Inconel 706 sulami koostise omadused ja rakendused
Inconel 706 toimib suurepäraselt kõrgel temperatuuril. See suudab säilitada kõrge tugevuse ja kõvaduse kõrge temperatuuriga keskkondades ning sellel on hea oksüdatsioonikindlus ja kuumakorrosioonikindlus. Seetõttu kasutatakse seda sageli kõrgtemperatuurilistes rakendustes, nagu kosmosemootorite komponendid, gaasiturbiini komponendid, rafineerimistehased ja keemiaseadmed.
Inconel706 keemiline koostis:
C:0.06
Si: 0.35
Mn: 0.35
S: 0.02
P:0.02
Kr: 14,5–17,5
Ni: 39-44
Fe: ülejäänud osa
Cu: väiksem või võrdne 0.3
V: -
Mo: -
Ti: 1,5–2.0
Al: väiksem või võrdne 0.4
Muud: Co väiksem kui 1 või sellega võrdne.0
B Väiksem või võrdne 0.006
Nb: 2,5-3,3
Mehaaniline käitumine:
Voolutugevus: 830 MPa või suurem (toatemperatuuril)
Tõmbetugevus: 980 MPa või suurem (toatemperatuuril)
Pikenemine: 12% või suurem
Kõvadus: HB vähem kui 280 või sellega võrdne
Inconel 706 funktsioonid;
1. Korrosioonikindlus: Inconel706 on suurepärase korrosioonikindlusega. Kõrge kroomisisaldus muudab selle hea oksüdatsioonikindluse erinevates keskkondades, nikli lisamine aga suurendab selle head leelisekindlust ja happekindlust.
2. Kõrge temperatuuri stabiilsus: Inconel706 näitab suurepärast stabiilsust kõrge temperatuuriga keskkondades ja suudab säilitada häid mehaanilisi omadusi peaaegu igas temperatuurikeskkonnas. See on ideaalne materjal kõrge temperatuuriga kohanemiseks.
3. Oksüdatsioonikindlus: Inconel 706 sulamil on suurepärane oksüdatsioonikindlus ja see võib kõrge temperatuuri tingimustes moodustada stabiilse oksiidikihi, et kaitsta materjali oksüdatsiooni ja korrosiooni eest.
4. Keevitusjõudlus: Inconel706 on suurepärase keevitusvõimega ja suudab säilitada oma omadused erinevates keevitustingimustes, muutes selle väga väärtuslikuks paljudes olulistes keevitusrakendustes.
Inconel706 kuumtöötlussüsteem
Sepistatud vardade ja rõngaste standardsed kuumtöötlussüsteemid on järgmised:
(925-980) kraad *( suurem või võrdne 30 minutiga)/(jahutus nõudmisel)+845 kraad 10 kraadi * 3h/AC+720 kraadi 10 kraadi * 8h/FC(55) kraad /h)→620 kraadi 10 kraadi * 8h/ AC; HBS on suurem või võrdne 285-ga
Sulami Inconel 706 dünaamiline ümberkristallimine ja terade kontroll: ühtlaselt rafineeritud teraline struktuur võib oluliselt parandada sulami tõmbeomadusi, väsimusomadusi ja mittepurustavaid katseid. Bikooniliste survekehade projekteerimisega uuriti deformatsioonitemperatuuri ja deformatsiooni suuruse mõju Inconel 706 sulami mikrostruktuurile kuumdeformatsiooni ajal. Ühelt poolt käsitletakse DRX (dünaamilise ümberkristallimise) mehhanismi ja GH4706 sulami kriitilisi tingimusi, mis annab teoreetilise toe numbrilise simulatsiooni füüsilisele mudelile. Teisest küljest uuriti uut meetodit Inconel 706 sulami terade kontrollimiseks etafaasi abil. Tulemused näitavad:
(1) Inconel 706 sulami DRX-mehhanism on deformatsioonist tingitud algsete terapiiride katkendlik painutamine. Kui DRX-i kriitiline temperatuur TDRX on 975 kraadi, sõltub kriitiline deformatsioon deformatsioonitemperatuurist ja deformatsioonisoojuse tekkest. Kui deformatsioonitemperatuur on madalam kui TDRX, on põhjus, miks sulam tekitab DRX-i, deformatsioonisoojuse põhjustatud proovi temperatuuri tõus.
(2) Kui deformatsioonitemperatuur on kõrgem kui TDRX, sõltub Inconel 706 sulami tera suurus pärast kuumtöötlemist deformatsioonitemperatuurist ja sellel pole mingit pistmist deformatsiooni kogusega; kui deformatsioonitemperatuur on madalam kui TDRX, on tera suurus pärast kuumtöötlust deformatsioonitemperatuuriga vähe seotud, deformatsiooni suurenedes väheneb.
(3) Deformatsioon TDRX-st veidi madalamal temperatuuril. Kuna mõned eta-faasid jäävad sulamisse, saab selle eta-faasi pinguldavat mõju alam- või terade piiridele täielikult ära kasutada, et saavutada Inconel 706 sulami deformatsioon, suurendades deformatsiooni suurust. Teravilja rafineerimine.
Inconel 706 rakendusvaldkonnad hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:
1. Lennundusvaldkond: Inconel 706 kasutatakse laialdaselt kosmosesõidukite mootorites ja turbiinides. Seda saab kasutada kriitiliste komponentide, nagu labad, põlemiskambri komponendid, düüsid ja turbiinikettad, valmistamiseks, kuna see säilitab kõrge tugevuse ja korrosioonikindluse kõrge temperatuuriga ja kõrgrõhuga keskkondades.
2. Keemiatööstus: Inconel 706 kasutatakse laialdaselt ka keemiaseadmetes. Tänu suurepärasele korrosioonikindlusele saab seda kasutada reaktorite, küttekehade, soojusvahetite ja katalüsaatoritorude valmistamiseks. Need seadmed töötavad tavaliselt kõrgel temperatuuril ja söövitavas keskkonnas, seega peavad materjalid olema hea korrosioonikindlusega.
3. Nafta- ja gaasitööstus: Inconel 706 rakendust nafta- ja gaasitööstuses kasutatakse peamiselt naftapuuraukude seadmete ja avamere puurimisplatvormide komponentide tootmiseks. Kõrge temperatuuri, kõrge rõhu ja söövitavate gaaside ja vedelike olemasolu tõttu naftapuurkaevudes ja merekeskkonnas peavad materjalidel olema suurepärane kõrge temperatuurikindlus ja korrosioonikindlus.
Ühesõnaga koos teaduse ja tehnoloogia arenguga ning tööstuse edenemisega arendatakse ja täiustatakse pidevalt ka kõrgtemperatuurilisi sulameid. Praegu töötavad teadlased välja rida uusi kõrgtemperatuurilisi sulameid, et parandada nende mehaanilisi omadusi ja töötlemisomadusi ning uurida nende kasutamist laiemas valikus valdkondades. Tulevikus jätkavad kõrgtemperatuurilised sulamid oma ainulaadsete eeliste avaldamist ja saavad üheks oluliseks esindajaks suure jõudlusega materjalide valdkonnas.
