KKK Inconel 625 ja 718 kohta

Kõige olulisemad erinevused Inconel 625 ja Inconel 718 vahel on nende keemiline koostis ja füüsikalised omadused. Peamiselt nikkel, kroom ja molübdeen on elemendid, mis aitavad kaasa Inconel 625 valmistamisele, mis annab sellele omaduse olla erineval määral korrosioonikindel, eriti mere- ja keemilises keskkonnas, kus selle korrosioonikindlus on parim. Seevastu Inconel 718 koosneb märkimisväärses vahekorras niklist, kroomist ja nioobiumist, mis kokku annavad sulami suure tugevuse ja kõrge temperatuuritaluvuse. Seega on Inconel 718 kosmoserakendused ja -teenus kõrge temperatuuriga keskkondades.

Inconel 625 on sulam, millel on suurepärane korrosioonikindlus, eriti happe ja aluse juuresolekul, näiteks keemilisel ja meretöötlemisel. Inconel 718 on hea, kuid mitte peaaegu nii tõhus kui Inconel 625 mõnes agressiivses keskkonnas, kui kahe sulami vahel valitakse sageli konkreetsetel söövitavatel tingimustel, millega need kokku puutuvad.

Inconel 625 on sageli kirjeldatud kui suure tõmbetugevuse ja hea väsimustugevusega, samas kui Inconel 718 kõvadus ja tugevus on väidetavalt veelgi suurem tänu sellele, et see on sademe{2}}karastav. Mõlema sulami mehaanilised omadused muudavad need vastupidavaks karmidele keskkondadele, kusjuures Inconel 718 on see, mida kasutatakse kõige sagedamini osade jaoks, mis peavad vastu pidama kõrgetel temperatuuridel deformeerumisele.

Kuumtöötlus on peamine tegur nii Inconel 625 kui ka Inconel 718 turule toomisel täiustatud omadustega. Inconel 625 tavaliselt ei töödelda, kuna selle tugevdamiseks kasutatakse tahkeid lahuseid ja seega saavutatakse soovitud omadused ilma kuumtöötluseta. Vastupidi, Inconel 718 on selline, kus kuumtöötlus on meetod selle voolavuspiiri suurendamiseks ja parema jõudluse saavutamiseks kõrgetel temperatuuridel.

Füüsikaliste omaduste osas on Inconel 625 laialdaselt tunnustatud kui suure elastsuse ja keevitatavusega, mistõttu on sellega suhteliselt lihtne materjal töötada. Teisest küljest on Inconel 718 oma sitkuse ja tugevuse tõttu pisut raskem töödelda. Mõlemal sulamil on hea soojusjuhtivus ja vastupidavus soojuspaisumisele, mis on põhjus, miks neid kasutatakse suure jõudlusega rakendustes.

Inconel 625 on mere- ja keemiatööstuses populaarseim-materjal tänu oma suurepärasele korrosioonikindlusele ning seda kasutatakse ka nafta- ja gaasisektoris. Teisest küljest on Inconel 718 sulam, mida tavaliselt kasutatakse kosmosetööstuses, kuna selle kõrge tugevus ja kuumakindlus on turbiini osade ja muude selliste oluliste rakenduste jaoks hädavajalikud.

Teatud määral võivad Inconel 625 ja Inconel 718 tunduda sarnased, kuid need ei ole nende erinevate mehaaniliste ja keemiliste omaduste tõttu omavahel asendatavad. Sulami valik peaks sõltuma konkreetsetest kasutusvajadustest, nagu temperatuur, korrosioonikindlus ja tugevus. Väga oluline on valida õige materjal, et komponent töötaks hästi ega kuluks kiiresti.

Mis puutub töötlemistoimingutesse, siis Inconel 625 on üldiselt lihtne töödeldav materjal lihtsalt tänu oma madalamale kõvadusele võrreldes Inconel 718-ga, mis on endiselt väga kõva, kuid millel on minevikus oma suurema kõvaduse ja tugevuse tõttu suur eelis. Inconel 718 töötlemine võib nõuda spetsiaalseid tööriistu ja tehnikaid, mis tõstavad tootmiskulusid, kuid samal ajal on sellest saanud metallitöötlemise oluline osa, mis annab tunnistust sellest, milline on kvalifitseeritud või asjatundlik mehaanik. Seega on masinameistril oluline teada nende kahe sulami töötlemisprotsessi erinevust.

Hankige täielik tootekataloog