Komponentide jaoks, kus korrosioonikindlus, keevitatavus ja lai{0}}temperatuuri stabiilsus on kõige olulisemad, on Inconel 625 tavaliselt eelistatud valik; Osade puhul, mis peavad kõrgetel temperatuuridel tagama maksimaalse staatilise tugevuse, roomamiskindluse ja väsimuse, tagab Inconel 718 tavaliselt parema omaduste tasakaalu. See kompromiss tuleneb fundamentaalsetest erinevustest keemia ja metallurgia vallas: 625 saab tugevuse peamiselt tahke -lahuse legeerimisel molübdeeni ja nioobiumiga, säilitades samal ajal suurepärase vastupidavuse kloriidi-, pragude ja täppide rünnakule, samas kui 718 saavutab palju suurema tugevuse tänu kontrollitud sademekarastamisele (gamma algtugevuse ja kahekordse kreemtugevuse juures) teatud keskkondades mõnevõrra vähenenud korrosioonikindlus.
Kui valite Inconel 625 ja Inconel 718
Insenerid valivad Inconel 625 ja Inconel 718 vahel, lähtudes valitsevast nõudest korrosioonikindluse ja valmistamise lihtsuse (valige 625) või vananemise -kõrge tugevuse ja libisemiskindluse järgi kõrgel temperatuuril (valige 718). Kui osa näeb kloriidi-rikast vesilahust, merevett või happelist keskkonda ning vajab head keevitatavust ja vastupidavust ilma keeruka vananemiseta, võidab 625 sageli. Kui komponent peab taluma suurt staatilist koormust, taluma libisemist ja väsimist kuni ligikaudu 650 kraadini ning seda saab kuumtöödelda{10}}vananemisnõuete järgi, on 718 sageli rekordmaterjal.
Sulami keemia ja standardid
Võtmesulami identiteedid ja ühised spetsifikatsioonide tähistused
Inconel 625:UNS N06625, W. Nr
Inconel 718:UNS N07718, W. Nr
Keemiline koostis (tüüpilised vahemikud)
Allpool on laialdaselt kasutatavad koostise vahemikud, mis on koondatud tootja tehniliste bülletäänide ja materjalide andmelehtede põhjal. Kasutage orienteerumiseks neid tabeleid; rangete piiridega projekteerimisel vaadake alati konkreetsete veskipartiide analüüsisertifikaati.
Tüüpiline koostis massiprotsentides (tüüpilised vahemikud)
| Element | Inconel 625 (tavaline massiprotsent) | Inconel 718 (tavaline massiprotsent) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | ~58.0 – 63.0 | ~50 – 55 |
| Kroom (Cr) | ~20.0 – 23.0 | ~17 – 21 |
| raud (Fe) | Saldo ~10-20 | ~17–21 (saldo) |
| Molübdeen (Mo) | ~8.0 – 10.0 | ~2.5 – 3.5 |
| Nioobium + tantaal (Nb + Ta, sageli teatatakse kui Nb) | ~3.6 – 4.2 | ~4.0 – 5.5 |
| Koobalt (Co) | jälgida kuni~1 | ~1 – 1.5(muutub) |
| Alumiinium (Al) | jälg | ~0.2 – 0.8 |
| Titaan (Ti) | jälg | ~0.6 – 1.2 |
| Süsinik (C) | Väiksem või võrdne 0,10 | Väiksem või võrdne 0,08–0,10 (olenevalt spetsifikatsioonist) |
| Mangaan (Mn), räni (Si), väävel (S), fosfor (P) | madal ppm tüüpiline | madal ppm tüüpiline |
Allikad: Special Metalsi tehnilised bülletäänid ja tavalised veski andmelehed. Kinnitage kasutusel oleva toote vormi ja spetsifikatsiooni kohta.
Tõlgendamine:Inconel 625 sisaldab suhteliselt kõrgemat molübdeeni koos olulise nioobiumiga korrosiooni pärssimiseks ja tahke lahuse tugevdamiseks. Inconel 718 koostis on konstrueeritud toetama gamma-prime/topelt algfaaside kontrollitud sadestamist: veidi madalam Mo, kõrgem raud, tahtliku titaani ja alumiiniumi lisanditega pluss Nb sademega kõvenemiseks.
Mikrostruktuur ja tugevdusmehhanismid
Inconel 625: mikrostruktuur on sisuliselt näo{0}}keskne kuupmeetriline nikli-põhine maatriks, mis sisaldab Mo- ja Nb-st (kolumbiumist) saadud tahke -lahust. Sulam ei sõltu selle normaalseks tugevuseks olulisest sademetest tingitud kõvenemisest; mis lihtsustab valmistamist ja keevitamist. See metallurgiline tee annab hea sitkuse ja korrosioonikindluse kombinatsiooni, säilitades samal ajal märkimisväärse tugevuse kuni mõõdukalt kõrgete temperatuurideni.
Inconel 718: kujundatud vananeva-kõvastuva nikli-kroomisulamina, kasutades gamma-praimi (′) ja gamma-topeltpõhist (″) sadet. Kontrollitud lahuse töötlemine ja vanandamine loovad nende sademete peene dispersiooni, mis suurendab märkimisväärselt saagist ja tõmbetugevust võrreldes lõõmutatud olekuga. See mehhanism tagab 400–650 kraadi režiimis 718 kõrge roome- ja väsimuskindluse, kuid muudab tundlikkuse kuumtöötlusparameetrite ja keevitusjärgsete vananemistsüklite suhtes.
Mehaaniliste ja füüsikaliste omaduste võrdlus
Allpool on toodud tavalistes tingimustes levinud tootevormide konsolideeritud vara väärtused. Väärtused sõltuvad kuumusest, toote vormist ja spetsifikatsioonidest; tabelid annavad tüüpilise tehnilise lähtetaseme. Disainitaseme-väärtuste jaoks viidake veski- või spetsifikatsiooniandmetele.
Tüüpilised mehaanilised ja füüsikalised andmed (tüüpilised vahemikud)
| Kinnisvara | Inconel 625 (lahus lõõmutatud / tüüpiline) | Inconel 718 (vanutatud / tipp{1}}tugevus) |
|---|---|---|
| Tihedus (g/cm³) | ~8.44 | ~8.19 – 8.25 |
| Tõmbetugevus (UTS) | ~620 – 930 MPa(sõltub toote vormist) | ~1240 – 1550 MPa(vanuses) |
| Saagistugevus (0,2% nihe) | ~275 – 620 MPa | ~760 – 1310 MPa |
| Pikendus (50 mm) | ~30 – 40% | ~12 – 30%(vanandatud vs lõõmutatud) |
| Kõvadus (Rockwell/Brinell) | ~70–95 HRB (~170–260 HB) | ~250–360 HB (~22–35 HRC) |
| Roomamiskindlus kuni | Hea kuni ~650–700 kraadi F (350–370 kraadi) | Tugev kuni ~1200 kraadi F (650 kraadi) teatud tingimustel |
| Töötemperatuur (kasulik) | krüogeenne lühiajaliselt ~982 kraadini | -269 kraadi kuni ~650 kraadi tüüpiline pidev |
Esinduslikud andmeallikad hõlmavad tööstuse andmelehti ja materjalide käsiraamatuid. Kasutage kriitiliste disainilahenduste jaoks sertifitseeritud katsearuandeid.
Tehniline märkus:Inconel 718 vananenud seisund annab oluliselt suurema staatilise tugevuse ja paremad roomamisomadused; see muudab selle tavaliselt sobivaks-kõrge-pingega kõrgel temperatuuril-pöörlevate osade, poltide ja konstruktsioonielementide jaoks lennunduses ja energiatootmises. Inconel 625 plastilisuse ja korrosioonikindluse kombinatsioon muudab selle eelistatavaks söövitavate torustike, soojusvahetite, keemiliste protsesside seadmete ja mereveeteenuste jaoks.
Korrosioon, oksüdatsioon ja keskkonnamõju
Inconel 625oli mõeldud eelkõige erakordseks vastupidavuks täppide, pragude korrosiooni ja kloriidi{0}}indutseeritud pingekorrosiooni pragude suhtes, sealhulgas merevee ja kloriidi{1}}kandvates keskkondades. Kõrge nikli ja molübdeeni sisaldus ning Nb loovad stabiilse passiivse kile ja suurendavad vastupidavust lokaalsele rünnakule. See muudab sulami populaarseks keemilise töötlemise, avamere- ja mereseadmete ning saastetõrje riistvara jaoks.
Inconel 718säilitab hea korrosioonikindluse paljudes oksüdeerivates keskkondades ja on hea oksüdatsioonikindlusega kõrgetel temperatuuridel, kuid väga agressiivses kloriidisisalduses või tugevalt redutseerivates keskkondades on see tavaliselt 625-ga võrreldes kehvem. Viimistlemise, keevitusprotseduuride ja keevitusjärgsete kuumtöötluste hoolikas valik aitab säilitada korrosioonikindlust kriitilistes osades.
Praktilised juhised:Kui suuremaks ohuks on kloriidi auk, hapukoore või pragude korrosioon, eelistatakse 625. Kui mehaaniline koormus ja roomeajam on konstruktsioon ja keskkond üldiselt oksüdeeriv või neutraalne, võib 718 sobida. Kui on vaja nii korrosiooni kui ka suurt tugevust, kaaluge pinnakaitsestrateegiaid, dupleks-/hübriidkonstruktsioone või alternatiivseid sulameid ja katteid.
Valmistamine: keevitamise, vormimise ja töötlemise märkmed
Keevitamine ja liitmine
Inconel 625on tavapäraste protseduuride abil hästi keevitatav; Sobiva keemilise koostisega täitemetallid (FM625 või samaväärne) annavad korralikud liitekohad, mida on vähe vaja vanandada. Sulamil puudub range sade{2}}kõvenemisreaktsioon, mis vähendab vastuvõtlikkust keevisõmbluse-indutseeritud rabedusele ja keevisõmbluse{4}}järgsele pragunemisele.
Inconel 718saab keevitada, kuid omaduste taastamiseks ja deformatsiooni-pragunemise vältimiseks on sageli vaja -keevitusejärgset kuumtöötlust ja vananemis-karastamistsükleid. Keevitus 718 peab järgima kvalifitseeritud protseduure (kriitiliste rakenduste puhul sageli AMS-i või API aktsepteerimiseks), kuna sademereaktsioonid ja kuumus{5}}mõjutavad tsoonid mõjutavad mehaanilist jõudlust.
Mehaaniline töötlemine ja vormitavus
Nikli{0}}alussupersulamite töötlemine on madala soojusjuhtivuse ja töökõvenemise tõttu keeruline.
Võrdlev töödeldavus ja käsitsemine
| Aspekt | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Suhteline töödeldavus (praktiline töökoda) | Keskmine; paljudel juhtudel lihtsam kui 718 | Raskem; töö{0}}kõveneb kiiremini ja vähendab tööriista kasutusiga |
| Soovitatav tööriistade valmistamise praktika | Jäigad seadistused, karbiidist või kaetud karbiidist sisetükid, suured lõikejõud | Sarnased tööriistad, kuid rangem protsessikontroll; katkenud lõiked võivad põhjustada tööriista rikke |
| Külmvormimine | Hea külmvormitavus | Hea lõõmutatud seisukorras; vananenud seisund on vähem plastiline |
| Keevitusmoonutuste kontroll | Madalam tundlikkus-keevisõmbluse vananemisjärgsete probleemide suhtes | Nõuab kriitiliste osade ranget kontrolli ja{0}}pärast keevisõmbluse kuumtöötlust |
Kuumtöötlus, vananemine ja spetsifikatsiooni märkused
Inconel 625:tavaliselt müüakse lahusega lõõmutatud olekus; algtaseme tugevuse saavutamiseks pole vaja keerukat vananemist. Kuumtöötlemise võimalused hõlmavad peamiselt stabiliseerivat lõõmutamist või raskete sektsioonide stressi leevendamist. Toote spetsifikatsioonid on vormiti erinevad.
Inconel 718:nõuab kontrollitud lahuse töötlemist ja vananemistsükleid, et saavutada tippomadusi. Tüüpilised kosmoselennunduse kuumtöötlused on registreeritud standardis AMS 5662/AMS 5663 ja tööstusharu tavapärane tava hõlmab lahuse lõõmutamist, millele järgneb kahe-astmeline vanandamine, mis tekitab ′/″ sadet, mis annab sulamile kõrge tugevuse. Kriitiliste osade puhul tuleb rangelt järgida vananemisgraafikut ja jahutuskiirusi.
Spetsifikatsioonijuhised ja sertifikaadid:Lennundus- ja kosmosekomponentide puhul järgige AMS-i tootestandardeid ja NADCAP-i/tööstuse{0}}kinnitatud töötlemist, kui see on nõutav. Nafta ja gaasi puhul kontrollige API/NACE nõudeid (hapu teenuse puhul) ja tellige vastava standardi järgi sertifitseeritud materjal.
Tüüpilised rakendused ja tööstuse valiku näited
Inconel 625 levinud kasutusalad
Keemiatööstus (soojusvahetid, toiteliinid, reaktorid).
Avamere- ja merevarustus (mere{0}}veetorustik, veealune riistvara).
Saastetõrje ja suitsugaaside väävlitustamise komponendid.
Inconel 718 levinud kasutusalad
Lennunduses kasutatavad pöörlevad osad, turbiini võllid, kettad, kinnitusdetailid ja mootori komponendid, mis nõuavad pärast vananemist suurt staatilist tugevust ja väsimust.
Suure-tugevusega poldid, puuraukude tööriistade komponendid naftaväljade teeninduses, kus domineerivad temperatuur ja mehaaniline koormus.
Valiku võrdlev kontroll-loend ja tehnilised soovitused
Millal määrata Inconel 625?
Korrosioonikeskkond hõlmab kloriide, merevett või happelist keskkonda.
Kriitiline vajadus keevitatavuse ja lihtsamate{0}}keevitusjärgsete töötluste järele.
Mõõdukas tugevus on vastuvõetav; soovitakse suuremat plastilisust.
Kulude tundlikkus soodustab keerukate vananemistsüklite vältimist.
Millal määrata Inconel 718?
Projekteerimiskoormused nõuavad maksimaalset tõmbe- ja roometugevust vahemikus 300–650 kraadi.
Esmatähtis on väsimuse kestus suure tõmbepinge all.
Komponente kuumtöödeldakse ja töödeldakse AMS/API{0}}kvaliteedikontrolliga.
Saab teostada keevitusjärgset-kuumtöötlust ja kontrollitud vananemist.
Kui on vaja nii korrosiooni kui ka suurt tugevust
Hinnake katteid, bimetallkooste, katteid või alternatiivseid supersulameid.
Kaaluge korrosioonitestide tegemist tüüpilistes tingimustes ja vaadake üle hapu teenuse NACE/API nõuded.
Arutage varakult kompromisse materjalide ja töötlemise tarnijatega; hanked peavad hõlmama kuumtöötlemise{0}}ja sertifitseerimisvajadusi.
Meie tehas
Meie nikli{0}}põhised sulamitooted pärinevad kaasaegsest täppistootmisbaasist. Tehas on varustatud täisautomaatse vaakum-induktsioonsulatuse (VIM), elektriräbu ümbersulatamise (ESR) ja mitmesuunalise sepistamise hüdraulikaseadmetega, mis tagavad, et iga samm sulamisest vormimiseni vastab kosmosetööstuse standarditele. Digitaalse protsessijuhtimissüsteemi abil saavutame täpse kontrolli koostise puhtuse, tera suuruse ja mehaaniliste omaduste üle. Iga tootepartiiga on kaasas jälgitavad sulamisaruanded ja kolmandate osapoolte sertifikaadid (nt DNV-GL, ABS, kosmosestandardid jne), mis tagavad jõudlusandmete autentsuse ja usaldusväärsuse.
Pakkimine ja saatmine
Kasutame kaitsepakendite valdkonnas kõrgeimaid standardeid: kõik vardad/plaadid on töödeldud-roostevastase kaitsega ning tugevdatud veekindla kile ja puidust kastidega; täppiskomponendid on pakendatud kohandatud vahtjaoturite ja vaakumtihendiga. Meie patenteeritud logistika koordineerimissüsteemi kaudu lubame, et standardsed spetsifikatsiooniga tooted valmistatakse ette ja tarnitakse 7-15 tööpäeva jooksul pärast tellimuse kinnitamist ja tehniliste üksikasjade kinnitamist.
