Inconel 718 ja Inconel 625 on suurepäraste kõikehõlmavate omadustega nikli-põhised sulamid ja mõlemad kuuluvad inconeli sulamite seeriasse. Neil on hea kõrge temperatuuritaluvus ja korrosioonikindlus. Erinevus seisneb selles, et Inconel 718 jõudlus kaldub rohkem kõrgele tugevusele. Inconel 625 on suurem korrosioonikindlusele.
Järgnevalt võrreldakse neid kahte sulamit mitmest aspektist, et teil oleks sulamist põhjalikum ja selgem arusaam.
Inconel 718 ja Inconel 625
Inconel 718 (UNS N07718, W.Nr. 2.4668) on kõrge tugevusega, korrosioonikindel nikli-kroomisulam, mis on mõeldud kasutamiseks temperatuuridel -423 °F kuni 1300 °F. Alla 650 °F voolavuspiiril on esikohal deformeerunud supersulam, vastupidavus oksüdatsioonile, kiirguskindlusele, kiirguskindlusele. korrosioonikindlus, samuti hea töötlemisvõime ja hea keevitusjõudlus. See suudab valmistada mitmesuguseid keeruka kujuga osi ning seda on ülaltoodud temperatuurivahemikus laialdaselt kasutatud kosmosetööstuses, tuumaenergias, naftatööstuses ja ekstrusioonivormides. Sulam on sademega tugevdatud sulam tihedusega 8,19 g/cm³.
Inconel 625 (UNS N06625, W.Nr. 2.4856) on tahke lahusega tugevdatud nikli baasil sepistatud supersulam, millel on suurepärane korrosioonikindlus ja kõrged oksüdatsiooniomadused, head tõmbe- ja väsimusomadused alates madalast temperatuurist kuni 1800 °F ning vastupidav pingekorrosioonile soolapihustuskeskkonnas. Seetõttu saab seda tihedusega 8,44 g/cm³ laialdaselt kasutada -lennukite mootoriosade, kosmosesõidukite konstruktsiooniosade ja keemiaseadmete valmistamisel.
Elementide sisu võrdlus
|
Keemiline koostis |
|||||||||||||||
|
Element |
C |
Kr |
Nb+Ta |
Mo |
Co |
Mn |
Ti |
P |
Fe |
Ni |
B |
Al |
Si |
S |
Cu |
|
Inconel 718 |
0,08Max |
17.0-21.0 |
4.75-5.50 |
2.8-3.3 |
1,0Max |
0.35Maks |
0.65-1.15 |
0,015Maks |
11.1-22.5 |
50-55 |
0,006Max |
0.2-0.8 |
0.35Maks |
0,015Maks |
0,3Max |
|
Inconel 625 |
0,1Max |
20.0-23.0 |
3.15-4.15 |
8.0-10.0 |
1,0Max |
0,5Max |
0,4Max |
0,015Maks |
5.0Maks |
58 min |
0,4Max |
0,5Max |
0,015Maks |
||
Si-element võib parandada sulami korrosioonikindlust ja kõvadust. Sobiva Si-elemendi lisamine niklisulamisse võib soodustada tiheda ränioksiidi kaitsekile teket söövitavas keskkonnas ja parandada materjali korrosioonikindlust. Inconel 625 räni suhe on kõrgem kui Inconelil. 718 sisaldus on kõrge, seega on inconel 625 parem korrosioonikindlus.
Inconel 718 rauasisaldus on palju suurem kui Inconel 625 ning selle nikli, kroomi ja molübdeeni sisaldus on suhteliselt väike. Nikkel ja kroom võivad parandada sulami korrosioonikindlust ja molübdeen võib täiendada sulami redutseerimiskindlust. Seetõttu on Inconel 625 korrosioonikindlus palju suurem kui Inconel 718 oma.
Inconel 718-l on suurem nioobiumisisaldus kui Inconel 625-l, võimaldades seega vananemiskarastamist, võimaldades lõõmutamist ja keevitamist ilma iseenesliku kõvenemiseta kuumutamisel ja jahutamisel. Inconel 625-l seda funktsiooni pole.
Mehaanilised omadused
| Sulami 718 ja sulami 625 mehaanilised omadused | ||
| Inconel 718 | Inconel 625 | |
| Tõmbetugevus (MPa) | 1275 | 690 |
| Saagistugevus (MPa) | 1034 | 276 |
Kuumtöötlemise meetod
Inconel 718 on sademega -tugevdatud sulam, mistõttu seda vanandatakse tavaliselt pärast lahusega töötlemist. Eesmärk on täielikult analüüsida sademete tugevdamise faasi ja parandada sulami tugevust. Selle sulami jaoks on kaks kuumtöötlusmeetodit:
a. Lahuslõõmutamine temperatuuril 1700–1850 °F, kiire jahutamine vees, seejärel sademekarastamine temperatuuril 1325 °F 8 tundi, jahutamine ahjus temperatuurini 1150 °F, hoidmine temperatuuril 1150 °F kogu vananemisaja jooksul 18 tundi. Järgmisena viiakse läbi õhkjahutus.
b. Lahus lõõmutatud temperatuuril 1900–1950 °F, seejärel jahutati kiiresti vees, sadestumine karastati 1400 °F juures 10 tundi, ahi jahutati temperatuurini 1200 °F, hoiti 1200 °F juures 20 tundi kogu vanandamisaega, viimane õhkjahutus.
Kahe kuumtöötlusmeetodiga saadud sulamite omadused on erinevad ja neid saab valida vastavalt tegelikule rakendusele. Vaikimisi tehakse esimene kuumtöötlusmeetod
625 sulami standardne kuumtöötlusmeetod on lahusega töötlemine ja 625 sulam pärast lahusega töötlemist võib saavutada parima jõudluse.
Tööstuslik rakendus
Inconel 718 ja Inconel 625 saab laialdaselt kasutada kosmose-, mere-, nafta- ja gaasi-, elektri- ja muudes tööstusharudes. Lisaks kasutatakse INconel 718 laialdaselt ka autotööstuses. Tänu kõrgele korrosioonikindlusele saab Inconel 625 kasutada ka reostuspuhastuses, keemilises töötlemises ja muudes valdkondades.
Meie tootevalik
| Toote vorm | Standardsed spetsifikatsioonid ja mõõtmed | Tavalised sulamid (näited) | Tüüpilised standardid |
|---|---|---|---|
| Baar ja Rod | Ümar riba:Läbimõõt: 3mm ~ 300mm Kuusnurkne riba:Risti tasapinnad: 5mm ~ 100mm Ruutriba:Laius: 5mm ~ 150mm Pikkus:Juhuslik, lõigatud-pikkuseks-või rullid (väikese läbimõõduga) |
Sulam 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Traat | Läbimõõt:0,1–12 mm Vorm:Rullid, poolid või sirged pikkused Lõpeta:Hele, marineeritud, lõõmutatud |
Sulam 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Leht ja plaat | Paksus (leht):0,1 mm ~ 5,0 mm Paksus (plaat):5,0 mm ~ 100 mm+ Laius:Kuni 2000 mm (olenevalt sulamist/paksusest) Pikkus:Kuni 6000mm või vastavalt vajadusele |
Sulam 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Riba ja foolium | Paksus (riba):0,05 mm ~ 2,0 mm Paksus (foolium):0,02 mm ~ 0,05 mm Laius:Kuni 600 mm Seisukord:Külmvaltsitud, lõõmutatud, karastatud |
Sulam 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Toru ja toru | Õmblusteta toru (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Ajakava: SCH 5S kuni XXS Keevitatud toru (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Seina paksus: 0,5–10 mm |
Sulam 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Meie tehas ja testimine
Meie põhitehas ja ühistootmissüsteem on varustatud kaasaegsete täppislõike-, -töötlemis- ja kuumtöötlusseadmetega, mis keskenduvad tooraine muutmisele pool-{0}}- ja valmistoodeteks, mis vastavad rangetele standarditele. Tagamaks, et iga materjalipartii vastab või ületab spetsifikatsioone, oleme loonud tervikliku -lõpuni-kvaliteedikontrollisüsteemi. Alates materjali omaduste analüüsist (PMI) pärast tooraine ladustamist kuni mõõtmete täpsuse kontrollimiseni tootmise ajal ja lõpuks kuni mehaaniliste omaduste testimiseni (nt tõmbetugevus ja kõvadus) ja mittepurustavate katseteni enne lõplikku tarnimist – meie professionaalne kvaliteedikontrolli meeskond kontrollib iga sammu rangelt. Lubame esitada iga tellimuse jaoks autoriteetse, veebis{7}}kontrollitava originaalse tootja materjalisertifikaadi (MTC 3.1) ning korraldada kolmandate osapoolte sertifitseerimisasutuste (nagu SGS, BV ja TUV){10}}kohapealsed kontrollid ja kliendi nõudmisel sertifikaatide väljaandmine.
