Korrosioonikindel sulam 725 / UNS NO7725
Inconel 725 on põhimõtteliselt sama korrosioonikindlusega kui Inconel 625 ja seda kasutatakse laialdaselt erinevates tugevalt söövitavates keskkondades. Vananevalt karastatud sulam Inconel 725 on kaks korda tugevam kui lõõmutatud sulam 625. Kuna sulami 725 tugevus saavutatakse pigem kuumtöötlemise kui külmtöötlemise teel, jäävad elastsus ja sitkus kõrgeks. Lisaks võib see anda tugevust ka suurtele või ebatasastele osadele, mida ei saa külmtöötlemisega tugevdada.
Kõrge nikli ja kroomi sisaldus tagab korrosioonikindluse redutseerivas ja oksüdeerivas keskkonnas. Kõrge molübdeenisisaldus suurendab vastupidavust redutseerivale keskkonnale ning tagab kõrge vastupidavuse punkt- ja pragukorrosioonile. Lisaks muudab elementide kombinatsioon sulami vastupidavaks vesiniku rabestumise ja pingekorrosioonipragude suhtes.
Inconel 725 sulami omadused sobivad paljude rakenduste jaoks, mis nõuavad suurepärast korrosioonikindlust ja suurt tugevust. Sulamit kasutatakse hapugaasi keskkonnas riputites, maandumisliigendites, küljekottide sõõrides ja poleeritud avadega anumates ning see on vastupidav vesiniksulfiidi, kloriidi ja süsinikdioksiidi mõjule. Sulam on atraktiivne ka mererakendustes kasutatavate ülitugevate kinnitusdetailide jaoks, kuna see on vastupidav merevees korrosioonile, täppidele ja pragude erosioonile.
Levinud tootenimed:
Inconel 725, sulam 725, nikkel 725, UNS NO7725
Spetsifikatsioon:
ASTM B805, NACE MR0715
Inconel 725 faasiomadused
Tulemused näitavad, et Inconel 725 sulami peamine tugevdusmehhanism on faasi "/" sadestumine ja peeneteraline tugevdamine. Sulami tugevuse määrab peamiselt faasi "/" arv ja osakeste vahe. Mida väiksem on vahe, seda suurem on intensiivsus. Sulami plastilisuse määrab peamiselt δ faasi sademete hulk, mis ei soodusta plastilisuse paranemist. Lisaks on δ faasi hulk tihedalt seotud ka tera suurusega ning selle teradele kinnituv mõju ei soodusta terade kasvu. Pärast 1,5 tundi tahket lahust 996 kraadi juures sadestub δ faas harva tera piiridel osakeste kujul. Pärast 1-tunnist tahket lahust 1040 kraadi juures lahustub δ faas maatriksis täielikult. δ faasi sadestumist saab tõhusalt vähendada sobiva kuumtöötlusprotsessi abil.
Inconel 725 on punktkorrosioonikindel
Inconel 725 ja Inconel 718 sulamite punktkorrosioon pärineb sadestatud MC karbiididest. Temperatuuril on väike mõju Inconel 725 sulami punktkorrosioonile ja kriitiline punktkorrosiooni temperatuur on koguni 90 ± 3 kraadi. Inconel 718 sulami vesiniku rabeduskindlus on parem kui Inconel 725 sulamil. Vesinikuhaprusest põhjustatud tugevuse kadu on vastavalt 27% ja 31,6%.
Inconel 725 sulami optimaalne töötlemistemperatuur on 1100 kraadi ~1150 kraadi, deformatsioonikiirus on 0,1~1 s-1 ja termilise deformatsiooni aktiveerimisenergia on 240,34 kJ/mol.
