GH3030 terasest põhjalik juhend
Mis on GH3030 teras?
GH3030 sulam on varakult välja töötatud 80ni -20 C CR Tahke lahus tugevdas sulami kõrge temperatuuriga sulamit lihtsa keemilise koostisega. Sellel on rahuldav kuum tugevus ja kõrge plastilisus alla 800 kraadi, samuti hea oksüdatsiooniresistentsus, soojusväsimus, külm tembeldamine ja keevitusprotsessi jõudlus. Sulam on ühefaasiline austeniit pärast tahke lahuse töötlemist ja struktuur on kasutamise ajal stabiilne. Meie peamised tooted on külmad rullitud lehed ja saame pakkuda ka deformeerunud tooteid, nagu baarid, rõngad, äärikud ja torud. Seda kasutatakse peamiselt turbiinimootori põlemiskambrite osade jaoks, mis töötavad alla 800 kraadi ja muud kõrgete temperatuuridega alla 1100 kraadi, mis vajavad oksüdatsioonitakistust, kuid millel on väga väike koormus.
GH3030 materjali peamised omadused
Hea kuum töötulemus: GH3030 -l on hea elastsus ja plastilisus ning seda saab töödelda kuumade, külmade ja muude töötlemismeetodite abil, muutes selle sobivaks erinevatele tootmisprotsessidele.
Hea keevitatavus: GH3030 -l on hea keevituste jõudlus ja seda saab keevitada mitmesuguste keevitusmeetoditega, näiteks TIG, MIG, ARC jne.
Hea painde- ja tõmbeomadused: GH3030 -l on suurepärased tõmbe- ja paindeomadused ning neid saab kasutada kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvekeskkonnas konstruktsiooniosade jaoks.
Hea soojustakistus: GH3030 -l on hea oksüdatsiooniresistentsus, korrosioonikindlus ja soojuspaisumiskindlus kõrge temperatuuriga keskkonnas ning seda saab kasutada kõrge temperatuuriga seadmete, näiteks gaasiturbiinide, lennukite mootorite ja tuumareaktori tootmiseks.
Hea korrosioonikindlus: GH3030 -l on hea korrosioonikindlus mitmesugustele keemilistele söötmetele, näiteks lämmastikhappel, vesinikrooudhape ja vesinikkloriidhape, ning seda saab kasutada keemilistes, nafta- ja muudes väljades.
GH3030 kõrge temperatuurisulami pealekandmine
Lennunduskosmoseväli: GH3030 Kõrge temperatuuriga sulamit saab kasutada kõrgete temperatuuride komponentide, näiteks mootorite, turbiini labade ja põlemiskambrite tootmiseks.
Keemiatööstus: GH3030 kõrge temperatuuriga sulamit saab kasutada kõrge temperatuuriga korrosioonikeskkonna komponentide, näiteks keemiliste reaktorite ja katalüsaatori kandjate tootmiseks.
Elektriväli: GH3030 Kõrge temperatuuriga sulamit saab kasutada kõrgete temperatuuridega keskkonnakomponentide, näiteks elektrijaamade katlate ja soojusvahetite tootmiseks.
Lühidalt öeldes on GH3030 kõrge temperatuuriga sulam väga oluline kõrge temperatuuriga konstruktsioonimaterjal, millel on suurepärane kõrge temperatuuri jõudlus ja korrosioonikindlus, ning seda kasutatakse laialdaselt lennunduse, kosmose-, keemia-, jõu- ja muudes väljades.
Tsüklilise sügava külma kuumtöötluse mõju mehaanilistele omadustele ja niklipõhise kõrgtemperatuuriga sulami GH3030 struktuurile
Kõrgtemperatuurilistel sulamitel on kõrge temperatuuriga tugevus (ta talub pikka aega suuri töökoormusi kõrge temperatuuriga oksüdeerivate atmosfääri ja gaasi korrosioonitingimustes 600-1100 kraadi korral), hea oksüdatsiooniresistentsuse ja kuuma korrosioonikindlusega, hea väsimuse tugevuse, purunemise, plastilisuse ja muude põhiline propageerituste korral. Seetõttu kasutatakse kõrgtemperatuurilisi sulameid laialdaselt kosmoses, mereväes, aatomienergias, vedurites ning Ühendkuningriigi ja Ameerika Ühendriikide nafta- ja keemiatööstuses ning neid nimetatakse kõrgtemperatuurilisteks sulamiteks.
Kõrgtemperatuuriga sulam GH3030 on üks varasemaid deformeeruvaid kõrgtemperatuurilisi sulameid, mis on toodetud minu kodumaal, millel on väga kõrge põhjalik mehaaniline omadus. GH3030 kõrgtemperatuuriga sulam on kindel lahus tugevdatud sulam; Seal on mõned teise faasi osakesed, millel on kõrge kõvadus; Suure hulga austeniidi kaksikute olemasolu annab sellele hea plastilisuse. Kõrge tugevuse kõrge tugevuse, madala soojusjuhtivuse ja kõrgtemperatuuriga sulami GH3030 madala kõvaduse tõttu on materjalil kehva mehaanilise töötlemise jõudlus, mis on oluline tegur, mis piirab selle edasist laialt levinud rakendust. Praegu on kõrgtemperatuuriliste sulamite osade hea töötlemise saavutamise peamised aspektid töötlemistehnoloogia parendamiseks, töötlemisriistade parandamiseks ja töötlemiskeskkonna juhtimiseks.
Krüogeenne ravi on oluline vahend materiaalsete omaduste parandamiseks:
(1) Krüogeenne ravi võib soodustada austeniidi muutmist martensiidiks ja muuta martensiidi struktuur stabiilsemaks.
(2) Krüogeenne töötlemine võib muuta sulami materjali martensiidi rohkem ja peenemad karbiidipunktid ning sulami struktuur muutub ühtlasemaks, tihedamaks ja peenemaks.
(3) Krüogeensest töötlemisest põhjustatud materjali kokkutõmbumine võib põhjustada väikeste defektide (näiteks mikropooride ja stressi kontsentratsiooni piirkondi) plastilist deformatsiooni, tekitada vaba koht pinnal taastumisprotsessi ja tekitada jääkpinget. See jääkpinge võib leevendada materjali kohaliku tugevuse puuduste kahjustusi ja parandada lõpuks materjali mehaanilisi omadusi.
Esialgsed uuringud on näidanud, et krüogeense ravi toimel suureneb GH3030 kõrgtemperatuuriga sulami kõvadus kõigepealt krüogeense aja pikendamisega märkimisväärselt; Pärast 10 -tunnist krüogeenset töötlemist langeb materjali mikrokahjusus 185HV -lt 223HV -ni, kasv 20,54%. Krüogeense aja suurenedes väheneb mikrokaredus ja stabiliseerub lõpuks umbes 160 HV juures, mis on algmaterjalist umbes 13,51% madalam. Kõrge temperatuuriga sulamimaterjali, millel on suurem kõvadus kui tooraine, saab ühe krüogeense töötlemise teel. Samuti võib saada madalama kõvadusega kõrge temperatuuriga sulami materjali. Pärast ühe krüogeense ravi tõttu ei suuda see siiski vastata praktiliste rakenduste vajadustele.
