Metallmaterjalide maailmasInconel 750jaInconel 718mõlemad on erakordselt vastupidavad kõrgetele temperatuuridele ja korrosioonile, mistõttu neid kasutatakse laialdaselt erinevates insenerirakendustes äärmuslikes keskkondades. Vaatamata samasse sulamikategooriasse kuulumisele on nende vahel siiski olulisi erinevusi. Niisiis,Inconel 750 vs 718- millised on erinevused? Selles artiklis käsitleme neid kahte suurepärast kõrgtemperatuuri{0}}sulamit.
Inconel 750 vs 718 – mis vahe on?
Inconel 750 vs 718 – 1. Erinevused koostises
Inconel 750 on nikli{1}}põhine kõrgel temperatuuril{2}}sulam, mis sisaldab ligikaudu 70% niklit, 15% kroomi, 5% rauda ja ülejäänud elemente, nagu koobalt, molübdeen ja titaan. See koostis annab sellele suurepärase kõrge temperatuuri-tugevuse ja korrosioonikindluse.
Seevastu Inconel 718 sisaldab sarnase koostisega, kuid suurema kroomi ja väiksema alumiiniumisisaldusega. See annab Inconel 718-le parema tugevuse ja libisemiskindluse kõrgel-temperatuurilistes keskkondades.
Inconel 750 vs 718 – 2. Erinevused mehaanilistes omadustes
Inconel 750 on toatemperatuuril hea tugevuse ja plastilisusega. Selle tõmbetugevus ja voolavuspiir on mõlemad kõrged, mistõttu sobib see rakendusteks, mis taluvad keerulisi pingeid. Kõrge temperatuuriga keskkondades on Inconel 750 tugev võime säilitada tugevust ja talub kuni 1000 kraadi kõrgeid temperatuure.
Inconel 718-l on Inconel 750-ga sarnased mehaanilised omadused, kuid sellel on parem jõudlus kõrgel temperatuuril{2}}. See talub kõrgeid temperatuure kuni ligikaudu 650 kraadi ning sellel on suurepärane roomamis- ja väsimuskindlus.
Inconel 750 vs 718 – 3. Temperatuur
Inconel 750 sobib kasutamiseks kesk-temperatuuriga ja suudab säilitada oma mehaanilised omadused kuni ligikaudu 800 kraadises keskkonnas. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt kosmose-, nafta- ja keemiatööstuses.
Teisest küljest suudab Inconel 718 säilitada suurepärase jõudluse isegi kõrgematel temperatuuridel, mistõttu on see ideaalne valik kõrgel temperatuuril{1}}lennunduses ja energiasektoris.
Inconel 750 vs 718 – 4. Töötlemise jõudlus
Inconel 750 töötlemisvõime on hea ning seda on lihtne keevitada ja töödelda. Sellel on ka hea kohanemisvõime kuumtöötlemiseks ja külmtöötlemiseks, mistõttu on seda tootmisprotsessi ajal suhteliselt lihtne käsitseda.
Inconel 718 töötlemisvõime on aga Inconel 750-ga võrreldes veidi halvem. Sellel on suurem tundlikkus kuumtöötlemise suhtes ja see nõuab täpsemat juhtimist, et vältida haprust. Lisaks nõuab Inconel 718 keevitusprotsess erilist tähelepanu, et vältida pragude või rabedate tsoonide teket.
Inconel 750 vs 718 – 5. Rakendusväljad
Inconel 750 kasutatakse suure tugevuse ja korrosioonikindluse tõttu laialdaselt kosmose-, nafta- ja energiatööstuses. See on eelistatud materjal nendes valdkondades keeruliste komponentide, näiteks lennukimootorite komponentide, nafta- ja gaasijuhtmete ning tuumareaktori komponentide tootmiseks.
Inconel 718 seevastu kasutatakse selle suurepärase jõudluse tõttu kõrgel temperatuuril- peamiselt lennundus- ja energiatööstuses kõrge temperatuuriga keskkondades. Seda kasutatakse õhusõidukite mootorikomponentide, rakettmootori düüside ja kõrgetel temperatuuridel töötavate turbiinikomponentide tootmisel.
Miks valida gnee sulam?
Inconel 750 ja Inconel 718 erinevad oluliselt koostise, mehaaniliste omaduste, töötemperatuuri, töödeldavuse ja rakenduste poolest. Sulami valik sõltub eelkõige konkreetsetest kasutusnõuetest ja töökeskkonna tingimustest. Inconel 750 sobib rakendusteks, mis nõuavad keerulisi pingeid keskmisel temperatuuril. Rakenduste jaoks, mis nõuavad suurepärast tugevust ja libisemiskindlust kõrgetel temperatuuridel, on Inconel 718 soodsam.
Täname, et lugesite seda artiklit. Loodame, et see aitab teil paremini mõista Inconel 750 ja Inconel 718 erinevusi. Kui otsite Inconel 750 ja Inconel 718 ülemaailmseid tarnijaid, võtke julgelt ühendust GNEE-ga.
Meie tootevalik
| Toote vorm | Standardsed spetsifikatsioonid ja mõõtmed | Tavalised sulamid (näited) | Tüüpilised standardid |
|---|---|---|---|
| Baar ja Rod | Ümar riba:Läbimõõt: 3mm ~ 300mm Kuusnurkne riba:Risti tasapinnad: 5mm ~ 100mm Ruutriba:Laius: 5mm ~ 150mm Pikkus:Juhuslik, lõigatud-pikkuseks-või rullid (väikese läbimõõduga) |
Sulam 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Traat | Läbimõõt:0,1–12 mm Vorm:Rullid, poolid või sirged pikkused Lõpeta:Hele, marineeritud, lõõmutatud |
Sulam 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Leht ja plaat | Paksus (leht):0,1 mm ~ 5,0 mm Paksus (plaat):5,0 mm ~ 100 mm+ Laius:Kuni 2000 mm (olenevalt sulamist/paksusest) Pikkus:Kuni 6000mm või vastavalt vajadusele |
Sulam 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Riba ja foolium | Paksus (riba):0,05 mm ~ 2,0 mm Paksus (foolium):0,02 mm ~ 0,05 mm Laius:Kuni 600 mm Seisukord:Külmvaltsitud, lõõmutatud, karastatud |
Sulam 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Toru ja toru | Õmblusteta toru (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Ajakava: SCH 5S kuni XXS Keevitatud toru (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Seina paksus: 0,5–10 mm |
Sulam 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Meie tehas ja testimine
Meie põhitehas ja ühistootmissüsteem on varustatud kaasaegsete täppislõike-, -töötlemis- ja kuumtöötlusseadmetega, mis keskenduvad tooraine muutmisele pool-{0}}- ja valmistoodeteks, mis vastavad rangetele standarditele. Tagamaks, et iga materjalipartii vastab või ületab spetsifikatsioone, oleme loonud tervikliku -lõpuni-kvaliteedikontrollisüsteemi. Alates materjali omaduste analüüsist (PMI) pärast tooraine ladustamist kuni mõõtmete täpsuse kontrollimiseni tootmise ajal ja lõpuks kuni mehaaniliste omaduste testimiseni (nt tõmbetugevus ja kõvadus) ja mittepurustavate katseteni enne lõplikku tarnimist – meie professionaalne kvaliteedikontrolli meeskond kontrollib iga sammu rangelt. Lubame esitada iga tellimuse jaoks autoriteetse, veebis{7}}kontrollitava originaalse tootja materjalisertifikaadi (MTC 3.1) ning korraldada kolmandate osapoolte sertifitseerimisasutuste (nagu SGS, BV ja TUV){10}}kohapealsed kontrollid ja kliendi nõudmisel sertifikaatide väljaandmine.
