Inconel sulam Inconel 725 omadused ja kasutusvaldkonnad
Inconel 725 (tuntud ka kui Inconel 725) on niklipõhine kõrgtemperatuuriline sulam, millel on suurepärane korrosioonikindlus ja tugev temperatuur kõrgel temperatuuril, mida kasutatakse laialdaselt nafta ja gaasi ekstraheerimise ja töötlemise protsessides. See on vastupidav sulfiidkorrosioonile, happelistele gaasidele ning kõrgele temperatuurile ja rõhule. Nendes rakendustes kasutatakse seda sageli ventiilide, torude, liitmike, kaevupeaseadmete, mahutite ja muu tootmiseks.
Inconel 725 kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses tänu oma suurepärasele kõrge temperatuuritugevusele, oksüdatsioonikindlusele ja korrosioonikindlusele. Seda kasutatakse tavaliselt turbiinikomponentide (nagu turbiinilabad ja turbiinikettad), põlemiskambriosade, düüside ja põlemiskambri osade valmistamiseks.
Inconel 725-l on suurepärane korrosioonikindlus happelise, aluselise ja söövitava keskkonna suhtes ning seda kasutatakse laialdaselt keemilistes tootmisprotsessides. Seda saab kasutada keemiliste reaktorite, mahutite, soojusvahetite, seadmete torustike, katalüsaatorikandjate jms tootmiseks.
Inconel 725 mängib tuumatööstuses olulist rolli. Selle kiirguskindlus ning keemiliste ja mehaaniliste omaduste stabiilsus muudavad selle sobivaks tuumkütuse ümbertöötlemiseks tuumareaktorites, tuumajäätmete töötlemiseks ja muudes tuumaprotsessirakendustes.
Inconel 725 saab kasutada ka autotööstuses, keemiatööstuses, mereehituses, naftakeemiatööstuses ja muudes valdkondades, et täita kõrge temperatuuri, korrosioonikindluse ja kõrge tugevuse nõudeid.
Inconel 725 sulami töötlemise meetod:
1. Lõiketöötlus: Inconel 725 puurimisel, freesimisel ja treimisel tuleb valida sobivad lõikeparameetrid, sealhulgas lõikekiirus, ettenihke kiirus ja lõikesügavus. Madalatel kiirustel ja suure ettenihkega lõikamine on sageli vajalik, et vähendada kuumenemist, pikendada tööriista eluiga ja tagada töödeldud pinna kvaliteet.
2. Jootmine: Inconel 725 saab kasutada keevitamiseks, kuid tähelepanu tuleb pöörata sobivate keevitusmaterjalide ja keevitusprotsesside valikule, et tagada keevisliidete kvaliteet ja jõudlus. Tavaliselt kasutatavate keevitusmeetodite hulka kuuluvad argoonkaarkeevitus, elektronkiirkeevitus, TIG-keevitus jne.
3. Kuumtöötlemine: Inconel 725 materjal võib pärast töötlemist vajada kuumtöötlust, et kõrvaldada töötlemispinge, parandada materjali mehaanilisi omadusi ja kohandada organisatsiooni struktuuri. Kuumtöötluse parameetrid tuleb valida vastavalt konkreetse materjali paksusele, suurusele ja tootenõuetele.
4. Tööriista valik: Lõikamise töötlemisel on väga oluline valida sobiv tööriista materjal ja kuju disain. Inconel 725 lõikamiseks kasutatakse tavaliselt karbiidist tööriistu, kuid tähelepanu tuleb pöörata tööriista jahutus- ja määrimismeetoditele, et lõikamisel ei tekiks ülekuumenemist ja tööriista kahjustusi.
5. Jahutusmäärimine: Töötlemise ajal tuleb kasutada sobivat jahutusmääret, et vähendada töötlemistemperatuuri, pikendada tööriista kasutusiga, vähendada kuumusest mõjutatud tsoone ning vältida materjali pinna oksüdeerumist ja kõvenemist.
Inconel 725 Inconeli sulami mehaanilised omadused:
Vedeliku tõmbetugevus (0,2% tõmbetugevus): 1050 MPa (152, 000 psi) või sellega võrdne
Tõmbetugevus: 1400 MPa (203, 000 psi) või sellega võrdne
Pikenemine: 12% või suurem
Kõvadus: tüüpiline kõvadusvahemik on 30-40 HRC kogenud käsitsemistingimustes
Inconel725 sulami keemiline koostis:
Süsinik C: väiksem või võrdne 0.03
Räni Si: väiksem või võrdne 0.20
Mangaan Mn: väiksem või võrdne 0,35
Fosfor P: väiksem või võrdne 0,015
Väävel S: väiksem või võrdne 0.01
Chromium Cr: 19.{1}}~22.50
Nikkel Ni: 55.00~59.00
Molübdeen Mo: 7.{1}}~9,50
Titaan-Ti: 1.{1}}~1,70
Alumiinium Al: väiksem või võrdne 0.35
Nioobium Nb: 2,75–4.{3}}
