UNS N10276 (C276) parameetrid ja kasutusalad

UNS N10276 (C276) parameetrid ja kasutusalad

1 Ülevaade

Sulam UNS N10276 (sulam C276) on tuntud oma korrosioonikindluse poolest erinevates söövitavates keskkondades. Kõrge molübdeenisisalduse tõttu on see vastupidav lokaalsele korrosioonile, näiteks täppide tekkele. Madala süsinikusisalduse tõttu vähendatakse keevitusprotsessi ajal karbiidi sademeid madalale tasemele, nii et keevisliite kuumusest mõjutatud tsoonis saab säilitada teradevahelise korrosioonikindluse. UNS N10276 on sepistatud nikkel-kroom-molübdeenmaterjal, mis vähendab keevitamise ajal tekkivat pinget tänu oma ülimadalale süsiniku- ja ränisisaldusele. Nagu teised niklisulamid, on see plastiline, kergesti vormitav ja keevitatav ning sellel on hea vastupidavus pingekorrosioonipragudele kloriidi sisaldavates lahustes (austeniitsed roostevabad terased on sellisele lagunemisele altid). Kõrge kroomi- ja molübdeenisisaldusega see on vastupidav oksüdeerivatele ja mitteoksüdeerivatele hapetele ning on suurepäraselt vastupidav punkt- ja pragukorrosioonile kloriidide ja muude halogeniidide juuresolekul. Lisaks on see väga vastupidav sulfiidpingest tingitud pragude ja pingekorrosioonipragude suhtes hapudes naftaväljade keskkondades.

2 rakendust

UNS N10276 kasutatakse keemilises töötlemises, saastetõrjes, tselluloosi ja paberi, tööstus- ja olmejäätmete käitlemises ning hapu maagaasi taaskasutamises.

Õhusaastetõrjes kasutatavad rakendused hõlmavad korstna vooderdisi, kanaleid, siipe, pesureid, suitsugaaside kuumutusseadmeid, ventilaatoreid ja ventilaatori korpuseid.

Keemilises töötlemises kasutatakse sulameid sellistes komponentides nagu soojusvahetid, reaktsioonianumad, aurustid, ülekandetorud ja kolonnid.

3 toodet

Plaat, leht, riba, toorik, ümarlatt, lamelatt, kuusnurkne latt, traat, toru, sepistamine, sepistatud toorik ja katteelektrood.

Kui pole märgitud teisiti, on tarvikud lõõmutatud.

4 koostisosa

5 füüsikalist omadust

Tihedus: 8,89g/cm3

Sulamistemperatuur: 1325-1370 kraadi

6 Korrosioonikindlus

C276 sulam talub üldist korrosiooni, pingekorrosioonipragusid, punktkorrosiooni ja pragukorrosiooni paljudes karmides keskkondades. Keevitusprotsessi ajal säilitab selle võime taluda karbiidi sadestumist keevisühenduse kuumusest mõjutatud tsooni korrosioonikindluse.

Sellel on suurepärane vastupidavus väävelhappele ja vesinikkloriidhappele. See on vastupidav paljudele keemilisel töötlemisel esinevatele rasketele keskkonnamõjudele, sealhulgas redutseerivatele ja oksüdeerivatele happed, tugevalt oksüdeerivad, neutraalsed ja happelised kloriidid, lahustid, sipelg- ja äädikhapped, äädikhappe anhüdriid, märg kloorigaas, hüpokloorhape ja kloorilahused. Tal on hea vastupidavus fosforhappele. Katsed näitavad korrosioonikiirust alla 5 mpy (0,13 mm/a) kõigil temperatuuridel, mis on madalamad kui keemistemperatuur ja kontsentratsioonidel alla 65 massiprotsendi. C276 sulamil on hea merevee korrosioonikindlus, eriti pragude korral, see korrodeerib muid tavaliselt kasutatavaid materjale, nagu 316 roostevaba teras, Monel 400 ja Inconel 625.

7 kuumtöötlus

Termovormimine peaks olema vahemikus {{0}}℉(954-1232 kraadi) ja kogu raskeveokite vormimise temperatuur peaks olema üle 2000 ℉ (1090 kraadi). Sulam C276 lõõmutatakse tavaliselt temperatuuril 2050-2150℉ (1121-1175 kraadi) ja jahutatakse kiiresti vesikarastusega jne. Kui ei ole teisiti täpsustatud, tarnitakse C276 sulamist valmistatud töödeldud tooted lõõmutatud (MA) olekus. See lõõmutamisprotsess oli mõeldud sulami korrosioonikindluse ja plastilisuse optimeerimiseks. Pärast kõiki termovormimisoperatsioone tuleb materjal omaduste taastamiseks uuesti lõõmutada. Sulam tuleks uuesti lõõmutada ka pärast külmvormimist, mille tulemuseks on välimise kiu pikenemine 7% või rohkem. Lõõmutamistemperatuur on 1121 kraadi (2050 kraadi F) ja soovitatav on vesikarastus (kiire õhkjahutus on võimalik, kui konstruktsiooni paksus on alla 10 mm (0,375 tolli)). Soovitatav hoidmisaeg lõõmutamistemperatuuril on 10 - 30 minutit, olenevalt struktuuri paksusest (paksemate struktuuride jaoks on vaja 30 minutit).

8 töötlemine

C276 sulam võib olla kuum sepistatud, kuumvaltsitud, kuumpressitud, kuumpressitud ja kuumvormitud. Kuid võrreldes austeniitse roostevaba terasega on see tundlikum deformatsiooni ja deformatsioonikiiruse suhtes ning sellel on kitsam termilise töötemperatuuri vahemik. Näiteks kuumsepistamise soovitatav esialgne sepistamistemperatuur on 1232 kraadi (2250 ℉) ja soovitatav lõplik sepistamistemperatuur on 954 kraadi (1750 ℉). Mõõdukas deformatsioon ja sagedane kuumutamine võivad anda häid tulemusi. See sulam on kõvem kui enamik austeniitsetest roostevabast terasest ja nõuab külmvormimisel rohkem energiat. Lisaks kõvastub sulam C276 kergemini kui enamik austeniitsetest roostevabast terasest ja võib nõuda mitut külmtööd ja vahepealset lõõmutamist. Kui külmtöötlemine tavaliselt ei mõjuta vastupidavust üldisele korrosioonile, samuti kloriidide põhjustatud täppide ja pragude rünnakule, võib see mõjutada vastupidavust pingekorrosioonipragudele. Seetõttu on paremate korrosiooniomaduste saamiseks oluline külmtöödeldud detailide uuesti lõõmutamine (kui kiu pikenemine ulatub 7% või rohkem).

9 keevitamine

Alloy C276 sobib hästi gaasmetalli kaarkeevituseks (GMAW), gaasvolframkaarkeevituseks (GTAW) ja varjestatud metalli kaarkeevituseks (SMAWk). Nende protsesside jaoks on saadaval sobivad täitemetallid (st täistraadid ja kaetud elektroodid). C276 sulamil on hea keevitatavus ja seda saab keevitamisel laialdaselt kasutada. INCO-WELD® keevitustäitemetalli ja elektroodi 686CPT eelistatakse seal, kus nõutakse C-276 sulami suuremat korrosioonikindlust.

10 Standardsed spetsifikatsioonid

ASME SB366 / ASTM B366 tarvikud

ASME SB462 / ASTM B462 Vardad, latid, sepistoorikud

ASME SB472 / ASTMB472 Niklisulamist kangid ja latid sepistamiseks

ASME SB564 / ASTM B564 Niklisulamist sepised

ASME SB574 / ASTMB574 Madala süsinikusisaldusega niklisulamist vardad

ASME SB575 / ASTMB575 Madala süsinikusisaldusega niklisulamist plaadid, lehed ja ribad

ASME SB622 / ASTM B622 Nikli ja nikli-koobalti sulamist õmblusteta torud

ASME SB 829 / ASTM B829 õmblusteta toru

ASME SB983 / ASTM B983 Sademega karastatud või külmtöödeldud õmblusteta niklisulamist toru

AWS A5.11,ENiCrMo-4 keevitusvarras