Inconel 686 niklipõhisel sulamil on korrosioonikindluse ja kõrge temperatuuri tugevuse omadused. Selle põhikomponendid on nikkel, kroom ja molübdeen. Kuumtöötluse protsess võib tulemuslikkust parandada. Töötlemise, pinna töötlemise ja kuumtöötluse parameetrite optimeerimine võib parandada väsimuse kestust, mis on parem kui roostevaba teras.
Inconeli 686 keemiline koostis:
· Nikkel (NI): tasakaal
· Chromium (CR): 19. 0 - 23. 0%
· Molybdenam (Mo): 15. 0 - 17. 0%
· Volftest (W): 3. 0 - 4. 4%
· Raud (Fe): maksimaalselt 2. 0%
· Süsinik (C): maksimaalne 0. 01%
· Mangaan (MN): maksimaalne 0. 75%
· Räni (Si): maksimaalne 0. 08%
· Fosfor (P): maksimaalne 0. 04%
· Väävel (s): maksimaalne 0. 02%
· Titanium (ti): 0. 02 - 0. 25%
Inconel Alloy 686 Kuumravi
Parimate omaduste saavutamiseks on vaja kuumtöötlust. Kuumtöötlus hõlmab tavaliselt kõrge temperatuuri kuumutamist, teatud aja jooksul hoidmist ja seejärel kontrollitud viisil jahutamist. See protsess võib muuta sulami mikrostruktuuri, parandades selle tugevust, sitkust ja muid omadusi.
Inconel 686 sulami töötlemise omadused
Sulamit saab töödelda standardtehnikate abil, sealhulgas jahvatamine, puurimine, pööramine ja lihvimine.
Kuidas parandada Inconeli 686 väsimuse eluiga?
Inconeli 686 väsimuse eluea parandamine on võti selle suurepärase jõudluse tagamiseks dünaamilises koormuskeskkonnas.
Järgnevad on teostatavad meetmed:
Optimeerige töötlemistehnoloogia: vähendage sisemist stressi, valides sobiva töötlemistehnoloogia (näiteks külm vormimine), parandades seeläbi sulami väsimuse vastupidavust.
Pinna töötlemine: pinna töötlemine (näiteks võtete peen, nitristamine jne) võib tõhusalt parandada pinna väsimuse tugevust ja vähendada pragude esinemist.
Kontrollige kuumtöötluse parameetreid: Kuumravi temperatuuri ja aja mõistlik valik võib märkimisväärselt parandada sulami mikrostruktuuri ja parandada selle väsimuse jõudlust.
