Kõrge temperatuuriga{0}}puurimise nõudlikus valdkonnasGnee terasSobivate tööriistade ja seadmete materjalide valik on tõhususe, eluea ja jõudluse tagamiseks ülioluline. Nendes äärmuslikes tingimustes on kõige sagedamini kasutatavad materjalidInconel 718 ja Stellite 6. Mõlemad sulamid pakutudGnee terasomavad suurepäraseid omadusi, mistõttu need sobivad kõrge{0}}stressiga keskkondades, kuid milline neist töötab kõrgel{1}}temperatuuril puurimisel paremini? See artikkel pakub põhjalikku-võrdlevat analüüsiInconel 718 ja Stellite 6et mõista nende eeliseid ja piiranguid{0}}kõrge temperatuuriga puurimisrakendustes.
Inconel 718 ja Stellite 6 jõudluse võrdlus kõrgel-temperatuuril puurimisel
Inconel 718 ja Stellite 6 jõudluse võrdlus kõrgel-temperatuuril puurimisel
Nii Inconel 718 kui ka Stellite 6 on tipptasemel-kõrge temperatuuriga-materjalid, kuid nende tugevused peituvad erinevates valdkondades: Inconel 718-l on erakordne tõmbe- ja struktuurne tugevus temperatuuridel kuni 700 kraadi , samas kui Stellite 6 (koobalt{7}}põhineva sulam on tüüpilisemalt parema kulumiskindluse ja kõvadusega). kõrge-temperatuur, abrasiivne keskkond. Inconel 718 sobib paremini konstruktsiooni terviklikkuse tagamiseks, Stellite 6 aga sobib ideaalselt pindade töötlemiseks.
Miks on Inconel 718 raske töödelda?
Inconel 718 nikli{1}}põhistel supersulamitel on kõrgel temperatuuril suurepärased omadused, mistõttu kasutatakse neid laialdaselt kosmose-, mere- ja autotööstuses. Inconel 718 on aga halva soojusjuhtivusega ja kalduvus kiirele deformatsioonikõvenemisele, mille tulemuseks on halb töödeldavus ja halb pinnaviimistlus.
Lisateave Inconel 718 kohta
Inconel 718 on nikli-kroomisulam, mis on tuntud oma suure tugevuse ja korrosioonikindluse poolest, eriti kõrgetel temperatuuridel. Special Metals Corporationi poolt välja töötatud supersulam säilitab oma mehaanilised omadused temperatuurivahemikus -100 kraadi F kuni ligikaudu 1300 kraadi (704 kraadi). Selle suurepärane keevitatavus ja võime taluda äärmuslikke tingimusi muudavad selle eelistatud materjaliks kosmose-, mere- ja puurimistööstuses.
Stellite 6 selgitatud
Stellite 6 on koobalt{1}}põhine sulam, mis on tuntud oma erakordse kulumiskindluse poolest isegi kõrgetel temperatuuridel. Selle ainulaadne koostis võimaldab säilitada oma kõvadust, muutes selle ideaalseks lõiketööriistade, klapipesade ja kõrge temperatuuriga-laagrite jaoks. Erinevalt Inconelist sobib Stellite 6 paremini rakendusteks, kus kulumine on esmatähtis, mitte absoluutne konstruktsioonitugevus.
Inconel 718 ja Stellite 6 omaduste võrdlus
Inconel 718 peamised omadused:
- Kõrge tõmbetugevus, roometugevus ja purunemistugevus.
- Suurepärane oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus.
- Säilitab sitkuse kõrgel temperatuuril ja rõhul.
- Hea keevitatavus, mis vähendab liigeste purunemise ohtu.
Stellite 6 peamised omadused:
- Suurepärane kulumiskindlus ja -adhesioonivastased omadused.
- Säilitab kõvaduse temperatuuridel kuni 815 kraadi (1500 kraadi F).
- Suurepärane korrosioonikindlus karmides keskkondades.
- Piiratud elastsus, seega vähem sobiv rakendustele, mis nõuavad deformatsiooni pinge all.
Kulumiskindlus
Stellyl 6 sulamon tuntud oma suurepärase kulumiskindluse poolest. Kõvade karbiidide (nagu kroomkarbiid ja volframkarbiid) sisalduse tõttu selle struktuuris on sellel tugev vastupidavus liimikulumisele, abrasiivsele kulumisele ja kulumisele. Kulumistestides on Stelly 6 sulamil karmides kulumistingimustes tavaliselt pikem kasutusiga kui paljudel teistel sulamitel.
VõrreldesStelly 6 sulam, Inconel 718 sulamon suhteliselt mõõduka kulumiskindlusega. Kuigi sellel on ka teatav kõvadusaste, on see tugeva abrasiivse või liimikulumise korral kalduvus kulumisele.
Korrosioonikindlus
MõlemadInconel 718jaStelly 6 sulamitneil on hea korrosioonikindlus, kuid igal neist on oma eelised erinevates söövitavates keskkondades.
Inconel 718 sulamdemonstreerib suurepärast korrosioonikindlust mitmesugustes söövitavates keskkondades, nagu happed, leelised ja soolalahused. Sellel on mõningane vastupidavus väävelhappele, vesinikkloriidhappele ja merevee korrosioonile ning seetõttu kasutatakse seda laialdaselt keemia- ja meretehnika valdkondades.
Stellyl 6 sulam toimib suurepäraselt kõrgel temperatuuril-oksüdeerivas ja söövitavas keskkonnas. Näiteks on see vähem altid oksüdatsioonile ja korrosioonile kõrge-temperatuuriga suitsugaaside keskkonnas, mis sisaldab väävlit ja muid söövitavaid komponente, mistõttu on see parem kuiInconel 718 sulam.
Inconel 718 ja Stellite 6 rakendusalad
Inconel 718 ja Stellite 6 rakendusalad
Inconel 718
Lennundus:Kasutatakse laialdaselt lennukimootorite komponentide, näiteks turbiiniketaste, labade ja korpuste valmistamisel. Turbiinikettad peavad vastu tohututele tsentrifugaaljõududele suurtel kiirustel ja temperatuuridel, tuginedes Inconel 718 kõrgele-temperatuuritugevusele ja väsimuskindlusele, et tagada ohutu töö.
Energiatööstus:Tuumaenergiatööstuses kasutatakse tuumareaktori südamiku komponentide valmistamisel. Nafta- ja gaasitööstuses kasutatakse puurkaevude tööriistade ja puurkaevude seadmete tootmiseks, mis töötavad kõrgel{1}}temperatuuril ja kõrgel{2}}rõhul.
Keemiatööstus:Tänu oma suurepärasele korrosioonikindlusele kasutatakse keemiliste reaktorite, soojusvahetite ja muude söövitava ainega kokkupuutuvate seadmete valmistamisel.
Stellite 6
Kulumiskindlad-osad:Tavaliselt kasutatakse kulumiskindlate{0}}osade (nt ventiilid, klapipesad ja pumba tiivikud) tootmiseks. Näiteks nafta- ja gaasitorusüsteemides taluvad Stellite 6 sulamist valmistatud klapisüdamikud suure rõhuga ja suure kiirusega vedelike erosiooni ja kulumist-, pikendades seega ventiilide kasutusiga oluliselt.
Kõrge{0}}temperatuuri kulumiskindlad-osad:Elektritootmistööstuses kasutatakse Stellite 6 sulamit katla düüside ja söeveski rullide valmistamisel. Need komponendid ei puutu kokku mitte ainult kõrgete temperatuuridega, vaid ka abrasiivse kulumisega ning Stellite 6 sulam vastab täielikult neile nõuetele.
Lõiketööriistad ja stantsid:Tänu kõrgele kõvadusele ja kulumiskindlusele saab Stellite 6 sulamit kasutada kõvade materjalide töötlemiseks ja stantsimisvormide töötlemiseks mõeldud lõikeriistade valmistamiseks.
Kokkuvõttes on Inconel 718 ja Stellite 6 mõlemal oma omadused. Inconel 718 paistab silma kõrge-temperatuuritugevuse ja korrosioonikindluse poolest erinevates keskkondades, mistõttu sobib see komponentidele, mis peavad kõrgel temperatuuril vastu pidama suurele koormusele. Stellite 6 on kulumiskindluse ja kõrge -temperatuuri oksüdatsioonikindluse poolest parem, muutes selle sobivamaks kulumiskindlate-komponentide jaoks, mis töötavad kõrgel-temperatuuril ja{10}}kõrge kulumiskeskkonnas. Materjalide valimisel tuleb kõige sobivama sulami valimiseks põhjalikult kaaluda tegelikke töötingimusi ja jõudlusnõudeid.
Gnee Steel tarnib ka kohandatud Inconel 718 tooteid erinevates suurustes ja spetsifikatsioonides. Hinnapakkumise saamiseks saatke meile oma joonised!
Gnee Steeli kohta
Gnee Steel on professionaalne nikli{0}}põhiste sulamite tootja, sealhulgas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel00, 718, Inconel0, 718. Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 ja muud kõrge temperatuuriga sulamimaterjalid. Oleme spetsialiseerunud legeermaterjalide tootmisele ja müügile. Gnee Steeli tooteid kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemia-, elektri-, auto-, tuumaenergia- ja muudes valdkondades ning me saame pakkuda kohandatud sulamimaterjalide lahendusi vastavalt klientide vajadustele. Kui teil on küsimusi sulamimaterjalide hindade või kohandatud sulamimaterjalide lahenduste kohta, võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel aadressilss@gneemetal.comhinnapakkumise jaoks.
Ruutmeetrid ehitatud
Ettevõtte töötajad
Aastate kogemus
Partnerriigid
