Inconel600 sulami keevitusprotsess
『Toote nimi』
Inconel 600 sulamist
『Toote mitmekesisus』
Inconel600 ümmargune riba, Inconel600 õmblusteta toru, Inconel600 plaat, Inconel600 traati, Inconel600 äärik, Inconel600 riba jne.
『Tehase olek』
Kuum veeremine, sepistamine, täpne veeremine, masina veeremine, ekstrusioon, pidev valamine, külm joonis, valamine, külm joonistamine jne.
『Inconel600 keevitusprotsess』:
1. keevitusmeetod
Kasutage volframi inertset gaasikaarte keevitamist hea soojuse kontsentratsiooni ja kaitse toimega.
2. keevitusmaterjalid
Keevitusmaterjal on Inconel 6 0 0 keevitustant, mille kompositsioon on sarnane lähtematerjaliga, läbimõõduga 2,5 mm. Enne puhtuse tagamiseks kasutage keevitusjuhtme pühkimiseks atsetooni. Volframotsa läbimõõt on umbes 0,4 mm ja nurk on 30 kraadi ~ 45 kraadi, mis soodustab kaare stabiilsust ja rahuldavat sulamissügavust. Argooni puhtus peaks ületama 99,99%.
3. Ettevalmistus enne keevitamist
Eelnemiseelne viimistlus on üks olulisi tingimusi hea liigese saamiseks. Kõigepealt rista toru sise- ja väljapoole ning seejärel kasutage atsetooni õli, rooste, tindi märgistamise, lõikevedeliku jms puhastamiseks atsetooni. Täieliku leviku tagamiseks pöörake tähelepanu suure nurga ja väikese nüri servaga soone valimisele.
4. keevitusprotsessi parameetrid
Incolle 600 niklipõhisel korrosioonikindlal sulamil on madala läbitungimise omadused, nii et üldiselt ei ole sobiv energiakeevituste kasutamine, et vältida ülemäärast sulami läbipõlemist ja mõjutada liigese jõudlust.
『Inconel600 stabiilsus』
INCONLE 600 sulam sisaldab umbes 15% CR, mis on peamise legeeriva elemendiga kroomiga sulam. Seetõttu on Inconel 600 sulam tundlik ka graanulitevahelise korrosiooni, näiteks kroomi sisaldava roostevabast terasest. Granulaarsete korrosioonikindlus on seotud termilise protsessiga, millele see allutatakse. Keevitatud termiliste tsüklite ja vale kuumutamise või kuumtöötluse korral eralduvad kroomi karbiidid keevisõmbluse või kuumusega mõjutatud tsoonist või lähtematerjalist, muutes viljapiiri "kroomiumvaeseks". Seda nähtust nimetatakse "sensibiliseerimiseks". Tundlik sulam kiirendab teatud elektrolüütide lahuste terade piiri. Inconeli 600 sensibiliseerimise temperatuur on 550 ~ 850 kraadi. Niklisulami sensibiliseerimise temperatuur pole eriti kõrge, seetõttu nimetatakse seda "keskmise temperatuuri sensibiliseerimiseks".
Keemilistes seadmetes kasutatavad niklipõhised sulamiosad peaksid pöörama erilist tähelepanu tootmisprotsessi ajal "keskmise temperatuuri sensibiliseerimise" probleemile, mis kajastub peamiselt kuumtöötluse temperatuuri valimisel ning keevismetalli ja soojuse mõjutatud tsooni elamise ajast tundlikkuse temperatuuri vahemikus. Pärast moodustumist või keevitamist tuleks hoolikalt kaaluda seda, kas teha niklipõhistel sulamiskonteineritel kuumtöötlust. Kui töökeskkond on elektrolüütide lahus, mis võib põhjustada graanulitevahelist korrosiooni, ei saa läbi viia stressi leevendamise kuumtöötlemist keskmise temperatuuriga umbes 650 kraadi ja teha saab ainult kõrgtemperatuurilisi pehmendavaid lõõmutusi või tahke lahuse töötlemist. On tehtud ettepanek, et laienemisliiges tuleks küpsetada hapniku-atsetüleeni leegiga, enne kui moodustuks sulami lõõmutamiseks ja pehmendamiseks, mis pole mõistlik. Ebaõige kuumutamine on niklipõhiste sulamite tootmisel (kui ei tehta lõplikku tahke lahuse töötlemist). Enne moodustamist ei aita kuumutamine laienemisliigese moodustumist, vaid on kahjulik, kuna leegi küpsetamine ei jõua tahke lahuse töötlemise kõrgele temperatuurile ja võib jääda tundliku keskmise temperatuuri vahemikku; Laiendusliigend moodustatakse vee väljapressimise teel ja kuuma moodustumise veega on võimatu saavutada.
