Mis on Inconel 625 sulam?
Inconel 625 on kõrge -tugev, korrosioonikindel-nikli-põhine supersulam, mis koosneb peamiselt niklist, kroomist, molübdeenist ja nioobiumist, mis on loodud kasutamiseks ekstreemsetes keskkondades, pakkudes silmapaistvat vastupidavust erinevatele söövitavatele ainetele, kõrgetele temperatuuridele ja mehaanilisele pingele, muutes selle ideaalseks kasutamiseks, nafta- ja gaasivahetusrakendustes, keemiatööstuses ja kosmosetööstuses. ja merealused komponendid.
Mis on Hastelloy C-276 niklisulam?
Hastelloy C276 on nikkel-molübdeen-kroom-raud-volfram-, mille tihedus on 8,90 g/cm³, erisoojus 425 J/kg/K ja elastsusmoodul 201 GPa (at 201 GPa). Sellel on suurepärane korrosioonikindlus märja kloori, oksüdeerivate kloriidide, madala temperatuuriga vesinikkloriidhappe ja kõrge kontsentratsiooniga kloriidilahuste (nt raud(III)kloriidi) suhtes. Selle magnetiline läbilaskvus on tavatingimustes tavaliselt umbes 1,05 ja selle esiküljel{15}}keskne kuubikujuline kristallstruktuur muudab selle peaaegu mitte{16}}magnetiks.
Alloy 625 VS Hastelloy C276: samaväärsed materjalid
| Standardne korpus | Alloy 625 nimetus | Hastelloy C276 nimetus |
|---|---|---|
| UNS | N06625 | N10276 |
| ET | 2.4856 | 2.4819 |
| ASTM/ASME | B443, B444, B474 jne. | B575, B574, B619 jne. |
| ISO | 6208 | 15156-3 |
| GB (Hiina) | NS3306 | NS3304 |
inconel 625 vs hastelloy c276: keemiline koostis
| Element | Inconel 625 (tavaline massiprotsent) | Hastelloy C-276 (tavaline massiprotsent) |
|---|---|---|
| C | Väiksem või võrdne 0,10 | Väiksem või võrdne 0,02 |
| Mn | Väiksem või võrdne 0,50 | Väiksem või võrdne 0,50 |
| Si | Väiksem või võrdne 0,50 | Väiksem või võrdne 0,08 |
| P | Väiksem või võrdne 0,015 | Väiksem või võrdne 0,03 |
| S | Väiksem või võrdne 0,015 | Väiksem või võrdne 0,02 |
| Kr | 20–23 | 15.5–17.5 |
| Ni | Saldo (~58) | Saldo (~57) |
Mehaanilised omadused: sulam 625 VS Hastelloy C276
| Kinnisvara | Tõmbetugevus | Saagikuse tugevus | Pikendamine | Tihedus |
|---|---|---|---|---|
| sulam 625 | 827 MPa (120 ksi) või suurem | 414 MPa (60 ksi) või suurem | 30% või suurem | 8,43 g/cm³ |
| Hastelloy C276 | Suurem kui 690 MPa (100 ksi) või sellega võrdne | Suurem kui 275 MPa (40 ksi) või sellega võrdne | 40% või suurem | 8,89 g/cm³ |
| Inconel 625 | Inconel 718 | |
|---|---|---|
| Tihedus, g/cm³ | 8.44 | 8.89 |
| Tihedus, lb/in.³ | 0.305 | 0.321 |
| Sulamisvahemik, aste F | 2350-2460 | 2415-2500 |
| Sulamisvahemik, kraad | 1290-1350 | 1323-1371 |
Inconel 625 vs. Hastelloy C276: korrosioonikindlus
Tänu suurele molübdeenisisaldusele on Hastelloy C-276 tavaliselt suurepärane korrosioonikindlus, eriti tugevates redutseerivates hapetes (nagu vesinikkloriidhape ja väävelhape) ja niiskes kloorikeskkonnas. Inconel 625 seevastu sisaldab rohkem kroomi ja nioobiumi, toimides hästi oksüdeerivates keskkondades, merevees ja üldistes mere-/lennundusrakendustes, kus on vaja tasakaalu tugevuse, sitkuse ja kulutõhususe vahel, kuid selle korrosioonikindlus tugevates redutseerivates hapetes ei ole nii hea kui C-276-l.
Inconel 625 vs. Hastelloy C276: kõrge-temperatuurikindlus
Kõrge -temperatuurikindluse tagamiseks on Inconel 625 üldiselt suurepärane tugevus ekstreemse kuumuse korral (kuni ~1000 kraadi /1800 kraadi F) kosmose-/oksüdeerivates keskkondades, samas kui Hastelloy C276 pakub suurepärast korrosioonikindlust agressiivses keemilises (redutseerivas) keskkonnas, samuti hea tugevusega kuni umbes 900-1000 kraadi.
Millised on Inconel 625 ja Hastelloy C276 tihedused?
Inconel 625 ja Hastelloy C276 on mõlemad tihedad nikli{2}}põhised supersulamid, Inconel 625 tihedus on umbes 8,44 g/cm³ (0,305 naela/in³), samas kui Hastelloy C276 on veidi tihedam – umbes 8,89 g/cm2³ (0,89 g/cm2³) C276 on neist kahest raskem.
GNEE-l on praegu laos Inconel 625 / Hastelloy C276 tooted, sealhulgas plaadid, lehed, rullid, ribad, torud, vardad ja juhtmed. Lisaks pakume valikuks erinevaid pinnaviimistlusi, nagu No. 1, 2B, 2D, BA, No. 3, No. 4, HL, No. 8, liivapritsiga töötlemine jne.
Garanteerime 100% kvaliteedi. Me ei tarni kunagi oma klientidele defektseid tooteid. Palun võtke meiega ühendust, et kohandada oma nõutud toote spetsifikatsioone, sealhulgas kuju, seisukorda, pinnatöötlust ja töötlemismeetodeid.
