Inconel 625 ja Inconel 718 on kaks silmapaistvat nikli{2}}põhist supersulamit, mida kasutatakse laialdaselt tööstusharudes, mis nõuavad erakordset tugevust, korrosioonikindlust ja kõrge temperatuuri stabiilsust. Vaatamata nende ühisele päritolule Inconeli perekonnas, on neil koostise, kuumtöötluse ja kasutuskõlblikkuse erinevuste tõttu erinevad omadused. Allpool on nende peamiste erinevuste üksikasjalik analüüs.
Keemiline koostis
Keemiline koostis määrab põhimõtteliselt nende tööomadused:
Inconel 625: koosneb peamiselt niklist (58% või rohkem), kroomist (20–23%) ja molübdeenist (8–10%), millele on lisatud nioobiumit (3,15–4,15%). See kombinatsioon suurendab selle korrosioonikindlust, eriti kloriidi-rikkas ja happelises keskkonnas.
Inconel 718: Sisaldab niklit (50–55%), kroomi (17–21%), rauda (11–22,5%) ja nioobiumi (4,75–5,5%), vähesel määral alumiiniumi ja titaani sademekarastamiseks. Suurem rauasisaldus ja vähenenud kroomi/molübdeeni tase muudavad selle korrosioonikindlamaks kui 625, kuid kõrgel temperatuuril{12}}tugevamaks.
Mehaanilised omadused
Nende mehaaniline käitumine varieerub oluliselt sulami konstruktsiooni tõttu:
Tugevus: Inconel 718 paistab silma tõmbetugevuse (930–1530 MPa) ja voolavuspiiriga (827–1034 MPa) pärast kuumtöötlemist, mistõttu on see ideaalne suure-koormusega rakenduste jaoks, nagu kosmosemootorid.
Inconel 625 tõmbetugevus on väiksem (690–930 MPa), kuid suurem elastsus (pikenemine kuni 42,5%), mis sobib komponentidele, mis nõuavad paindlikkust söövitavas keskkonnas
Temperatuuritaluvus:
Inconel 625 säilitab jõudluse kuni 980 kraadi, kuid on optimeeritud madalate -kuni {-mõõdukate temperatuuride jaoks (-45 kraadi kuni 345 kraadi).
Inconel 718 säilitab tugevuse kuni 700 kraadi ja seda eelistatakse ekstreemse kuumusega rakendustes, nagu turbiini labad, kus roomamiskindlus on kriitiline.
Kuumtöötlus ja tugevdamise mehhanismid
Inconel 625: põhineb tahke -lahuse tugevdamisel molübdeeni ja nioobiumi abil. See läbib lahusega lõõmutamise, et optimeerida korrosioonikindlust ja plastilisust ilma sademetega kõvenemiseta.
Inconel 718: kasutab sademete kõvenemist faaside (Ni3Al/Ti) ja '' (Ni3Nb) kaudu. Tipptugevuse saavutamiseks on vaja vananemistöötlust (nt 720 kraadi 8 tundi), kuigi see muudab keevitamise keeruliseks pragude tundlikkuse tõttu.
Korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus
Inconel 625: kõrge kroomi- ja molübdeenisisalduse tõttu on suurepärane korrosioonikindlus. See talub merekeskkonda, keemilist töötlemist ja happelist keskkonda, mistõttu on see ideaalne veealuste seadmete ja reostustõrjesüsteemide jaoks.
Inconel 718: pakub head oksüdatsioonikindlust, kuid on vähem efektiivne kloriidi{1}}rikastes või happelistes tingimustes. Selle tugevus kõrgetel temperatuuridel kompenseerib, võimaldades kasutada kosmosetööstuse põlemiskambrites ja tuumareaktorites.
Rakendused
Inconel 625: Meretööstus: propelleri labad, mereveetorustik ja avamere puurimiskomponendid.
Keemiline töötlemine: reaktorid, soojusvahetid ja saastekontrollisüsteemid.
Lennundus: väljalaskesüsteemid ja mootori tõukejõu reversorid
Inconel 718: Aerospace: reaktiivmootori komponendid (nt turbiinikettad, labad) ja raketimootorite korpused
Energiatootmine: gaasiturbiinid ja{0}}kõrgsurveauruventiilid.
Autod: suure jõudlusega{0}}võidusõidumootori osad.
Töödeldavus ja valmistamine
Mehaaniline töötlemine: mõlemat sulamit on raske töödelda kõvaduse tõttu, kuid Inconel 625 on madalama kõvaduse tõttu veidi lihtsam.
Inconel 718 vajab kuumuse ja tööriistade kulumise juhtimiseks spetsiaalseid tööriistu (nt keraamilisi sisestusi) ja aeglasemaid kiirusi
Keevitamine:
Inconel 625 on suurepärase keevitatavusega minimaalse pragunemisriskiga
Inconel 718 nõuab eel- ja järel-keevituse kuumtöötlust, et vältida pingega seotud-pragusid.
Lisandite tootmine:
Mõlemaid kasutatakse pulberkihtsulandumisel (PBF) ja otseses energiasadestamises (DED). Inconel 718 sademete kõvenemine muudab 3D-printimise keerulisemaks, samas kui 625 tahke lahendusstruktuur võimaldab hõlpsat töötlemist.
Kulude kaalutlused
Inconel 718 on keerulise kuumtöötluse ja suuremate legeerimiskulude tõttu üldiselt 20–30% kallim kui 625.
Kuid selle pikenenud kasutusiga kõrges{0}}stressis keskkonnas õigustab sageli kulusid.
Inconel 625 ja 718 rahuldavad erinevaid tööstuslikke vajadusi. Inconel 625 on korrodeerivate ja krüogeensete keskkondade jaoks sobiv sulam, samas kui Inconel 718 domineerib suure-pingega ja kõrge temperatuuriga{7}}rakendustes. Optimaalse materjali valimiseks peavad insenerid prioriteediks seadma töötingimused-korrosiooni, temperatuuri, mehaanilise koormuse ja valmistamise keerukuse{10}}. Lisandite tootmise edusammud suurendavad veelgi nende rolli kosmose- ja energiasektoris, rõhutades nende püsivat tähtsust äärmuslikes keskkondades.
Meie tehas
Meie nikli{0}}põhised sulamitooted pärinevad kaasaegsest täppistootmisbaasist. Tehas on varustatud täisautomaatse vaakum-induktsioonsulatuse (VIM), elektriräbu ümbersulatamise (ESR) ja mitmesuunalise sepistamise hüdraulikaseadmetega, mis tagavad, et iga samm sulamisest vormimiseni vastab kosmosetööstuse standarditele. Digitaalse protsessijuhtimissüsteemi abil saavutame täpse kontrolli koostise puhtuse, tera suuruse ja mehaaniliste omaduste üle. Iga tootepartiiga on kaasas jälgitavad sulamisaruanded ja kolmandate osapoolte sertifikaadid (nt DNV-GL, ABS, kosmosestandardid jne), mis tagavad jõudlusandmete autentsuse ja usaldusväärsuse.
Pakkimine ja saatmine
Kasutame kaitsepakendite valdkonnas kõrgeimaid standardeid: kõik vardad/plaadid on töödeldud-roostevastase kaitsega ning tugevdatud veekindla kile ja puidust kastidega; täppiskomponendid on pakendatud kohandatud vahtjaoturite ja vaakumtihendiga. Meie patenteeritud logistika koordineerimissüsteemi kaudu lubame, et standardsed spetsifikatsiooniga tooted valmistatakse ette ja tarnitakse 7-15 tööpäeva jooksul pärast tellimuse kinnitamist ja tehniliste üksikasjade kinnitamist.
