Tavaliselt kasutatavad roostevaba terase klassid ja instrumentide omadused
1. 304 roostevaba teras. See on üks enim kasutatud austeniitsetest roostevabast terasest. See sobib süvatõmmatud vormiosade ja happetorustike, konteinerite, konstruktsiooniosade, erinevate instrumentide korpuste jms valmistamiseks. Samuti saab seda kasutada mittemagnetiliste ja madala temperatuuriga seadmete ja detailide valmistamiseks.
2. 304L roostevaba teras. Ülimadala süsinikusisaldusega austeniitset roostevaba teras töötati välja selleks, et lahendada Cr23C6 sadestumise tõttu teatud tingimustel roostevaba terase 304 terava teradevahelise korrosiooni tendentsi probleem. Selle sensibiliseeritud olekus vastupidavus teradevahelisele korrosioonile on oluliselt parem kui 304 roostevaba terasel. Muud omadused, välja arvatud veidi väiksem tugevus, on samad, mis roostevabal terasel 321. Seda kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate seadmete ja komponentide jaoks, mis vajavad keevitamist ja mida ei saa lahusega töödelda. Seda saab kasutada erinevate instrumentide korpuste jms valmistamiseks.
3. 304H roostevaba teras. Roostevaba terase 304 sisemise haru süsiniku massiosa on 0,04%-0,10% ja selle kõrge temperatuurinäitajad on paremad kui roostevaba terase 304 omad.
4. 316 roostevaba teras. 10Cr18Ni12 terasele lisatakse molübdeeni, et muuta teras hea vastupidavuse vähendamisele ja korrosioonikindlusele. Merevees ja mitmes muus keskkonnas on korrosioonikindlus parem kui 304 roostevaba teras ja seda kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate materjalide täppistamiseks.
5. 316L roostevaba teras. Ülimadala süsinikusisaldusega terasel on hea vastupidavus sensibiliseeritud teradevahelisele korrosioonile ning see sobib keevitatud osade ja paksu ristlõikega seadmete, näiteks naftakeemiaseadmete korrosioonikindlate materjalide tootmiseks.
6. 316H roostevaba teras. Roostevaba terase 316 sisemise haru süsiniku massiosa on 0,04%-0,10% ja selle vastupidavus kõrgele temperatuurile on parem kui roostevaba terase 316 oma.
7. 317 roostevaba teras. Selle punktkorrosiooni- ja roomamiskindlus on parem kui 316L roostevaba teras ning seda kasutatakse naftakeemia ja orgaanilise happe korrosioonikindlate seadmete tootmiseks.
8. 321 roostevaba teras. Titaaniga stabiliseeritud austeniitset roostevaba terast, mis lisab titaani, et parandada teradevahelist korrosioonikindlust ja millel on head kõrge temperatuuriga mehaanilised omadused, saab asendada ülimadala süsinikusisaldusega austeniitse roostevaba terasega. Välja arvatud erilistel juhtudel, nagu kõrge temperatuur või vesiniku korrosioonikindlus, ei ole see soovitatav üldiseks kasutamiseks.
9. 347 roostevaba teras. Nioobiumiga stabiliseeritud austeniitsest roostevaba teras, mis lisab nioobiumi, et parandada teradevahelise korrosioonikindlust, korrosioonikindlus happes, leelises, soolas ja muudes söövitavates keskkondades on sama, mis 321 roostevaba teras, keevitusomadused on head, seda saab kasutada korrosioonikindlana materjal ja vastupidav materjal. Kuuma terast kasutatakse peamiselt soojusenergia ja naftakeemia valdkondades, näiteks konteinerite, torude, soojusvahetite, šahtide, tööstuslike ahjude ahjutorude ja ahjutoru termomeetrite valmistamisel.
10. 904L roostevaba teras. Superkomplektne austeniitne roostevaba teras on superausteniitne roostevaba teras, mille leiutas Soome firma Outokumpu. Selle nikli massifraktsioon on 24% kuni 26%, süsiniku massifraktsioon on alla 0,02% ja sellel on suurepärane korrosioonikindlus. , on hea korrosioonikindlusega mitteoksüdeerivates hapetes, nagu väävelhape, äädikhape, sipelghape ja fosforhape, ning sellel on ka hea vastupidavus pragude korrosioonile ja pingekorrosioonile. See sobib väävelhappe jaoks, mille kontsentratsioon on alla 70 kraadi. See talub normaalrõhul mis tahes kontsentratsiooni ja temperatuuri äädikhapet ning sellel on hea korrosioonikindlus sipelghappe ja äädikhappe segus. Algne standard ASMESB-625 klassifitseeris selle niklipõhiseks sulamiks ja uus standard roostevabaks teraseks. Hiinas on ainult sarnase kvaliteediga 015Cr19Ni26Mo5Cu2 teras ja mõned Euroopa instrumentide tootjad kasutavad põhimaterjalina 904L roostevaba terast. Näiteks E+H massivoolumõõturi mõõtetorus on kasutatud 904L roostevaba terast ja Rolexi kellade korpuses samuti 904L roostevaba terast.
11. 440C roostevaba teras. Martensiitsete roostevaba teras on karastatavate roostevabade ja roostevabade teraste seas kõrgeima kõvadusega, kõvadusega HRC57. Peamiselt kasutatakse düüside, laagrite, klapisüdamike, klapipesade, hülside, klapivarte jms valmistamiseks.
12. 17-4PH roostevaba teras. Martensiitsed sademekarastav roostevaba teras, kõvadusega HRC44, on kõrge tugevuse, kõvaduse ja korrosioonikindlusega ning seda ei saa kasutada temperatuuril üle 300 kraadi. Sellel on hea korrosioonikindlus atmosfääri ja lahjendatud hapete või soolade suhtes. Selle korrosioonikindlus on sama, mis roostevabast terasest 304 ja roostevabast terasest 430. Seda kasutatakse avamereplatvormide, turbiinilabade, klapisüdamike, klapipesade, hülside ja klapivarrede tootmiseks. oota.
Instrumentide erialal koos mitmekülgsuse ja kuluprobleemidega on tavaline austeniitse roostevaba terase valik 304-304L-316-316L-317-321-347-904L roostevaba teras, millest 317 on vähem kasutatud, 321 on ei ole soovitatav ja kasutatakse 347 Kõrge temperatuuri korrosioonikindluse tõttu on 904L vaid mõne tootja vaikematerjal ja 904L ei ole üldiselt disainis aktiivselt valitud.
Instrumentide projekteerimisel ja valikul tuleb sageli ette juhuseid, kus instrumendi materjal ja torujuhtme materjal on erinevad. Eriti kõrge temperatuuriga töötingimustes tuleb erilist tähelepanu pöörata sellele, kas instrumendi materjali valik vastab protsessiseadmete või torujuhtmete, näiteks torujuhtmete, projekteerimistemperatuurile ja -rõhule. See on valmistatud kõrge temperatuuriga kroom-molübdeenterasest, ja instrumendi jaoks on valitud roostevaba teras. Sel ajal ilmnevad tõenäoliselt probleemid ja peate kontrollima vastava materjali temperatuuri ja manomeetrit.
Instrumentide disainimisel ja valikul kohtame sageli erinevate süsteemide, seeriate ja klasside roostevaba terast. Valides peame arvestama probleemidega mitmest vaatenurgast, nagu spetsiifiline töötlemiskeskkond, temperatuur, rõhk, pingestatud osad, korrosioon ja hind.
