Millised niklipõhised materjalid on n08810 ja no8120?
Suure süsinikusisaldusega sulami N08810/No8810 süsinikusisaldus on vahemikus 0,05–0,10. Seda kasutatakse peamiselt temperatuuril üle 600 kraadi. Sellel on jämedate terade omadused, kõrge roometugevus, head mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus. Ülekuumendid, järelsoojendid, kõrgtemperatuurilised kütte-, muundus- ja krakkimisahjutorud keemiatööstuses, elektrienergia ja naftakeemiatööstuses.
N08810/No8810 keemiline koostis: süsinik C: 0.05~0.10 , räni Si: väiksem või võrdne 1.{{20}}, mangaan Mn: väiksem või võrdne 1,50, kroom Cr: 19–23, nikkel Ni: 3{{ 26}}.0~35.0, Alumiinium Al: väiksem või võrdne 0,15-0,6, Titaan Ti: vähem kui 0,15-0,6 Raud Fe: tasakaal 0,05%, vask Cu : väiksem või võrdne 0,75, fosfor P: väiksem või võrdne 0,030, väävel S: väiksem või võrdne 0,015. Olete näinud ka selle sulami koostise loendit.
Erinevused on ka N08810/No8810 nimetustes: riiklik standard: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, Ameerika standard: N08810/No8810, No8810, Saksa standard: 1.4958, X5NiCr.3}Ti{{1Cr.3}Ti
N08810/No8810 korrosioonikindlus: sulamil on hea vastupidavus korrosioonile HNO3, orgaaniliste hapete, oksüdeerivate ja mitteoksüdeerivate soolade poolt, välja arvatud halogeensoolad. Eriti vastupidav kõrge temperatuuriga korrosioonile, sellel on hea vastupidavus karburiseerumisele. Teradevaheline korrosioon tekib sulami kuumutamisel vahemikus 593–816 ja sellel on hea vastupidavus pingekorrosioonile. Pikaajaline vananemine 650 kraadi juures võib aga oluliselt vähendada sulami pingekorrosioonitundlikkust. NaOH-s sõltub NACL-i stressikindlus kontsentratsioonist ja tasemest. Sellel on hea vastupidavus pingekorrosioonipragudele vesikloriidis, korrosioonikindlus auru, õhu ja süsinikdioksiidi segude suhtes ning hea korrosioonikindlus orgaaniliste hapete (nt HNO3, HCOOH, CH3COOH, propioonhape jne) suhtes, kuid pärast kuumutamist on see vastupidav. põhjustada ülitundlikkust ja teradevahelist korrosiooni. See talub ainult madala kontsentratsiooniga väävli ja HCl korrosiooni. Sellel on hea korrosioonikindlus orgaaniliste hapete suhtes ja hea korrosioonikindlus voolava merevee suhtes. Seisvas merevees tekivad aga pinnale setted. Ja põhjustada tõsiseid korrosioonipragusid.
N08810/No8810 töötlemine ja keevitamine: kuumtöötlemise jõudlus on hea, kuumtöötlemise temperatuur on 900–1200 kraadi ja kuuma painutamise temperatuur on 1000–1150 kraadi. Sulami teradevahelise korrosiooni kalduvuse vähendamiseks tuleks see võimalikult kiiresti läbida 540–760 kraadi sensibiliseerimistsoonist. Külmtöötlemisel on vajalik vahepealne pehmendav lõõmutamine. Kuumtöötluse temperatuur on 920-980. Tahke lahuse temperatuur on 1150-1205 °C. Keevitusjõudlus on hea ja kasutatakse tavapärast keevitusmeetodit.
N08810/No8810 füüsikalised omadused: tihedus 8,0g/cm3, sulamistemperatuur: 1350-1400 kraadi, erisoojusmaht: 500J/kg.K, eritakistus: 0,93, elastsusmoodul: 200 MPa .
N08810/No8810 kasutusvaldkonnad: ülekuumendid, järelsoojendid, kõrgtemperatuuriline küte, muunduskrakkimisahju torud jne keemia-, elektri- ja naftakeemiatööstuses.
