Inconel625 (N06625) niklipõhine deformeeritud kõrgtemperatuuriline sulam
1. Inconel625 organisatsiooniline struktuur
1.1 Inconel625 faasisiirdetemperatuur
1.2 Inconel625 aja-temperatuuri-struktuuri teisenduskõver
1.3 Inconel625 sulami struktuur Tahkes lahuse olekus sulami struktuur on austeniitmaatriks ja väike kogus TiN, NbC ja M6C faase. Pärast pikaajalist vanandamist 650–900 kraadi juures on sadestunud faasid ", δ, M23C6 ja M6C . Pikaajaline 650–700 kraadi juures
Pärast vanandamist sadestub peamiselt ", mis parandab oluliselt sulami toatemperatuuri ja tugevust kõrgel temperatuuril, samal ajal kui plastilisus väheneb, kuid säilitab siiski kõrge taseme. Pärast vanandamist temperatuuril 780–850 kraadi sadestub peamiselt δ faas ja kuigi tugevus paraneb, sulami plastilisus väheneb Pärast vanandamist 900 kraadi juures on ainult väike kogus sadestunud faasi, mistõttu on mehaanilised omadused sarnased tahke lahuse omadega. δ faas on ortorombse struktuuriga helves Ni3Nb , ja eksisteerib nõelakujulise Widmansiitstruktuuri kujul.
2. Inconel625 protsessi jõudlus ja nõuded
2.1 Inconel625 vormitavus Sulamil on hea külm- ja kuumvormitavus. Terase valuploki sepistamise kuumutustemperatuur on 1120 kraadi, sepistamise algtemperatuur ei ole madalam kui 1030 kraadi ja peatumistemperatuur ei ole madalam kui 930 kraadi; stantsimise ajal ei tohiks lõplik deformatsioon olla väiksem kui 15–20%. Valtsimise kuumutustemperatuur on 1120–1160 kraadi, valtsimise käivitustemperatuur on vähemalt 1050 kraadi, valtsimise peatamise temperatuur on vähemalt 930 kraadi, õhukese külmvaltsitud pooltoote deformatsioon on 25–30%. ja valmistoote deformatsioon ei ole väiksem kui 30%. Vahe- ja valmistoodete karastustemperatuur on 1100 kraadi ±10 kraadi [1,8].
2.2 Inconel625 keevitusomadused Sulami keevitusomadused on head. Seda saab kasutada argoonkaare keevitamiseks volframelektroodiga või selle sulamiga lisandina kaitsvas atmosfääris. Kasutada saab ka kõvajoodisega ühendust ja takistusõmbluse keevitamist.
2.3 Inconel625 osade kuumtöötlusprotsess: pinge maandamine: 900 kraadi ; lõõmutamine: 930-1040 kraadi, 1h; lahuse töötlemine: 1090–1200 kraadi, õhkjahutus või vesijahutus. Kui sulamit kasutatakse temperatuuril kuni 650 kraadi, võib vastavalt vajadusele kasutada kuumvaltsitud, külmvaltsitud või lõõmutatud materjale. Kui töötemperatuur on üle 650 kraadi, saab lõõmutamisprotsessi kasutada osade jaoks, mis nõuavad paremat väsimusjõudlust ja tõmbetugevust, ning lahustöötlust saab kasutada osade jaoks, mis nõuavad paremaid roomamis- ja vastupidavusomadusi.
2.4 Inconel625 pinnatöötlusprotsess: sulami pinnalt oksiidikatlakivi eemaldamisel pestakse see esmalt leelisega ja seejärel marineeritakse lämmastikhappe-vesinikfluoriidhappe-vesilahuses.
2.5 Inconel625 lõike- ja lihvimisjõudlus Kasutada tuleks karbiidist või kiirterasest lõiketööriistu. Kasutatavatel lõikeriistadel peab olema positiivne kaldenurk. Kiireks lõikamiseks on soovitatav kasutada veepõhist jahutusvedelikku, madalal kiirusel aga paksemat jahutusvedelikku.
