MõlemadInconel 625jaInconel 718on suure jõudlusega-nikli-põhised supersulamid, mida kasutatakse nõudlikes tööstusharudes. Kuigi neil on palju sarnasusi, on nende täpne keemiline koostis, mehaanilised omadused ja jõudlusnäitajad erinevad, muutes need konkreetsete rakenduste jaoks sobivamaks.
Keemilise koostise võrdlus
Siin on iga sulami keemilise koostise üksikasjalik jaotus:
| Element | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 58-72% | 50-55% |
| Kroom (Cr) | 20-23% | 17-21% |
| Molübdeen (Mo) | 8-10% | 2.8-3.3% |
| nioobium (Nb) | 3.15-4.15% | 4.75-5.5% |
| raud (Fe) | 5% max | 18-21% |
| Titaan (Ti) | 0.4-1% | 0.9-1.3% |
| Alumiinium (Al) | - | 0.2-0.8% |
| Koobalt (Co) | - | 1% max |
Põhipunktid:
Inconel 625sisaldab Inconel 718-ga võrreldes rohkem niklit ja molübdeeni, andes sellele suurepärase korrosioonikindluse.
Inconel 718sisaldab rohkem rauda ja alumiiniumi, mis aitab kaasa selle kõrgele-temperatuuritugevusele ja libisemiskindlusele.
Mehaaniliste omaduste võrdlus
Allpool on Inconel 625 ja Inconel 718 mehaaniliste omaduste võrdlus:
| Kinnisvara | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Tõmbetugevus (MPa) | 760 MPa (toatemperatuuril) | 1270 MPa (toatemperatuuril) |
| Saagistugevus (MPa) | 310 MPa (toatemperatuuril) | 1030 MPa (toatemperatuuril) |
| pikenemine (%) | 35% (toatemperatuuril) | 15-25% (toatemperatuuril) |
| Kõvadus (Rockwell B) | 90-95 HRB | 35-45 HRC (kuumtöödeldud) |
| Roomamise tugevus (MPa) | 160 MPa 650 kraadi juures | 1000 MPa 650 kraadi juures |
| Tihedus (g/cm³) | 8,44 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Soojusjuhtivus (W/m·K) | 10,4 W/m·K (100 kraadi juures) | 11,4 W/m·K (100 kraadi juures) |
Põhipunktid:
Inconel 625on plastilisem ja toatemperatuuril suurem venivus, mistõttu sobib see rakendustesse, kus paindlikkus ja sitkus on üliolulised.
Inconel 718sellel on märkimisväärselt kõrgem tõmbe- ja voolavuspiir, eriti kõrgetel temperatuuridel, mis sobib ideaalselt kõrge -pingega ja kõrge{1}temperatuuriga keskkondades, nagu gaasiturbiinid ja kosmosealased rakendused.
Korrosioonikindluse võrdlus
| Kinnisvara | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Korrosioonikindlus | Suurepärane merevees, happelises keskkonnas ja kõrgel{0}}temperatuuril söövitavates tingimustes | Hea vastupidavus oksüdatsioonile ja korrosioonile kõrgel{0}}temperatuuril ja väävlit-sisaldavas keskkonnas, kuid mitte nii vastupidav kui Inconel 625 |
| Oksüdatsioonikindlus | Väga kõrge vastupidavus temperatuuridele kuni 1000 kraadi | Kõrge oksüdatsioonikindlus kuni 700 kraadi |
| Väävlikindlus | Suurepärane väävlit{0}}sisaldavates keskkondades | Mõõdukas vastupidavus väävlikeskkonnale |
Põhipunktid:
Inconel 625on suurepärase vastupidavusega agressiivsele söövitavale keskkonnale, sealhulgas mereveele ja happelistele tingimustele.
Inconel 718on endiselt väga vastupidav, kuid keskendub rohkem kõrgele{0}}temperatuurile, mitte äärmisele korrosioonikindlusele.
Kuumtöötlus ja valmistamine
| Kinnisvara | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Kuumtöötlus | Keeruline kuumtöötlus puudub; saab keevitada ilma oluliste omaduste kadumiseta | Nõuab kuumtöötlust, et optimeerida mehaanilisi omadusi, eriti roometugevust |
| Keevitatavus | Suurepärane keevitatavus ilma märkimisväärse jõudluse halvenemiseta | Hea keevitatavus, kuigi pärast keevitamist on vajalik hoolikas kuumtöötlus |
| Töödeldavus | Mõõdukas töödeldavus, eriti kuumtöödeldud{0}}vormide puhul | Hea töödeldavus lõõmutatud olekus, kuid vananenud olekus võib see olla keeruline |
Inconel 625on lihtsam valmistada ja keevitada ilma tugevuse või korrosioonikindluse vähenemiseta, mistõttu sobib see rakendusteks, mis nõuavad keerulisi kujundeid või sagedast keevitamist.
Inconel 718nõuab hoolikamat töötlemist, eriti kuumtöötlust, et saavutada optimaalsed mehaanilised omadused.
Kokkuvõte
Nii Inconel 625 kui ka Inconel 718 on erakordsed materjalid, kuid paistavad silma erinevates valdkondades:
Inconel 625on parim valik, kui korrosioonikindlus, eriti mere- ja keemiakeskkonnas, on peamine probleem. Samuti on see plastilisem ja sellega on lihtsam töötada.
Inconel 718on parem kõrgtemperatuurilistes{0}}rakendustes, kus on vaja mehaanilist tugevust, roomamiskindlust ja suurt tõmbetugevust. Seda kasutatakse tavaliselt kosmose- ja turbiinikomponentides.
Õige materjali valik sõltub konkreetsetest töötingimustest, sealhulgas temperatuurist, mehaanilisest koormusest ja keskkonnamõjust.
Meie tootevalik
| Toote vorm | Standardsed spetsifikatsioonid ja mõõtmed | Tavalised sulamid (näited) | Tüüpilised standardid |
|---|---|---|---|
| Baar ja Rod | Ümar riba:Läbimõõt: 3mm ~ 300mm Kuusnurkne riba:Risti tasapinnad: 5mm ~ 100mm Ruutriba:Laius: 5mm ~ 150mm Pikkus:Juhuslik, lõigatud-pikkuseks-või rullid (väikese läbimõõduga) |
Sulam 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Traat | Läbimõõt:0,1–12 mm Vorm:Rullid, poolid või sirged pikkused Lõpeta:Hele, marineeritud, lõõmutatud |
Sulam 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Leht ja plaat | Paksus (leht):0,1 mm ~ 5,0 mm Paksus (plaat):5,0 mm ~ 100 mm+ Laius:Kuni 2000 mm (olenevalt sulamist/paksusest) Pikkus:Kuni 6000mm või vastavalt vajadusele |
Sulam 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Riba ja foolium | Paksus (riba):0,05 mm ~ 2,0 mm Paksus (foolium):0,02 mm ~ 0,05 mm Laius:Kuni 600 mm Seisukord:Külmvaltsitud, lõõmutatud, karastatud |
Sulam 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Toru ja toru | Õmblusteta toru (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Ajakava: SCH 5S kuni XXS Keevitatud toru (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Seina paksus: 0,5–10 mm |
Sulam 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Meie tehas ja testimine
Meie põhitehas ja ühistootmissüsteem on varustatud kaasaegsete täppislõike-, -töötlemis- ja kuumtöötlusseadmetega, mis keskenduvad tooraine muutmisele pool-{0}}- ja valmistoodeteks, mis vastavad rangetele standarditele. Tagamaks, et iga materjalipartii vastab või ületab spetsifikatsioone, oleme loonud tervikliku -lõpuni-kvaliteedikontrollisüsteemi. Alates materjali omaduste analüüsist (PMI) pärast tooraine ladustamist kuni mõõtmete täpsuse kontrollimiseni tootmise ajal ja lõpuks kuni mehaaniliste omaduste testimiseni (nt tõmbetugevus ja kõvadus) ja mittepurustavate katseteni enne lõplikku tarnimist – meie professionaalne kvaliteedikontrolli meeskond kontrollib iga sammu rangelt. Lubame esitada iga tellimuse jaoks autoriteetse, veebis{7}}kontrollitava originaalse tootja materjalisertifikaadi (MTC 3.1) ning korraldada kolmandate osapoolte sertifitseerimisasutuste (nagu SGS, BV ja TUV){10}}kohapealsed kontrollid ja kliendi nõudmisel sertifikaatide väljaandmine.
