge leevendamist 870 kraadi juures 1 tund.
6. Sulam 20 – materjali põhiomaduste kokkuvõte
1. Suurepärane väävelhappekindlus:Spetsiaalselt loodud väävelhappekeskkondadele, suurepärase jõudlusega laias kontsentratsiooni- ja temperatuurivahemikus.
2. Lai korrosioonikindluse spekter:Suurepärane vastupidavus fosforhappele, lämmastikhappele, kloriid{0}}indutseeritud pingekorrosioonipragunemisele (SCC), punktkorrosioonile ja pragukorrosioonile.
3. Suurepärane keevitatavus ja töödeldavus:Hea kuum- ja külmvormitavus, suurepärane keevitatavus ja üldiselt pole keevitusjärgset{0}}kuumtöötlust vaja.
4. Stabiilne mikrostruktuur:Stabiliseeritud nioobiumiga, mis hoiab ära sensibiliseerimise ja teradevahelise korrosiooni.
7. Sulam 20 – rakendused
Tänu oma igakülgsele korrosioonikindlusele kasutatakse Alloy 20 laialdaselt erinevates tööstussektorites:
| Tööstus | Rakendused |
|---|---|
| Keemia ja naftakeemia | Seadmed väävelhappe, fosforhappe ja lämmastikhappe tootmiseks (reaktorid, soojusvahetid, torustikud, pumbad, ventiilid) Segahappe käitlemise seadmed Nitreerimisprotsessi seadmed |
| Toit ja farmaatsia | Toidu lisaainete (nt fosforüülkloriid, fosfortrikloriid) tootmisseadmed Farmatseutilised reaktorid ja torustikud |
| Energia ja keskkonnakaitse | Suitsugaaside väävlitustamise süsteemid (FGD). Reoveepuhastusseadmed |
| Mere, nafta ja gaas | Merevee jahutussüsteemid Vesiniksulfiidi sisaldavad hapud nafta- ja gaasikeskkonnad (vastab NACE MR0175 standardile) |
| Üldvarustus | Segamispaagid Marineerimisseadmed Sünteetilise kummi valmistamise seadmed Erinevad äärikud, poldid ja kinnitusdetailid |
Miks valida Gnee oma nikli{0}}põhiste sulamite tarnijaks?
✅ Üle 18 aasta ekspordikogemust, tooteid müüakse enam kui 80 riiki
✅ Sertifitseeritud ISO, SGS ja BV poolt
✅ Inconeli, Hastelloy, Incoloy ja Moneli sulamist torude, plaatide ja vardade ülemaailmne inventar
✅ Saadaval on kohandatud töötlemisteenused – sealhulgas lõikamine, poleerimine, CNC-töötlus ja pakendamine
✅ Kiire kohaletoimetamine 7-15 päeva jooksul ülemaailmsete logistikapartnerite toel
Gnee Alloy Alloy 20 sertifikaat
📦 Pakendamine ja saatmine
KõikNiklipõhine sulamtooted on pakendatud järgmistel viisidel:
Puidust kaubaalused või -kastid
Niiskuskindel{0}}pakend
Sildid ahju numbri-, standard- ja suurusesiltidega
Tarnitakse üle maailma mere-, õhu- või ekspressposti teel
Gnee Alloy incoloy 020 toote pakkimine
Alloy 20 uusima ekspordihinna pakkumise saamiseks võtke meiega ühendust
KKK
K: Kas Alloy 20, Incoloy 20 ja 20Cb-3 on samad?
V: Jah, need viitavad üldiselt samale materjalile (UNS N08020). Incoloy on ettevõtte Special Metals Corporation registreeritud kaubamärk ja 20Cb-3 on Carpenter Technology registreeritud kaubamärk.
K: Mis on selle maksimaalne kasutustemperatuur?
V: Selle tugevus seisneb pigem korrosioonikindluses, mitte kõrgel{0}}temperatuuril. Pikaajaliseks-konstruktsiooniliseks kasutamiseks soovitatakse temperatuuri tavaliselt alla 425 kraadi. Lühiajaline kokkupuude võib olla suurem, kuid arvestada tuleks oksüdatsiooni ja tugevuse vähenemisega.
K: Kas see võib täielikult asendada 316L roostevaba terase?
V: Keskkondades, kus esineb väävelhapet, fosforhapet ja tugevat kloriidi{0}}indutseeritud pingekorrosioonipragunemist (SCC), on see suurepärane alternatiiv 316L-le. Tugevalt oksüdeerivates või tugevalt redutseerivates ekstreemsetes keskkondades peaks hindamine põhinema konkreetsetel kasutustingimustel.
K: Kas keevisõmbluse{0}}järgne kuumtöötlus on vajalik?
V: Tänu nioobiumile kui stabiliseerivale elemendile ei ole keevisõmbluse järgne kuumtöötlemine- üldiselt nõutav, et vastata enamiku söövitavate keskkondade nõuetele. Ainult suurte või keeruliste struktuuride puhul on pinget leevendav lõõmutamine soovitatav.
K: Millised rahvusvahelised standardid seda sulamit hõlmavad?
V: Levinud standardite hulka kuuluvad: UNS N08020, W.Nr. 2.4660, ASTM B463 / B473 / B729, ASME SB463 / SB473 ja teised.
