Gnee terason professionaalne tootjaInconel 718 tooted. Gnee Steeli 718 sulamtooted on pakendatud mitmel viisil, sealhulgas: terasrihmad: torud, mille välisläbimõõt ei ületa 3 tolli, on tavaliselt kokku pandud polüpropüleenkilega, et vältida roostetamist meretranspordi ajal, seejärel kinnitatakse need terasrihmadega; puidust kastid/kastid: torud pakitakse tavaliselt puidust kastidesse või kastidesse, et kaitsta neid transpordi ajal, eriti pikema või suurema läbimõõduga torude puhul; merekõlblik ekspordipakend: tarnijad kasutavad tavaliselt standardseid merekõlblikke ekspordipakendeid, mis võivad sisaldada erinevaid materjale ja tehnikaid torude kaitsmiseks transpordi ajal; ja tentpakendid: et vältida vihmavee, merevee jms imbumist eksportpuidust kasti pakendisse transpordi ajal.Gnee terason spetsialiseerunud legeermaterjalide tootmisele ja müügile.Gnee terasEttevõtte tooteid kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemia-, energia-, auto- ja tuumaenergia valdkondades ning vastavalt klientide vajadustele saab pakkuda kohandatud sulamimaterjalide lahendusi.
Inconel 625 või 718 torud – milline neist sobib teie rakenduse jaoks kõige paremini?
Inconel 625 või 718 torud – milline neist sobib teie rakenduse jaoks kõige paremini?
Nii Inconel 625 kui ka 718 torud on suure jõudlusega-nikli-põhised supersulamid, kuid nende tugevdusmehhanismid ja rakendused erinevad oluliselt. Inconel 625 torud on tahke lahussulam, mis on tuntud oma suurepärase korrosioonikindluse ja hea keevitatavuse poolest; samas kui Inconel 718 sulamist torud on sademega-kõvastuv sulam, mis on loodud spetsiaalselt suure tugevuse tagamiseks kõrgetel temperatuuridel.
Millised on Inconel 718 puudused?
Inconel 718 puudused ja alternatiivid
Kuigi Inconel 718-l on suurepärased mehaanilised ja korrosioonikindluse omadused, on sellel ka mõned puudused: Kõrge hind: oma keerulise tootmisprotsessi tõttu on Inconel 718 kallis. Raske töödelda: selle kõrge kõvadus muudab materjali eemaldamise keeruliseks ja kiirendab tööriista kulumist.
Mis on Inconel 625 toru?
Nikkel ja kroom on Inconel 625 põhikomponendid. Molübdeen ja nioobium annavad sellele kõrge tõmbetugevuse ja korrosioonikindluse, eriti vastupidavuse pragukorrosioonile. Nioobium ja molübdeen annavad sellele suurepärase tugevuse nii madalal kui ka kõrgel temperatuuril. Tehnilise bülletääni kohaselt on Inconel 625 torudel hea oksüdatsiooni- ja karburatsioonikindlus ning need säilitavad tugevuse temperatuuril kuni 2000 kraadi F (1093 kraadi). Mõne väiksema erinevusega on Inconel 718 ja Inconel 625 torude keemiline koostis sisuliselt sama.
Mis on Inconel 718 sulamist torud?
Inconel 718 ainulaadne omadus on see, et see ei tekita pärast sademega kõvenemist-keevitusjärgseid pragusid. Samuti on see vastupidav roomamisrebenemisele temperatuuril 1300 kraadi F (716 kraadi). Tänu sellele omadusele ühendab Inconel 718 hea vormitavuse kõrge tõmbetugevuse ja muude legeerimisomadustega.
Tänu oma suurepärasele keevitatavusele on Inconel 718 torud paljuski sarnased tavaliste roostevaba terase klassidega. Teisest küljest on Inconel 625 torud lõõmutatud olekus oluliselt tugevamad ja, nagu varem mainitud, sobivad eriti hästi korrosioonile, sealhulgas merevee tingimustest põhjustatud korrosioonile.
Inconel 625 ja 718 torude keemiline koostis
| Element | Inconel 625 (tavaline massiprotsent) | Inconel 718 (tavaline massiprotsent) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | ~58.0 – 63.0 | ~50 – 55 |
| Kroom (Cr) | ~20.0 – 23.0 | ~17 – 21 |
| raud (Fe) | Saldo ~10-20 | ~17–21 (saldo) |
| Molübdeen (Mo) | ~8.0 – 10.0 | ~2.5 – 3.5 |
| Nioobium + tantaal (Nb + Ta, sageli teatatakse kui Nb) | ~3.6 – 4.2 | ~4.0 – 5.5 |
| Koobalt (Co) | jälgida kuni~1 | ~1 – 1.5(muutub) |
| Alumiinium (Al) | jälg | ~0.2 – 0.8 |
| Titaan (Ti) | jälg | ~0.6 – 1.2 |
| Süsinik (C) | Väiksem või võrdne 0,10 | Väiksem või võrdne 0,08–0,10 (olenevalt spetsifikatsioonist) |
| Mangaan (Mn), räni (Si), väävel (S), fosfor (P) | madal ppm tüüpiline | madal ppm tüüpiline |
Inconel 625 ja Inconel 718 torude vormitavuse erinevused:
Kõrge niklisisalduse tõttu on mõlemad Inconeli sulamid ülimalt hea vormitavusega. Nii Inconel 625 kui ka 718 sulamist torusid saab külmvormida ja tembeldada. Kuigi mõlemal materjalil on suurepärane tõmbetugevus, sobivad Inconel 718 torud eriti hästi-vormimiseks, säilitades kõrge tugevuse isegi lõõmutatud olekus tänu oma vastupidavusele -keevitusjärgsele või deformatsiooni{8}}pragunemisele kuumtöötluse ajal.
Tänu Inconeli sulamite suurepärasele vormitavusele saab neid materjale valtsida mitmesuguste spetsifikatsioonidega valtstraatideks, kasutades traadiveskeid, mida kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu lennundus ning nafta ja gaas. Lisaks saab neid kasutada lõõtsade, vedrude, tihendusrõngaste ja kärgstruktuuride valmistamiseks. Need sobivad ka suure jõudlusega-kinnitussulamitena karmides keskkondades, näiteks söövitavates tingimustes.
Inconel 625 vs 718 materjali omadused
| Omadused | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Sulamisvahemik | 2350-2460 kraadi F (1290-1350 kraadi) | 2300-2437 kraadi F (1260-1336 kraadi) |
| Curie temperatuur | -320 kraadi F (-196 kraadi) |
-320 kraadi F (-196 kraadi) (lõõmutatud) 170 kraadi F (-112 kraadi) (lõõmutatud ja vanandatud) |
| Tihedus | 0,305 naela kuupmeetri kohta (8,44 grammi kuupmeetri kohta) |
0,296 (lõõmutatud) 0,297 (lõõmutatud ja vanandatud) |
| Läbilaskvus 200 juures | 1.0006 |
1,0013 (lõõmutatud) 1,0011 (-112 kraadi) (lõõmutatud ja vanandatud) |
| Erisoojus 70 kraadi F juures (21 kraadi) | 0.098 (410) | 0.104 (435) |
Inconel 625 ja 718 torusid kasutavad tööstused:
Inconel 718 torusid kasutati algselt kosmosetööstuses ja on sellest ajast alates laienenud kogu lennundussektoris. Üks uuring näitab, et see sulam moodustab üle 30% tänapäevaste lennukimootorite valmiskomponentide massist. Kõrge temperatuuriga sulami jaoks, mis suudab taluda äärmuslikke rõhku, söövitavat keskkonda ja reaktiivkütuse põlemisel tekkivat tõukejõudu, on lennukimootorid kahtlemata ideaalne kasutusvaldkond.
Ka mootorsõidukite mootorikomponentide sulamid seisavad silmitsi sarnaste kõrgete{0}}pingetingimustega. Niklisisaldus annab sellele kõrgel temperatuuril{2}}sulamile suurepärase vormitavuse, mistõttu on see paljudes mootorikomponentides väga kasulik. Inconeli sulamid säilitavad tugeva korrosioonikindluse, mis on vajalik pikaajalise-vastupidavuse tagamiseks, täites samal ajal automootorite rakenduste ainulaadseid kujunõudeid.
Tänu oma korrosioonikindlusele on Inconel 625 torudel laialdased kasutusalad ka meretööstuses, eriti soolases keskkonnas. See vastab nafta- ja gaasitööstuse vajadustele, näiteks veealuste torujuhtmete taasühendamiseks puuraukude puurimisel. Muid tooteid, nagu sidekaablid, sõukruvi labad ja trossid, saab valmistada Inconel 625 abil ja kasutada mereveekeskkonnas.
Gnee Steeli kohta
Gnee Steel on professionaalne nikli{0}}põhiste sulamite tootja, sealhulgas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel00, 718, Inconel0, 718. Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 ja muud kõrge temperatuuriga sulamimaterjalid. Oleme spetsialiseerunud legeermaterjalide tootmisele ja müügile. Gnee Steeli tooteid kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemia-, elektri-, auto-, tuumaenergia- ja muudes valdkondades ning me saame pakkuda kohandatud sulamimaterjalide lahendusi vastavalt klientide vajadustele. Kui teil on küsimusi sulamimaterjalide hindade või kohandatud sulamimaterjalide lahenduste kohta, võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel aadressilss@gneemetal.comhinnapakkumise jaoks.
Ruutmeetrid ehitatud
Ettevõtte töötajad
Aastate kogemus
Partnerriigid
