SAE4130 nimetatakse ka American Standard 4130 sulamist teraseks
SAE4130 LEGUY TEREL koosneb peamiselt süsinikust, kroomist ja molübdeenist. Sellel on kõrge tugevus, hea sitkus, suurepärane kuumtöötluse jõudlus ja mõõdukas keevitatavus. Seda kasutatakse laialdaselt kosmose-, autotööstuses, masinate tootmise ja inseneritööde ehituses.
Kõrge tugevus: SAE4130 tõmbetugevus on tavaliselt 560-700 mpa vahemikus. Pärast korralikku kuumtöötlemist (näiteks kustutamist ja karastamist) võib see saavutada kõrgema tugevuse. Saagise tugevus on tavaliselt 460-620 mpa.
Hea sitkus: SAE4130 -l on hea löögi vastupidavus ja see võib säilitada teatud pragudetakistuse isegi madala temperatuuri tingimustes, mis sobib suure löögikoormusega rakenduste jaoks.
Suurepärane töötletavus: Pärast korralikku kuumtöötlust on SAE4130 hea masinaga ja sobib keerukate osade töötlemiseks.
Kõrge temperatuuri vastupidavus: SAE4130 -l on hea tugevus ja kõvadus keskmise temperatuuri tingimustes ning see sobib kasutamiseks keskmise ja kõrge temperatuuriga keskkonnas.
Mõõdukas kulumiskindlus: kuigi SAE4130 ei ole nii kulumiskindel kui suure toll-tööriistateras, on sellel pärast korralikku kuumtöötlemist siiski teatud kulumiskindlus.
Rakendusväljad
Lennundus kosmos: kasutatakse õhusõidukite konstruktsiooniosade ja õhusõidukite võtmekomponentide tootmiseks.
Autotööstus: kasutatakse autovedrustussüsteemide, raamide, sõiduvõllide ja muude komponentide tootmiseks.
Mehaaniline tootmine: laialdaselt kasutatav ülitugevates komponentides, näiteks võllid, käigud, ühendusvardad mehaanilistes seadmetes.
Inseneristruktuurid: kasutatakse kõrge koormusega konstruktsiooniosade jaoks, näiteks sildade ja hoonete koorma kandvad osad.
Töötlemistehnoloogia:
1. Lõikamine
Pöördumine: sobib võllide ja silindriliste osade töötlemiseks. Hea pinnakvaliteedi abil saab kasutada karbiidiriistu ja sobivaid lõikeparameetreid. Lõikate temperatuuri tuleks kontrollida, et vältida ülekuumenemist ja kõvaduse muutusi.
Jahvatamine: kasutatud töötlemiseks lennukite, soonte ja keerukate kontuuride jaoks. Sobivate jahvatamise lõikurite ja lõiketingimuste valimine võib parandada töötlemise efektiivsust ja pinna kvaliteeti.
Puurimine: augu läbimõõdu ja pinna viimistluse tagamiseks kasutage aukude töötlemiseks kvaliteetseid puuribitte, kontrolli lõikamiskiirust ja söödakiirust.
Jahvatamine: kasutatakse pinna kareduse ja mõõtmete täpsuse edasiseks parandamiseks. Valige sobivad lihvimisrattad ja lihvimisparameetrid, et vältida deformatsiooni ülekuumenemist ja lihvimist.
2. töötlemise moodustamine
Kuum sepistamine: sobib materjalide kuju muutmiseks, näiteks võllide valmistamise, käikude jms tootmiseks. Kuum sepistamise protsess võib parandada materjali korraldust ja omadusi.
Külm töötlemine: kasutatud osade täpseks töötlemiseks, näiteks lõikamine, painutamine jne. Külma töötlemise protsess nõuab sisemise stressi ja pragude vältimiseks deformatsiooni ja stressi kontrollimist.
3. Keevitamine
Keevitusprotsess: SAE4130-l on hea keevitatavus, kuid selleks, et vältida keevitusdefekte nagu praod ja deformatsioon, tuleks enne keevitamist läbi viia korralik eelsoojendamine (umbes 100 kraadi -150 kraadi) ja pärast keevitamist tuleks läbi viia kuutejärgne töötlemine.
Keevitusmeetod: kasutada saab gaasi varjestatud keevitamist (Mig\/Mag), kaarekeevitamist ja muid protsesse. Valige keevisõmbluse kvaliteedi ja tugevuse tagamiseks sobivad keevitusmaterjalid ja protsessiparameetrid.
4. Kuumravi
Kustutamine:
Kuumutamine: soojus SAE4130 kuni 850 kraadi -880 kraadi ühtlase austenitiseeritud oleku saavutamiseks.
Jahutamine: jahutage kiiresti toatemperatuurini, kasutades kareduse ja tugevuse parandamiseks jahutusvahendina tavaliselt õli või vett.
Karastamine:
Kuumutamine: kuumutage kustutatud terast 400 kraadi -650 kraadi teatud aja jooksul, et parandada terase tugevust ja vähendada sisemist stressi.
Jahutamine: jahutage toatemperatuurini aeglaselt, et stabiliseerida materjali omadused ja vältida deformatsiooni.
5. Pinna töötlemine
Liivapritsimine: kasutatakse pinnaoksiidi kihtide, rooste ja muude lisandite eemaldamiseks ning pinna kareduse parandamiseks.
Elektroplatsioon: kasutatud terase korrosioonikindluse ja pinna kõvaduse parandamiseks.
Poleerimine: kasutatakse pinna viimistluse parandamiseks, mis sobib osade jaoks, mis vajavad suurt viimistlust.
