Nickeli - aluspõhise sulami 625 soojuse - töödeldud ümmarguse riba eeliste üksikasjalik selgitus
Kuumusravi (mitte vanuse kõvenemise asemel) nikkel - põhinev sulam 625 ümmargune riba suurendab selle suurepärast korrosioonikindlust (sealhulgas pitingu ja lõhe korrosiooni), kõrge - temperatuuri tugevust ning resistentsust hiilgavatele, oksüdatsioonile ja karburatsioonile. See võimaldab materjalil säilitada oma elastsus ja sitkust karmides keskkondades, näiteks kõrge - rõhu keemiliste protsesside, merevee ja krüogeensete tingimustega, pakkudes erakordset vastupidavust.
Millised on 625 sulami kuumtöötluse meetodid?
Sulamil 625 on kolm kuumtöötluse meetodit: 1) Lahenduse lõõmutamine (2000/2200 kraadi F) õhujahutuse või kiiremini; 2) lõõmutamine (1600/1900 kraadi F) õhujahutamisega või kiiremini; ja 3) stressi leevendamine (1100/1500 kraadi F) õhujahutamisega.
Inconeli 625 baari füüsilised omadused
| Omadused | Inconel 625 |
|---|---|
| Elektrijuhtivus (% IACS) | 1.34 |
| Sulamispunkt (kraad F) | 2295 |
| Spetsiifiline soojusmaht | 0.098 |
| Soojuspaisumine (1/ kraad F) | 0.00000711 |
| Tihedus | 0.305 |
| Soojusjuhtivus (btu - in/hr - ft² - kraad f) | 68 |
Nikkel 625 ümmarguse baari suuruse diagramm
| Kirjeldus | Tootmismeetod | Läbimõõt | Kuju | Spetsifikatsioon |
|---|---|---|---|---|
| 1.000 dia | Kuum valmis | 1.0000 | Varras/ baar ümmargune | ASME SB446 |
| .500 dia | 0.5000 | CPW - A-5666 | ||
| .500 dia | 0.5000 | ASME SB446 | ||
| .750 dia | 0.7500 | ASME SB446 |
Inconeli 625 ümmarguse riba keemiline koostis
| Aste | C, süsinik | CR, kroom | CO, süsinikmonooksiid | Fe, raud | Mo, molübdeen | Ni, nikkel | Nb, nioobium | Ti, titaan |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 625 | <=0.10% | 21.5% | <=1.0% | <=3.0% | 9.0% | 65.05% | 3.65% | <=0.50%< /td> |
Soojuse eelised - töödeldud sulamist 625 ümmargune riba:
Suurepärane korrosioonikindlus: sulamil 625 on suurepärane vastupidavus paljudele söövitavatele keskkondadele, sealhulgas tugevad happed ja kloriid -, mis sisaldab söötmeid.
Kõrge - Temperatuuri tugevus: säilitab kõrge tõmbetugevuse ja vastupidavuse termilise rooma deformatsiooni suhtes, isegi äärmuslikel temperatuuridel.
Oksüdeerumine ja karburatsioonikindlus: sulam on pinna lagunemise suhtes väga vastupidav, mis on põhjustatud oksüdatsioonist ja karburist kõrgenenud temperatuuril.
Kloriid - tasuta stressi korrosioonipragunemine: selle ainulaadne kompositsioon hoiab ära kloriidi - indutseeritud pragunemise, mis on merevee rakenduste tavaline probleem.
Suurepärane väsimustugevus: sulamil 625 on suurepärane korrosiooniväsimuse tugevus, muutes selle sobivaks korduvate stressitsüklite rakenduste jaoks.
Hea keevitatavus ja masinad: materjali elastsus võimaldab hõlpsat keevitada ja töötlemist keerukate kujunditega, ohverdamata tuge või korrosioonikindlust.
Krüogeenne sitkus: säilitab suure mõju ka tugevuse isegi äärmiselt madalatel temperatuuridel, vältides rabemurdude või veeldatud maagaasi (veeldatud maagaasi (veeldatud maagaasi) keskkonnas.
Kõrge tugevus: nikli, molübdeeni ja nioobiumi kombinatsioon tagab olulise mehaanilise tugevuse ja jäikuse. Vananevat kuumtöötlust pole vaja: kuigi 625 sulamist nõuab muude omaduste saamiseks kuumtöötlust, ei vaja selle tugevus vanuse kõvenemist, mis on tootmise ja kasutamise peamine eelis.
Gnee Steel on spetsialiseerunud mitmesuguste nikli - põhiliste sulamite tootmisele ja müümisele, sealhulgas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C - 276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Incoentel Alloy 625, Inchaly 718, Incelel 718, Incelel 718, Incelel 718, Incalel 718, Incelel X- 800H/HT, INCOLOY 825, Monel Alloy 400, Monel K500 ja kõrgtemperatuurilised sulamid. Gnee Steel'i tooteid kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemia-, elektrienergia, auto- ja tuumaenergia rakendustes ning saame pakkuda kohandatud sulamilahendusi, mis on kohandatud klientide vajadustele. Sulamihindade päringute või kohandatud sulamilahenduste jaoks võtke meiega tsitaadi saamiseks ühendust aadressilss@gneemetal.com.
