Supersulamite kokkupanemise keerulises maailmas võib üksainus viga materjalide sobitamisel põhjustada mitme{0}}miljoni-dollarilise tõrke. Keevitusinseneride ja hankejuhtide jaoks on valupunktiks keevistsooni haavatavus.
Vale täitematerjali või sertifitseerimata mitteväärismetalli kasutamine toob kaasa:
Kuum lõhenemine– Halvasti kontrollitud nioobiumi (Nb) tase põhjustab tahkestumise pragusid otse keevisvannis.
Korrosioonikadu– Molübdeeni (Mo) lahjendus keevisõmbluses põhjustab happelises keskkonnas varajase täppide tekke.
Mehaaniline haprus– Erinevate metallide kokkusobimatus tekitab termilise tsükli ajal hapraid liitekohti.
KellGnee sulam, ületame selle lõhe. Me ei tarni ainult metalli -, vaid pakume tööstuslikku vastupidavust, mis on vajalik null-lekkega tootmiseks.
Klõpsake, et saada Inconel 625 tootepakkumine
Inconel 82 vs 625: mis vahe on?
Inconel 82 vs 625: mis vahe on?
Inconel 625 on ülitugev, korrosioonikindel alusmaterjal, Inconel 82 aga spetsiaalne keevitusmaterjal (AWS ERNiCr-3). Inconel 625 kasutatakse komponentide valmistamiseks, mis sobivad karmides keskkondades, nagu mere- ja kosmosetööstus, samas kui Inconel 82 kasutatakse keevisõmbluste täitmiseks ja nende sulamite või erinevate metallide ühendamiseks.
Kas Alloy 625 ja Inconel on sama materjal?
Mõlemad materjalid taluvad temperatuuri kuni 1120 kraadi (2048 kraadi F), kuid kõrgemal temperatuuril muutuvad nende jõudluse erinevused väga oluliseks; Alloy 625 talub temperatuuri kuni 1400 kraadi (2550 kraadi F), Inconel 625 aga kuni 1500 kraadi (2730 kraadi F).
1. Inconel 82 ja Inconel 625 materjali ülevaade
| Parameeter | Inconel 82 | Inconel 625 |
|---|---|---|
| UNS number | N06082 | N06625 |
| Materjali tüüp | Nikli{0}}põhine legeeritud keevitustraat/elektrood | Sepistatud niklil{0}}põhine korrosioonikindel supersulam |
| Toote vormid | Keevitustraat, keevituselektrood | Baar, plaat, toru, riba, traat |
| Tüüpilised rakendused | Täitemetall keevitamiseks Inconel, roostevaba teras, erinevad metallid | Keemiaseadmed, meretehnika, lennukikomponendid |
| Maksimaalne kasutustemperatuur (koormus{0}}laager) | - (täitemetallina) | ~600 kraadi |
| Maksimaalne kasutustemperatuur (oksüdatsioon) | ~980 kraadi | ~980 kraadi |
2. Inconel 82 ja Inconel 625 keemilise koostise võrdlus (massi%)
| Element | Inconel 82 | Inconel 625 | Peamine erinevus |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 67,0 või suurem (saldo) | Suurem või võrdne 58,0 (saldo) | 82-l on kõrgem Ni |
| Kroom (Cr) | 18.0 – 22.0 | 20.0 – 23.0 | 625 veidi kõrgem |
| raud (Fe) | Väiksem või võrdne 3,0 | Väiksem või võrdne 5,0 | Sarnased |
| Mangaan (Mn) | 2.5 – 3.5 | Väiksem või võrdne 0,50 | 82 on palju suurem Mn |
| nioobium (Nb) | 1.0 – 2.5 | 3.15 – 4.15 | 625-l on kõrgem Nb |
| Molübdeen (Mo) | - | 8.0 – 10.0 | 625 sisaldab Mo (oluline) |
| Titaan (Ti) | Väiksem või võrdne 0,75 | Väiksem või võrdne 0,40 | 82 võib sisaldada Ti |
| Alumiinium (Al) | - | Väiksem või võrdne 0,40 | - |
| Süsinik (C) | Väiksem või võrdne 0,10 | Väiksem või võrdne 0,10 | Sarnased |
| Räni (Si) | Väiksem või võrdne 0,50 | Väiksem või võrdne 0,50 | Sarnased |
| Fosfor (P) | Väiksem või võrdne 0,030 | Väiksem või võrdne 0,015 | 625 rangem |
| Väävel (S) | Väiksem või võrdne 0,015 | Väiksem või võrdne 0,015 | Sarnased |
| Vask (Cu) | Väiksem või võrdne 0,50 | Väiksem või võrdne 0,07 | - |
| Koobalt (Co) | - | Väiksem või võrdne 1,0 | - |
3. Inconel 82 ja Inconel 625 korrosioonikindluse võrdlus
| Korrosiooni tüüp | Inconel 82 | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Pitting & Crevice | Parem vastupidavus -kloriidivabas keskkonnas | Suurepärane vastupidavus kõrge Mo-sisalduse tõttu kloriidikeskkonnas |
| Stress-korrosioonipragunemine | Vähem vastupidav | Suurepärane vastupidavus |
| Teradevaheline korrosioon | Parem vastupanu | Madalam takistus |
| Oksüdatsioonikindlus | Suurepärane | Suurepärane |
4. Inconel 82 ja Inconel 625Peamised funktsioonid ja vormid
Inconel 625:Alusmaterjal (UNS N06625), mida tarnitakse lehe, toru, varda ja fooliumi kujul. Seda kasutatakse konstruktsiooni valmistamiseks nõudlikes keskkondades, nagu lennundus, mererakendused ja keemiline töötlemine.
Inconel 82:Keevitustarvik (UNS N06082, AWS ERNiCr-3), mida tarnitakse keritud keevitustraadi või lõigatud elektroodi kujul. Seda kasutatakse täitemetallina Inconel 625, Inconel 600 keevitamiseks või erinevate metallide, näiteks süsinikterase ja roostevaba terase ühendamiseks.
5. Inconel 82 ja Inconel 625Tugevus ja korrosioonikindlus
Inconel 625:Sellel on suurepärane mehaaniline tugevus (minimaalne voolavuspiir 414 MPa) ja suurepärane vastupidavus tugevatele redutseerivatele hapetele ja mereveele.
Inconel 82:Keevismetallina on selle tugevus molübdeeni ja nioobiumi puudumise tõttu veidi madalam kui Inconel 625, kuid see on kõrgel temperatuuril väga stabiilne ja takistab keeruliste alusmaterjalide ühendamisel kuumpragude tekkimist.
6. Inconel 82 ja Inconel 625 tüüpilised rakendused
Inconel 625:Sobib happegaasi tootmiseks, tuumareaktori komponentide, kemikaalipaakide vooderdiste ja laeva heitgaasisüsteemide jaoks.
Inconel 82:Kasutatakse surveanuma pinnakatteks, torustike ehitamiseks ning madala{0}}legeeritud terase ja roostevaba terase vaheliste keevisliidete jaoks.
Miks valida Gnee oma nikli{0}}põhiste sulamite tarnijaks?
SpetsialistinaSupersulamite spetsialist, lahendame teie hanke kitsaskohad:
✅️VIM + VAR sulamine:Selle tagamiseks ülipuhas sulatus-nii mittevääris- kui ka täitemetallide jaoksNull{0}}defektikeevisõmblused.
✅️MTC 3.1 jälgitavus:Igale tellimusele antakse täielikud EN 10204 3.1 veski testimise sertifikaadid.
✅️Hulgihinnad:Kasu saadaOtsene tehasehindmahutavusega 625 toru ja 82 traati.
✅️Globaalne logistika:Kiire ja turvaline kohaletoimetamine Euroopasse, USA-sse ja Kagu-Aasiasse.
Gnee sulami Inconel 625 sertifikaat
📦 Pakendamine ja saatmine
KõikNiklipõhine sulamtooted on pakendatud järgmistel viisidel:
Puidust kaubaalused või -kastid
Niiskuskindel{0}}pakend
Sildid ahju numbri-, standard- ja suurusesiltidega
Tarnitakse üle maailma mere-, õhu- või ekspressposti teel
Gnee Alloy 625 sulamist toote pakend
GH4169 sulami uusima ekspordihinna pakkumise saamiseks võtke meiega ühendust
KKK
K1: Kas ma saan Inconel 600 keevitamiseks kasutada täitemetalli Inconel 625?
A: Jah.Inconel 625 täiteainet (ERNiCrMo-3) eelistatakse sageli Inconel 82-le keskkondades, kus keevisõmblusel on vaja äärmist täpitaluvust.
2. küsimus: miks on Inconel 82 katte jaoks parem?
A: Inconel 82pakub väga stabiilset sulabasseini ja on vähem tundlik süsinikterasest alusmaterjali "lahjenemise" suhtes, muutes selle paremaksTasuv{0}}lahendussuuremahuliste{0}}pindade katmiseks.
Q3: kas teie materjal vastab NACE MR0175 nõuetele?
V: Absoluutselt. Meie Inconel 625 alusmaterjalid on spetsiaalselt kuum{2}}töödeldud, et need vastaksid rangetele kõvaduse ja mikrostruktuuri piirangutele.Hapugaas (H2S)teenus.
Q4: Kas toetate keevitamise kvalifikatsiooni väikeseid proovitellimusi?
V: Jah. Toetame innovatsiooni- ja teadus- ja arendustegevuse projektePaindlikud MOQ-dnii 625 torude kui ka 82 keevitusmaterjalide jaoks.
