Mis materjal on Inconel?
Inconel on kuuma- ja korrosioonikindel nikli-kroom-raua sulam, niklipõhine sulam.
Tavaliselt kasutatavad klassid on Inconel625, Inconel600, Inconel601, inconel718, inconelx750 jne.
Allpool on nende kaubamärkide lühitutvustus. Täpsema teabe saamiseks konsulteerige.
Incone l625
Inconone l625 funktsioonide ja rakendusvaldkondade ülevaade:
See sulam on tahke lahusega tugevdatud nikli baasil deformeeritud kõrgtemperatuuriline sulam, mille peamised tugevdavad elemendid on molübdeen ja nioobium. Sellel on suurepärane korrosioonikindlus ja kõrged oksüdatsiooniomadused, head tõmbe- ja väsimusomadused madalast temperatuurist kuni 980 kraadini ning see on soolakindel. Pingekorrosioon udu atmosfääris. Seetõttu saab seda laialdaselt kasutada kosmosesõidukite mootoriosade, kosmosesõidukite konstruktsioonikomponentide ja keemiaseadmete tootmisel.
Incone l625 sarnased kaubamärgid:
NS336, GH3625, GH625 (Hiina), NC22DNb (Prantsusmaa), W.Nr.2.4856 (Saksamaa), N06625
Inconel625 metallograafiline struktuur:
Tahkes lahuse olekus sulami struktuur on austeniitmaatriks ja väike kogus TiN, NbC ja M6C faase. Pärast pikaajalist vanandamist temperatuuril 650–900 kraadi on sadestunud faasid ', δ, M23C6 ja M6C.
Inconel625 protsessi jõudlus ja nõuded:
1. Sellel sulamil on head külm- ja kuumvormimisomadused ning teraskangi sepistamise kuumutustemperatuur on 1120 kraadi.
2. Sulami keskmine terasuurus on tihedalt seotud sepise deformatsiooniastme ja lõpliku sepistamistemperatuuriga.
3. Sulamil on hea keevitusvõime. Seda saab kasutada argoonkaare keevitamiseks volframelektroodiga või selle sulamiga lisandina kaitsvas atmosfääris. Kasutada võib ka kõvajoodisega ühendust ja takistusõmbluse keevitamist.
4. Pinnatöötlusprotsess: sulami pinnalt oksiidikatla eemaldamisel pestakse seda esmalt leelisega ja seejärel marineeritakse lämmastikhappes, vesinikfluoriidhappe vesilahuses.
5. Kui sulami külmtöötlemise ajal on töötlemiskogus suurem kui 15%, tuleb pärast kuumtöötlemist läbi viia lõõmutamine.
Inconel625 rakendusvaldkonnad:
Kloriide sisaldavad orgaaniliste keemiliste protsesside komponendid, eriti kui kasutatakse happekloriidkatalüsaatoreid;
Tselluloosi- ja paberitööstuse digerid ja pleegitusmahutid;
Absorptsioonitorn, taassoojendi, suitsugaaside sisselaske deflektor, ventilaator (niiskus), segaja, juhtplaat ja suitsugaaside väävlitustamise süsteemi lõõr;
Hapugaasi keskkonnas kasutatavate seadmete ja komponentide valmistamiseks;
Äädikhappe ja äädikhappe anhüdriidi reaktsiooni generaator;
Väävelhappe kondensaator jne.
Inconel625 peamised spetsifikatsioonid:
Inconel625 õmblusteta toru, Inconel625 terasplaat, Inconel625 ümarteras, Inconel625 sepised, Inconel625 äärik, Inconel625 rõngas, Inconel625 keevitatud toru, Inconel625 terasriba, Inconel625 sirge varras, Inconel625 keevitustraat ja tugiosad Inconel625
Incone l600 niklipõhine sulam
Inconel600 funktsioonide ja rakendusvaldkondade ülevaade:
Sulam on nikkel-kroom-rauapõhine tahke lahusega tugevdatud sulam, millel on hea korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus kõrgel temperatuuril, suurepärased kuum- ja külmtöötlus- ja keevitusomadused ning rahuldav termiline tugevus ja kõrge plastilisus alla 700 kraadi. Sulamit saab tugevdada külmtöötlemise teel ning ühendada ka takistuskeevituse, lahuskeevituse või kõvajoodisega jootmisega. See sobib oksüdatsioonivastaste osade valmistamiseks, mis taluvad madalat koormust alla 1100 kraadi.
Incone l600 sarnased kaubamärgid:
GH600 (Hiina), NC15FE (Prantsusmaa), W.Nr.2.4816, NiCr15Fe (Saksamaa), NA14 (Ühendkuningriik), NS312, UNSN06600
Inconel600 metallograafiline struktuur:
Kui sulamit töödeldi 1120 kraadi juures 2 tundi, olid seal ainult TiN nitriidid ja Cr7C3 karbiidid. Pärast pikaajalist vananemist 870 kraadi ja 1500 kraadi juures sisaldas struktuur endiselt Cr7C3 ja TiN, mis näitab, et sulami struktuur oli stabiilne.
Inconel600 protsessi jõudlus ja nõuded:
1. Sellel sulamil on head kuumtöötlemisomadused ja terasest valuploki sepistamise kuumutustemperatuur on 1110-1140 kraadi.
2. Sulami keskmine terasuurus on tihedalt seotud sepise deformatsiooniastme ja lõpliku sepistamistemperatuuriga.
3. Sulamil on head keevitusomadused ja seda saab ühendada erinevate meetoditega, nagu kaarkeevitus, argooni kaarkeevitus, takistuskeevitus ja kõvajoodisjootmine. Suuri või keerukaid keevitatud konstruktsiooniosi tuleks pärast keevitamist 1 tund pärast keevitamist lõõmutada 870 kraadi juures, et vältida keevitamist. stress.
4. Sulam tuleb pärast kuumtöötlemist töödelda. Materjali töökarastumise tõttu on soovitatav kasutada madalamat lõikekiirust ja tugevat ettenihket kui madala legeeritud standardausteniitse roostevaba terase töötlemisel, et seda saaks töödelda külmtöötlemisel karastatud pinnakihi all. .
Inconel600 sulami keevitamiseks on soovitatav kasutada AWS A5.14 elektroodi ERNiCr-3 või AWS A5.11 elektroodi ENiCrFe-3.
Inconel600 rakendus:
1. Termoaugud söövitavas keskkonnas 2. Vinüülkloriidi monomeeri tootmine: vastupidav kloorile, vesinikkloriidile, oksüdatsiooni- ja karbonisatsioonikorrosioonile 3. Uraani oksüdatsiooni muundamine heksafluoriidiks: vastupidav vesinikfluoriidi korrosioonile 4. Söövitavate leelismetallide, metallide tootmine ja kasutamine eriti keskkonnas, kus kasutatakse sulfiide 5. Titaandioksiidi valmistamine klooriga 6. Orgaaniliste või anorgaaniliste kloriidide ja fluoriidide tootmine: vastupidavus kloori ja fluori korrosioonile 7. Tuumareaktorid 8. Retordid ja komponendid kuumtöötlemisahjudes, eriti karboniseerimisel ja nitreerimisel atmosfäär 9. Katalüütilised regeneraatorid naftakeemiatootmises Rakendustes, mille temperatuur on üle 700 kraadi, on pikema tööea tagamiseks soovitatav sulam 600.
Inconel600 peamised spetsifikatsioonid:
Inconel600 õmblusteta toru, Inconel600 terasplaat, Inconel600 ümarteras, Inconel600 sepised, Inconel600 äärik, Inconel600 rõngas, Inconel600 keevitatud toru, Inconel600 terasriba, Inconel600 sirge varras, Inconel600 keevitustraat ja tugiosad Inconel600
