1200 kraadi juures töötavate reaktiivmootorite lõõskavas kuumuses, kus tavalised metallid sulavad ja purunevad katastroofiliselt, jääb vigastamata ainult üks materjal: Inconel. Supersulam on tänapäevase kosmose-, energia- ja keemiatööstuse peamine materjal, millest on saanud sellised tehnoloogilised läbimurded, millest mõnikümmend aastat tagasi veel unistati.
Mis on Inconel Metal?
Inconeli kaubamärgi parem osa austeniitse nikkel{0}}kroomi perekonna supersulamitest on mõeldud rakenduste jaoks, mis ületavad tavaliste materjalide võimekust. Ettevõte nimega International Nickel valmistas Inconeli 1940. aastatel, et toota üks ajaloo edukamaid supersulamite perekondi.
Inconel Metalli peamised omadused:
Talub äärmist kuumust
Vastupidav karmides keskkondades
Püsib kuumas tugevana
Lihtne töötada
Mitte{0}}magnetiline
Erinevalt tavalistest terasest või alumiiniumisulamitest kuulub Inconel spetsiaalsesse klassi, mida nimetatakse supersulamiteks{0}}metallideks, mis on loodud säilitama konstruktsiooni terviklikkust temperatuuril üle 1000 kraadi F (540 kraadi). Inconeli perekonda kuulub üle tosina erineva klassi, millest igaüks on optimeeritud konkreetsete rakenduste jaoks alates kosmose- ja merekeskkonnast.
Millest Inconel on valmistatud?
Inconeli koostis on põhjuseks selle suurepärasele jõudlusele kõrgel temperatuuril. Sulami igal elemendil on sulami märkimisväärsete omaduste saavutamisel väga spetsiifiline ülesanne.
Peamised komponendid:
Nikkel (50–80%):Annab austeniitse struktuuri, elastsuse ja korrosioonikindluse
Kroom (15–25%):Moodustab oksüdatsioonikindluse tagamiseks kaitsva oksiidkile
Raud (5-20%):Tugevdab ja reguleerib soojuspaisumist
Sekundaarsed legeerelemendid:
Molübdeen (2-10%):Parandab korrosioonikindlust hapete ja kloriidide suhtes
Nioobium:Võimaldab sellistes klassides nagu Inconel 718 sademega kõvenemise protsessi
Titaan ja alumiinium:Kas roomamiskindluse gamma{0}}sademete allikad
| Element | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 72,0 min | 58,0 min | 50.0–55.0 | 70,0 min |
| Kroom (Cr) | 14.0–17.0 | 20.0–23.0 | 17.0–21.0 | 14.0–17.0 |
| raud (Fe) | 6.0–10.0 | Väiksem või võrdne 5,0 | Tasakaal | 5.0–9.0 |
| Molübdeen (Mo) | - | 8.0–10.0 | 2.8–3.3 | 0,5 max |
| nioobium (Nb) | - | 3.15–4.15 | 4,75–5.5 + Ta | 0.7–1.2 |
| Koobalt (Co) | Väiksem või võrdne 1,0 | Väiksem või võrdne 1,0 | Väiksem või võrdne 1,0 | Väiksem või võrdne 1,0 |
| Titaan (Ti) | Väiksem või võrdne 0,60 | Väiksem või võrdne 0,40 | 0.65–1.15 | 2.25–2.75 |
| Alumiinium (Al) | Väiksem või võrdne 0,35 | Väiksem või võrdne 0,40 | 0.2–0.8 | 0.4–1.0 |
| Süsinik (C) | Väiksem või võrdne 0,15 | Väiksem või võrdne 0,10 | Väiksem või võrdne 0,08 | Väiksem või võrdne 0,08 |
| Mangaan (Mn) | Väiksem või võrdne 1,0 | Väiksem või võrdne 0,5 | Väiksem või võrdne 0,35 | Väiksem või võrdne 1,0 |
| Räni (Si) | Väiksem või võrdne 0,5 | Väiksem või võrdne 0,5 | Väiksem või võrdne 0,35 | Väiksem või võrdne 0,5 |
| Väävel (S) | Väiksem või võrdne 0,015 | Väiksem või võrdne 0,015 | Väiksem või võrdne 0,015 | Väiksem või võrdne 0,01 |
| Vask (Cu) | Väiksem või võrdne 0,5 | Väiksem või võrdne 0,4 | Väiksem või võrdne 0,3 | Väiksem või võrdne 0,5 |
| Boor (B) | - | - | Väiksem või võrdne 0,006 | - |
Mis on Inconel 718?
Inconel 718 on kõige laialdasemalt kasutatav nikkel-kroom-põhine supersulam, mida saab sadestamise-kõvendada missiooni-kriitiliste rakenduste jaoks kogu maailmas, moodustades üle 35% toodetud supersulamitest. Materjal on olnud laialdaselt tuntud tänu märkimisväärsele jõudlusele, mida see on aastaid näidanud rangetes tingimustes.
| Element | protsent (%) |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 50–55% |
| Kroom (Cr) | 17–21% |
| Nioobium + tantaal (Nb + Ta) | 4.75–5.5% |
| Molübdeen (Mo) | 2.8–3.3% |
| raud (Fe) | Tasakaal |
| Kinnisvara | Väärtus |
|---|---|
| Tõmbetugevus | Kuni 1400 MPa (200 ksi) |
| Töötemperatuur | Kuni 700 kraadi (1290 kraadi F) |
| Väsimuskindlus | Suurepärane |
| Kõvenemise mehhanism | Sademete kõvenemine |
Inconel 718 on ainulaadne tänu oma sademe{1}}kõvenemisomadusele, mis saavutatakse reguleeritud kuumtöötlusega, mis tekitab kristallstruktuuris väikeseid sadet, parandades seeläbi oluliselt materjali tugevust, säilitades samal ajal selle elastsuse.
Levinud rakendused:
Gaasiturbiinmootorid (lennukite ja tööstuslike)
Rakettmootorid ja kosmosesõiduki komponendid
Tuumareaktori osad
Õli ja gaasi puuraukude tööriistad
Krüogeensed säilitusmahutid
Mis on Inconel 625?
Inconel 625 on korrosioonikindlate supersulamite liider ja see on spetsiaalselt loodud keemiliste keskkondade jaoks, mis on äärmiselt agressiivsed ja isegi muud esmaklassilised sulamid ei talu.
Inconel 625 koostis:
Nikkel: minimaalselt 58%.
Kroom: 20–23%
Molübdeen: 8-10%
nioobium: 3,15-4,15%
Suurepärased omadused:
Erakordne merevee korrosioonikindlus
Suurepärane jõudlus happelises keskkonnas
Pidev teenindus kuni 980 kraadi (1800 kraadi F)
Suurepärane keevitatavus ja valmistatavus
| Element | Sümbol | % koostis |
|---|---|---|
| Nikkel | Ni | 58 |
| Kroom | Kr | 21.5 |
| Molübdeen | Mo | 9 |
| Raud | Fe | 5 |
| Vask | Cu | 0 |
| Mangaan | Mn | 0.5 |
| Titaan | Ti | 0.4 |
| Räni | Si | 0.5 |
| Alumiinium | Al | 0 |
| Väävel | S | 0.01 |
| Süsinik | C | 0.1 |
| Koobalt | Co | 1 |
| Nioobium + tantaal | Nb + Ta | 3.65 |
| Hõbedane | Ag | 0.5 |
| Fosfor | P | 0.01 |
| Volfram | W | 0 |
| Vanaadium | V | 0 |
| Lämmastik | N | 0 |
Kõrge molübdeenisisaldusega Inconel 625 ei ole mitte ainult väga vastupidav kloriidikeskkonnas tekkivate täppide, pragude korrosiooni ja pingekorrosioonipragude tekkele, vaid sellel on ka omadused, mis muudavad selle ideaalseks valikuks keemiatööstuses ja meretööstuses.
Peamised rakendused:
Mereveesüsteemid ja mereriistvara
Keemilise töötlemise seadmed
Tuumareaktori komponendid
Saastekontrollisüsteemid
Avamere naftaplatvormi komponendid
Milleks Inconeli kasutatakse? Peamised rakendused ja tööstusharud
Lennundus ja lennundus:
Lennundustööstus esindab Inconeli kõige nõudlikumaid rakendusi, kus komponentide rike võib põhjustada katastroofilisi tagajärgi. Kaasaegsed lennukimootorid töötavad ekstreemsetes tingimustes, mis suruvad materjalid nende absoluutse piirini.
Kriitilised kosmoserakendused:
Turbiinikettad: kandke kõrgel temperatuuril suurt tsentrifugaalkoormust
Turbiini labad: säilitage õiged aerodünaamilised kujud isegi väga kuumades tingimustes
Põlemiskambrid: Põlemisprotsessist saadav soojus kantakse otse peale
Väljalaskesüsteemid: Töötamine kõrgel temperatuuril pikka aega
Kaasaegne kommertslennuki mootor võib sisaldada üle 40% massist Inconel 718, mis näitab sulami kriitilist tähtsust arenenud tõukejõusüsteemides.
Nafta- ja gaasitööstus
Nafta- ja gaasisektor kujutab endast väljakutseid pakkuvat keskkonda, mis ühendab endas kõrged temperatuurid, äärmuslikud rõhud ja väga söövitavad vedelikud. Inconel on muutunud nendes karmides tingimustes töötavate seadmete jaoks hädavajalikuks.
Peamised rakendused:
Puuraugu tööriistad:Sügavad kaevud, mis ulatuvad 200 kraadini (400 kraadi F) ja rõhuni 1,000+ baari
Kaevupea seadmed:Kriitiline surve{0}}, mis sisaldavad rakendusi
Avamereplatvormid:Kokkupuude mereveega koos süsivesinike töötlemisega
Veealune varustus:Veealune töö aastaid ilma hoolduseta
Keemiline töötlemine
Keemiatehased nõuavad materjale, mis taluvad kõrgel temperatuuril ja rõhul agressiivseid kemikaale. Inconel pakub lahendusi, kus tavapärased materjalid ebaõnnestuvad.
Rakendused hõlmavad järgmist:
Soojusvahetid, mis käitlevad söövitavaid protsessivooge
Reaktsioonianumad ja survereaktorid
Torusüsteemid agressiivse kemikaali jaoks
Meie tootevalik
| Toote vorm | Standardsed spetsifikatsioonid ja mõõtmed | Tavalised sulamid (näited) | Tüüpilised standardid |
|---|---|---|---|
| Baar ja Rod | Ümar riba:Läbimõõt: 3mm ~ 300mm Kuusnurkne riba:Risti tasapinnad: 5mm ~ 100mm Ruutriba:Laius: 5mm ~ 150mm Pikkus:Juhuslik, lõigatud-pikkuseks-või rullid (väikese läbimõõduga) |
Sulam 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Traat | Läbimõõt:0,1–12 mm Vorm:Rullid, poolid või sirged pikkused Lõpeta:Hele, marineeritud, lõõmutatud |
Sulam 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Leht ja plaat | Paksus (leht):0,1 mm ~ 5,0 mm Paksus (plaat):5,0 mm ~ 100 mm+ Laius:Kuni 2000 mm (olenevalt sulamist/paksusest) Pikkus:Kuni 6000mm või vastavalt vajadusele |
Sulam 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Riba ja foolium | Paksus (riba):0,05 mm ~ 2,0 mm Paksus (foolium):0,02 mm ~ 0,05 mm Laius:Kuni 600 mm Seisukord:Külmvaltsitud, lõõmutatud, karastatud |
Sulam 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Toru ja toru | Õmblusteta toru (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Ajakava: SCH 5S kuni XXS Keevitatud toru (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Seina paksus: 0,5–10 mm |
Sulam 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Meie tehas ja testimine
Meie põhitehas ja ühistootmissüsteem on varustatud kaasaegsete täppislõike-, -töötlemis- ja kuumtöötlusseadmetega, mis keskenduvad tooraine muutmisele pool-{0}}- ja valmistoodeteks, mis vastavad rangetele standarditele. Tagamaks, et iga materjalipartii vastab või ületab spetsifikatsioone, oleme loonud tervikliku -lõpuni-kvaliteedikontrollisüsteemi. Alates materjali omaduste analüüsist (PMI) pärast tooraine ladustamist kuni mõõtmete täpsuse kontrollimiseni tootmise ajal ja lõpuks kuni mehaaniliste omaduste testimiseni (nt tõmbetugevus ja kõvadus) ja mittepurustavate katseteni enne lõplikku tarnimist – meie professionaalne kvaliteedikontrolli meeskond kontrollib iga sammu rangelt. Lubame esitada iga tellimuse jaoks autoriteetse, veebis{7}}kontrollitava originaalse tootja materjalisertifikaadi (MTC 3.1) ning korraldada kolmandate osapoolte sertifitseerimisasutuste (nagu SGS, BV ja TUV){10}}kohapealsed kontrollid ja kliendi nõudmisel sertifikaatide väljaandmine.
