Inconel A286 materiaalne ülevaade ning eelised ja puudused analüüs
Inconel A286 on suure jõudlusega niklipõhine sulam, mis on tuntud oma silmapaistva tugevuse, korrosioonikindluse ja mehaaniliste omaduste poolest kõrgetel temperatuuridel. Järgnev on üksikasjalik sissejuhatus Inconeli A286 sulamisse:
Sulamist A286 ülevaade
A286 on sademega karastatud raud-nikliumsulam ja üks populaarsemaid kõrgtemperatuurilisi sulameid. See säilitab hea tugevuse ja oksüdatsiooniresistentsuse temperatuuridel kuni 1300 kraadi F (umbes 700 kraadi). A286 kasutatakse laialdaselt õhusõidukite ja tööstuslike gaasiturbiinide erinevate komponentide valmistamiseks ning selle suure tugevuse ja suurepäraste töötlemisomaduste poolest eelistatakse. Lisaks on A286 väga populaarne ka avamere nafta- ja gaasitööstuses kõrge kuumuse ja stressi taseme tõttu.
Materiaalsed omadused
Töö kõvenemine: A286 -l on töö kõvenemistase, mis on võrreldav 310 -ndate roostevabast terasest ja võib külma töötada samal tasemel.
Korrosiooniresistentsus: A286 -l on parem korrosioonikindlus, mis ületab standardse 304 ja 304L roostevabast terasest ning see omadus ei muutu pärast vananemisprotsessi.
Masinad: kuigi A286 on keerulisem masinaga kui 316 ja 310 roostevabast terast, võib positiivseid tulemusi siiski külma töö kaudu saada. A286 on lihtsam masinat teha kui muud kõrge temperatuuriga sulamid.
Keemiline koostis
Inconeli A286 keemiline koostis sisaldab peamiselt järgmisi elemente ja nende maksimaalset protsenti:
Raud (Fe): maksimaalselt 54%
Nikkel (NI): maksimaalselt 25,5%
Kroom (CR): maksimaalselt 14,8%
Titaan (TI): maksimaalselt 2,13%
Molübdeen (MO): maksimaalselt 1,30%
Mangaan (Mn): maksimaalselt 1. 0%
Räni (Si): maksimaalne 0. 50%
Vanaadium (V): maksimaalne 0. 30%
Alumiinium (Al): maksimaalne 0. 18%
Süsinik (C): maksimaalne 0. 040%
Fosfor (p): maksimaalne 0. 020%
Väävel (s): maksimaalne 0. 015%
Booron (b): maksimaalne 0. 0060%
Nende elementide kombinatsioon annab Inconeli A286 suurepärase kõrge temperatuuri jõudluse ja korrosioonikindluse.
Kuumtöötlus
Lahendusravi: A286 lahus, mida töödeldi vastavalt AMS 5731 (ka vastavalt AMS 5732).
Lahuse kuumtöötlus: 1800 kraadi F (umbes 982 kraadi) ± 25 kraadi F 1 tund, millele järgneb vesi\/õli kustutamine (vastavalt AMS -ile).
Kõvadus: suurem või võrdne 217HB või 220 Hb (BS), suurem või võrdne 201HB (AMS).
Lahenduse töötlemine ja vananemine (1800 kraadi F): A286 pärast lahenduse töötlemist ja vananemist vastavad AMS 5732, BS HR51, ASTM A 638 660 tüüp 2, ASTM A 453 660 klass B jne.
Lahuse kuumtöötlus: hoidke enam kui 1 tunni jooksul 980 kraadi ± 10 kraadi juures, millele järgneb õhujahutus (vastavalt BS -i standarditele) või pidage 1 tunni jooksul 1800 kraadi F ± 25 kraadi F 1 tund, millele järgneb vee\/õli kustutamine (vastavalt AMS -i standarditele).
Sademete kuumtöötlus: hoidke üle 16 tunni jooksul 720 kraadi ± 10 kraadi, millele järgneb õhujahutus (vastavalt BS -standarditele) või hoidke 1300-1400 kraadi F (umbes 704-760 kraad) vähemalt 16 tundi, millele järgneb õhujahutus (vastavalt AMS -i standarditele).
Kõvadus: 248 - 341 hb või 260 - 360 hv (bs standardid), 248-341 hb (AMS standardid).
Esinemisomadused
Kõrge tugevus: sellel on suurepärased mehaanilised omadused kõrgetel temperatuuridel, näiteks paranenud kõrge temperatuuri tugevus.
Korrosiooniresistentsus: tagab suurenenud oksüdatsiooni ja korrosioonikindluse erinevates tingimustes paljastatud pindadele.
Kuumusravimine: saab sooja töödelda, et suurendada järjepidevaid mehaanilisi omadusi, mis on kooskõlas selle erilise kasutamisega.
Lai temperatuurivahemik: lihtne töödelda, selle mehaanilised omadused jäävad laia temperatuurivahemiku jaoks rahuldavaks.
Spetsifikatsioonid ja standardid
Ühendatud nummerdamissüsteem (UNS): S66286
Jaapani tööstusstandard (JIS): G4312
Euroopa standard (EN): 1.4980, 10204 3. 1
Ameerika naftainstituut (API): PSL 3
Mittepurustav testimise assotsiatsioon (NACE): MR 0-175
Muud standardid ja spetsifikatsioonid hõlmavad AMS 5525, AMS 5726, AMS 5731, AMS 5732 (endine AMS 5735), AMS 5734, AMS 5737, AMS 5804, AMS 5853, AMS 5895 jne.
Eelised ja puudused
Eelised:
Pakub kõrgetel temperatuuridel väga häid mehaanilisi omadusi.
Pinnal on suurenenud oksüdatsioon ja korrosioonikindlus.
Selle omadusi saab parandada kuumtöötlusega.
Puudused:
Kõrgemad kulud, üldiselt kallimad kui paljud teised turul olevad roostevabast terasest ja niklisulamid.
Piiratud keevitatavus, nõudes pragude vältimiseks spetsiaalseid oskusi.
Kuumtöötlustundlik, nõudes soovitud omaduste saamiseks täpset kontrolli.
Suurus ja vormi valik võib olla piiratud võrreldes mõne tavalise sulamiga.
Rakendused
Reaktiivmootori komponendid nagu turbiinirattad, terad, raamid, korpused, järelpõleti komponendid, kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid ja vedrud.
Mittemagnetilised krüogeensed seadmed.
Lennukite gaasiturbiinid.
Nafta- ja gaasitööstus avamere.
Krüogeensed rakendused.
Gaasiturbiinide kettad, terad ja võllid.
Kompressorid.
Kinnitusdetailid.
Vedrud.
Ülelaadurid.
Mitmesugused komponendid.
Mõõdukad korrosioonirakendused vesilahustes.
Mittemagnetilised krüogeensed seadmed.
Need sulami A286 omadused muudavad selle ideaalseks valikuks ekstreemsetes temperatuurides ja stressitingimustes.
Standardid ja hinded
Inconeli A286 klassi mõõtmised järgige ASTM (Ameerika testimis- ja materjalide selts) standardeid. Erinevad hinded, näiteks ASTM A453 ja AMS 5731, täpsustavad erinevaid mehaanilisi tugevusi ja kompositsioone, mis on lubatud iga sulami jaoks.
Järeldus
Inconel A286 on materjal, mis on mõeldud kõrgete temperatuuride ja karmide keskkondade jaoks, mis ühendavad kõrge tugevuse, korrosioonikindluse ja heade töötlemisomaduste. Hoolimata mõningatest kuludest ja töötlemisprobleemidest, muudavad selle eelised konkreetsetes rakendustes selle hädavajalikuks materiaalseks valikuks.
