Sulamist 400 vs sulamit K500
Kokkuvõte:
Allay K500 erineb kompositsioonis ainult pisut sulamist 400 -st, seega on nende korrosioonikindlus võrreldav. Alloy K500-l on aga mitu korda suurem saagikus ja tõmbetugevused, muutes selle sobivaks raskete rakenduste jaoks. Gnee Steel pakub erineva suurusega tahkeid ümaraid ribasid, ulatudes 5/8- tolli kuni 10- tolli läbimõõduni.
Arutelu:
Alloy 400 consists almost entirely of nickel (>63%) ja vask (28-34%), millel on ainult väikesed rauda, mangaani ja muud mikroelemendid. Nikkel ja vask on seadmed, seega on selle mikrostruktuur ühefaasiline. Seda saab tugevdada külma tööga, kuid mitte kuumtöötlusega. Alloy 400 -l on teiste vasesulamitega võrreldes suhteliselt suur tugevus ja see säilitab heade mõjuomadused temperatuuridel subzerost 480 kraadi Celsiuseni.
Olles peaaegu täielikult niklist ja vasest, on Alloy 400 eriti vastupidav merevee korrosioonile, kuna see moodustab puhta mereveega kokkupuutel kiiresti keeruka, kuid õhukese, kleepuva kaitsekile. See kaitsefilm kaitseb sulamit enamikus olukordades, ainsaks erandiks on väga aeglaselt liikuv merevesi, mis võib põhjustada skaala moodustumist, mis võib põhjustada positsiooni või teatud saasteaineid, mis hävitavad kaitsekile.
Lisaks mereveele on 400 sulam vastupidav ka muudest kloriidilahustest ja mitmesugustest hapetest, sealhulgas väävelhapet. See on vastupidav vesinikfluoriidhappe ja vesinikkloriidhappe suhtes, kui lahuses on hapnikusisaldus väga madal, st redutseerivates tingimustes. 400 sulamit kasutatakse laialdaselt erinevates meretehnika ja keemiatehnika valdkondades, mis kasutavad peamiselt ära selle suurepärase korrosioonikindluse.
Kuid 400 sulami tugevus piirab selle kasutamist struktuuriliste rakenduste jaoks. Seetõttu loodi selle piirangu ületamiseks K500 sulam. Sellel on põhimõtteliselt sama kompositsioon kui 400 sulamist, kuid lisatud väikestes kogustes alumiiniumi ja titaani ({3-4%). Alumiinium ja titaan moodustavad mikroskoopilised sademed, mida saab kontrollida kuumtöötlusega. Pärast sepistamist või veeremist on ümmargused vardad vananeva kuumtöötlemisega, mida hoitakse mitu tundi kõrgel temperatuuril ja jahutatakse seejärel aeglaselt õhus. See protsess tagab, et võimalikult palju alumiiniumi ja titaani sadestub lahusest välja ja moodustab laialdaselt hajutatud peene võrgustruktuuri. Need sademed parandavad oluliselt materjali mehaanilisi omadusi - saagikuse tugevust saab suurendada kuni 4 korda ja tõmbetugevust saab suurendada kuni 2 korda.
K500 sulami suurenenud tugevus tähendab, et seda saab tõhusamate komponentide, näiteks laevavõllide, klapivarte, kinnitusdetailide, segajate ja agitaatori võllide, kaabitsade, puurkaevude ja soojusvaheti komponentide valmistamiseks.
Kuna K500 sulamil on peaaegu sama kompositsioon kui 400 sulamiga, jääb selle põhiline keemia- ja korrosioonikindlus muutumatuks. On tehtud ettepanek, et piiratud tingimustel võib K500 sulam olla stressi korrosioonipragunemisele vastuvõtlikum, kuid see on tõenäoliselt tingitud selle suurema tugevusest ja kasutamisest kõrgemates stressirakendustes.
Kuna K500 Allay spetsifikatsioonid ei ole 400 sulamist oluliselt halvemad ja tugevuse oluline suurenemine avab ka mitmeid uusi rakendusi, otsustas Langley Alloys keskenduda oma inventari K500 sulamile. Meil on kohene kohaletoimetamine tahke ümmarguse baari erinevates suurustes, 5/8 "kuni 10".
