Mis on W. Nr 2.4856 materjal?
W. Nr Selle töötemperatuuri vahemik ulatub krüogeensetest temperatuuridest kuni 980 kraadini (1800 kraadi F). Sulami 2.4856 tugevus tuleneb molübdeeni ja nioobiumi tahke lahuse tugevdavast toimest nikkel-kroommaatriksile. Seetõttu ei vaja see sademetega kõvenemist ja seda saab töödelda mitmesugusteks praktilisteks tootevormideks, sealhulgas plaatideks, rullideks, torudeks, vardadeks ja juhtmeteks.
Millise materjaliga võrdub 2,4856?
Materjal 2.4856, Saksa (Werkstoff) number, on samaväärne sulamiga 625, mida tuntakse ka selle UNS-i tähistusega N06625, mistõttu on see ülitugev, korrosioonikindel nikkel-kroom-molübdeenisulam, laialdaselt kasutatav 9- ja kosmosetööstuses (NiCr2) tööstusharud.
Kas niklisulam 2.4856 on sama mis Inconel 625?
Jah, niklisulam 2.4856 ja Inconel 625 on sama materjal; "2.4856" on selle saksakeelse materjali number (Werkstoff), samas kui "Inconel 625" on selle konkreetse nikkel-kroom-molübdeenisulami kaubanimi, millel on Unified Numbering System (UNS) tähis N06625.
sulam 2.4856 keemiline koostis
|
Hinne |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cu |
Fe |
Ni |
Kr |
|
Inconel 625 |
0,10 max |
0,50 max |
0,50 max |
– |
0,015 max |
– |
5.00 max |
58.00 min |
20.00 – 23.00 |
2.4856 Mehaanilised omadused
| Karastus | Lõõmutatud (1. klass) | Lahendus-töödeldud (2. klass) | ||
|---|---|---|---|---|
| Tõmbe Rm | 120 | ksi (min) | 100 | ksi (min) |
| Tõmbe Rm | 827 | MPa (min) | 690 | MPa (min) |
| Rp. 0.2% saagis | 60 | ksi (min) | 40 | ksi (min) |
| Rp. 0.2% saagis | 414 | MPa (min) | 276 | MPa (min) |
| Pikendamine (2" või 4D gl) | 30 | % (min) | 30 | % (min) |
2.4856 Füüsikalised omadused (toatemperatuur)
| Erikuumus (0-100 kraadi) | 460 | J.kg-1. aste K-1 |
| Soojusjuhtivus | 14.8 | Wm -1. aste K-1 |
| Soojuspaisumine | 12.4 | μm/μm/ kraad |
| Mooduli elastsus | 207 | GPa |
| Elektriline takistus | 10.3 | Ohm-cm |
| Tihedus | 8.42 | g/cm3 |
Korrosioonikindlus:
Tänu oma suurele nikli-, kroomi- ja molübdeenisisaldusele on Inconel 625 suurepärane korrosioonikindlus, mistõttu see toimib erakordselt hästi karmides keskkondades ning on vastupidav punkt-, pragu-korrosioonile ja kloriidpingekorrosioonipragudele. Selle korrosioonikindlus on palju parem kui traditsioonilistel roostevaba kroom-nikkel-molübdeenterastel (1,4571; 1,4539; 1,4404 jne) ning sellel on äärmiselt kõrge vastupidavus teradevahelisele korrosioonile, erosioonile, pragude korrosioonile ja pingekorrosioonile.
Keevitamine: Alloy 625 on lihtne keevitada. Täitemetalliks soovitatakse materjali 2.4831, arvestades niklisulamite vastavat keevisõmbluse ettevalmistust.
Sepistamine: Enne sepistamist tuleb terast kuumutada minimaalselt temperatuurini 950 °C kuni 1150 °C. Seda tuleks hoida 60 minutit 100 mm otsustava seinapaksuse kohta. Sepistamisprotsess toimub temperatuuril 1180 ° C kuni 950 ° C, millele järgneb kiire õhk- või vesijahutus.
Kas 2,4856 nikli{1}}põhised sulamid on magnetilised?
Ei, 2.4856 (sulam 625) on oma austeniitse struktuuri tõttu üldiselt mitte-magnetiline, eriti lõõmutatud (pehmendatud) olekus, mistõttu sobib see rakendusteks, mis ei vaja magnetilisi häireid, näiteks mere- või keemilise töötlemise keskkondades, kus on vaja ka tugevat korrosioonikindlust.
Mis vahe on 2.4856 ja 1.4404 vahel?
Erinevus 2.4856 ja 1.4404 vahel seisneb selles, et need on täiesti erinevad materjalid: 1.4404 (AISI 316L) on madala -süsiniksisaldusega roostevaba teras, millel on hea üldine korrosioonikindlus; samas kui 2.4856 (Inconel 625) on suure -jõudlusega niklisulam, mis pakub ülimat tugevust ja korrosioonikindlust äärmuslikult kõrgel -temperatuuril ja söövitavas keskkonnas (nt keemiline töötlemine). Seetõttu on 2.4856-l spetsiifilisemad rakendused ja see on ka kallim.
GNEE pakub kvaliteetset{0}}Inconel 625 mitmel kujul, sealhulgas lehtedena, plaatidena, vardade, vardade, torude ja torude kujul, mis vastavad rahvusvahelistele standarditele, nagu ASTM, UNS ja ASME. Meie tooted on sertifitseeritud ISO, SGS ja BV järgi, tagades jälgitava kvaliteedi.
Pakume ka selliseid teenuseid nagu:
Kohandatud komponentide lõikamine, painutamine ja vormimine
Kuumtöötlus soovitud kõvaduse saavutamiseks
Pinnaviimistlus korrosioonikaitseks
Tavaline tarneaeg: 7–15 päeva turvaliste pakkimisvõimalustega, sealhulgas puidust kastid, kaubaalused või mullikile.
