Inconel: määratlus, kuidas see on valmistatud, selle kasutusalad ja tüübid

Inconeli sulamid on suure jõudlusega-nikli/kroomi supersulamid, mis on välja töötatud kõrgete temperatuuride, söövitava keskkonna ja oksüdatsioonikindluse jaoks. Neid kasutatakse kõige karmimates keskkondades, näiteks keemilise töötlemise reaktsioonikambrites/ventiilides, polümeergraanulite tootmises, sõjalistes rakendustes, gaasiturbiini komponentides, naftaväljadel ja kõrgekvaliteedilistes{2}}mererakendustes.

The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% niklit, 14-17% kroomi, 6-10% rauda ja ~1% mangaani, pluss vase, räni, süsiniku ja väävli jälgi. Koostisosad erinevad proportsioonides ja teised sulamid sisaldavad erineval tasemel molübdeeni, nioobiumi, tantaali, koobaltit, alumiiniumi, titaani, pliid ja boori.

Kõik Inconeli sulamid on suure tugevusega. Inconel 718, üks suurema -tugevusega supersulameid, tagab umbes 1375 MPa tõmbetugevuse ja umbes 1100 MPa voolavuspiiri. Sademe{8}}karastatud roostevaba teras võib saavutada tõmbetugevuse 850 MPa kuni 1700 MPa ja voolavuspiiri 520 MPa kuni 1500 MPa. Sademetes{16}}karastatud roostevaba teras laguneb aga tugevuselt üle 650 kraadi üsna kiiresti, samas kui Inconel 718 säilitab oma tugevuse üldiselt üle 1000 kraadi.

Gaasiturbiini labad.

Põlemiskambrid.

Keemiliste rakettide põlemiskambrid.

Kõrgrõhu{0}}keemilised reaktsioonikambrid.

Saasteainete eraldamine karmides keskkondades.

Naftaväljade kaevandamise töötlemissüsteemid.

1. Inconel 600

See on originaalsulam. See on kuuma{1}} ja korrosiooni-kindel, kõrge temperatuuriga korrosiooni-/oksüdatsioonikindlus, head kuum- ja külmtöötlusomadused, hea tugevus madalal-temperatuuril ning kuuma/külma väsimise omadused. Sellel on kõrge tugevus alla 650 kraadi ja see sobib keemiliste-taimekomponentide jaoks.

2. Inconel 601

Sellel sulamil on suurepärane oksüdatsioonikindlus kõrgetel temperatuuridel ja kõrge vastupidavus karburiseerumisele. See sobib hästi kõrgel-temperatuursetel orgaanilistel{2}}keemiaettevõtetel. See on vastupidav väävli atmosfääri oksüdeerumisele ning sellel on head mehaanilised omadused toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril. Sellel on madala süsinikusisalduse ja peeneteralise struktuuri tõttu ka suur pingekorrosioonikindlus. Sellel on eriti hea roometugevus kõrgetel temperatuuridel (üle 500 kraadi, mille juures teised sulamid võivad rikki minna).. 601GC on sulami tera -kontrollitud versioon, mis pakub mõningaid omadusi üle 601.

3. Inconel 625

See sulam pakub paremat korrosioonikindlust kui 600 ja 601. See säilitab paremini tugevust ja talub madalat temperatuuri kuni maksimaalse kasutustemperatuuri 980 kraadini.

4. Inconel 718

See sulam sobib sademetega kõvenemiseks. See pakub head tugevust ja sitkust kuni 650 kraadini ning head üldist korrosiooni-/oksüdatsioonikindlust kõigil töötemperatuuridel. See on ette nähtud lahuse töötlemiseks või sademega kõvenemiseks.

5. Inconel X-750

See sulam pakub kõrgendatud korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlust, samuti head tugevust alla 980 kraadi. Lisaks on Inconel X-750-l hea toimivus madalal temperatuuril ja vormimisvõime. Seda kasutatakse peamiselt kosmose- ja tööstuslike gaasiturbiinide komponentide jaoks.

6. Inconel 690

See sulam pakub suuremat vastupidavust kloriidi korrosioonile (nt soolases vees), kõrge temperatuuri/surve vee stressi korrosioonile, tugevale oksüdatsioonikeskkonnale ja fluoritud atmosfääri rünnakule. Seda kasutatakse peamiselt lämmastikhappe keskkondades, aurugeneraatorites ja tuumajäätmete puhastusjaamades.

7. Inconel 792

Sellel sulamil on kõrgendatud alumiiniumisisaldus, mis parandab kõrgel temperatuuril{0}}korrosioonikindlust. See sobib kõige paremini gaasiturbiini labade ja keemiarakettide põlemiskambri osadega.

Kõik Inconeli sulamid on hinnatud normaalsetes keskkondades ja mõõdukalt kõrgendatud temperatuuridel hea korrosioonikindlusega. Mõned pakuvad äärmuslikumaid korrosioonikindluse omadusi fluoritud atmosfääri, lämmastikhappe, kõrge{1}temperatuuri põlemiskeskkonna jms osas.

Kuigi Inconeli ei ole lihtne töödelda, on hea tööriistade ja jahutusega võimalik säilitada suurepäraseid tulemusi ning mõõdukat lõikesügavust ja ettenihkeid. Allpool on loetletud mõned kasulikud näpunäited, mida järgida.

Kontrollige regulaarselt tööriista kulumise märke, kuna materjal on lõikeotsadele kõva.

Parimate tulemuste saavutamiseks on masin lahustatud olekus.

Pidevaks lõikamiseks kasutage alati metallkeraamika otsikuid.

Ärge lõpetage/käivitage puurimisel, vaid jätkake etteannet laastu sujuvaks vooluks.

Kasutage nelja- ja viit-flöödi muutuva spiraaliga, suure jõudlusega-freesi.

Inconeli on raske keevitada, kuna keevisõmblustel on tugev kalduvus praguneda. TIG ja Inconel 625 täitevarraste kasutamine annab parima tulemuse, kui seda teostavad automatiseeritud keevitusseadmed.

Inconeli hinnakujundus sõltub suuresti sulami tüübist ja tarnimise vormist. Reeglina on toru kallim kui plaat või latt. Lahendus on tavaline tarneseisund ja hinnad algavad umbes 40 dollarist laotoote kg kohta.

Inconeli sulamitel kasutatakse kahte peamist kuumtöötlemisviisi. Need on:

Lahuse lõõmutamine:Temperatuuril 925–980 kraadi, millele järgneb kustutamine vees.

Sademete kõvenemine:720 kraadi juures 8 tundi, seejärel jahuta aeglaselt 620 kraadini. Hoidke seal 18 tundi vananemist, seejärel avage loomulikuks jahutamiseks toatemperatuuril atmosfääri.

Hankige täielik tootekataloog