Avage 4130 sulamist terase potentsiaal: rakendused ja omadused
4130 Legeeriteras on ülitugev teras, mis on populaarne oma kõrgema tugevuse ja kaalu suhte, mitmekülgsuse ja keevitatavuse poolest võrreldes teiste kroomi ja molübdeeni sisaldavate madalate toll-terastega. Sellel ülitugevatel terasel on suurepärased mehaanilised omadused; Seetõttu on seda selle funktsiooni tõttu kasutatud paljudes valdkondades, näiteks lennundus-, autotööstuses või ehitustööstuses, ja odavalt. Siin arutame, mis teeb 4130 sulamist terast ainulaadseks ja miks meeldib inimestele seda kasutada erinevates valdkondades. Ükskõik, kas olete insener, materiaalne teadlane või keegi teine, kes töötab minuga samas valdkonnas, on pärast minu artikli lugemist sellest tugevast metallist põhjalik arusaam.
Miks 4130 terast silma paistab?
4130 terase ainulaadne keemiline koostis
Sisaldab kroomi ({{0}}}. 8-1. 1%) ja molybdenum (0. ({0. {{1 {0}}. 4130 Legeeriterast, tuntud ka kui kroom-molübdeeni teras, on segu, mis suurendab üldist tugevust, samas on siiski kerge keevitatav ja töödelda, hea karastatavuse ja sitkusega; See eriline segu võimaldab sellel ka ekstreemses keskkonnas hästi toimida, muutes selle metalli sobivaks mitmekülgsuse tõttu mitmesugusteks keerukateks insenerirakendusteks.
4130 sulamist terase võrdlus teiste terasesulamitega
Muut tüüpi terasesulamite kaalumisel tuleb võrrelda mitme tehnilise parameetriga, näiteks tõmbetugevus, voolavus, pikenemine ja löögikindlus. Siin on kiire jaotus:
Tõmbetugevus ja saagikus:
4130 Legeeriterast: selle tõmbetugevus on umbes 560–670 MPa (81 200 - 97 200 psi), samas kui selle saagikuse tugevus on umbes 460MPa (66700 psi).
1020 süsinikteras: see teras on palju nõrgem kui 4130 terasest, kuna selle tõmbetugevus on ainult 335-450 mPa (48, 587 - 65, 267 psi) ja saagikuse tugevus ainult umbes 210MPa (30 457psi).
4140 LEGUY TEREN: Pärast lõõmutamist on selle tugevus isegi kõrgem kui ülaltoodud terased; Näiteks pärast lõõmutamist on selle tõmbetugevus 655-860 mpa (95, 000 - 125, 000 psi) vahel, samas kui selle saagikuse tugevus on lähedal 415mpa (60, {7}} psi).
Pikkumine (elastsus):
4130 Legeeriterast: kahe tolli piires ulatub see materjal tavaliselt enne purunemist umbes 21 protsenti, näidates head elastsust.
1020 süsinikteras: see teras on kõrgtugevam kui ülejäänud kaks terast, kuid on vähem tugev, kuna see võib kahe tolli piires ulatuda kuni kolmkümmend protsenti või rohkem.
4140 Legeeritud terast: see materjal on pisut vähem elastne kui teised selle nimekirja kohal olevad sulamid, kuid see pakub ka täiendavaid eeliseid, näiteks suurenenud sitkus ja suurenenud karedus suurenenud süsinikusisalduse tõttu, muutes selle ka tugevamaks; Tavaliselt on selle kahe tolli pikenemine vahemikus 16%-19%.
Löögikindlus:
4130 Legeeritud terast: see terasest sulam sisaldab kroomi ja molübdeeni, mis parandab oluliselt selle löögikindlust, muutes selle väga raskeks.
1020 süsinikteras: see teras ei ole nii löögikindel kui 4130 ega isegi 4140 terast ja seetõttu ei saa seda kasutada raskeveokite rakendustes, kus kõrged pinged on tavalised.
4140 LEGULI TEREN: See konkreetne teras erineb teistest võimekuse poolest, et seista vastu järskudele mõjudele, tagades, et see materjal sobib hästi rakenduste jaoks, kus on vaja nii suurt tugevust kui ka sitkust.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et 4130 sulamist terast erineb tugevuse, elastsuse ja löögikindluse tasakaalu; Erinevalt teistest sortidest, näiteks süsinik, millel võib olla väiksem, kuid suurem elastsus, on sellel madala süsinikusisaldusega terasel ka mõõdukas tugevus, elastsus ja löögikindlus. Lisaks võib insenerisektoris olla palju rakendusi, mis nõuavad neid tehnilisi parameetreid, mis on kaudsed "tehniliste parameetrite" nimel.
Kroomi ja molübdeeni tähtsus 4130 terasest
4130 Teras sisaldab kahte olulist legeeriva metalli, molübdeeni ja kroomi, mis määravad selle erinevad omadused erinevates rakendustes. Kroomi parandab materjali kõvadust, tõmbetugevust ja kulumiskindlust, tootes mitut tüüpi stabiilseid karbiide. Need karbiidid parandavad vastupidavust mehaanilisele stressile ja kulumisele, muutes selle sobivaks kõrgstressi keskkonnas. Lisaks suurendab kroom korrosiooni, mis on karmides tingimustes kasutamiseks hädavajalik.
Teisest küljest mängib Molybdenum väga olulist rolli selliste teraste sitkuse ja kõrge temperatuuri tugevuse parandamisel. See aitab täiustada teravilja, parandades seeläbi nii üldist elastsust kui ka kõrgtemperatuurilist roomakistust. Lisaks pakub molübdeenit parema kõvendatavusega, aga ka laiema kareduse ja tugevuse säilitamise ulatuse laias temperatuurides.
Seega annavad need koostisosad 4130 terasele hästi tasakaalustatud kõvaduse, sitkuse ja korrosioonikindluse kombinatsiooni, muutes selle sobivaks piirkondadele, mis vajavad ülitugevat tehnikat, näiteks kosmosetööstus jne.
4130 terase kuumtöötluse protsess
4130 terase lõõmutamise, karastamise ja kõvenemise ülevaade
Erinevate otstarbete erinevate nõuete täitmiseks peab 4130 terast läbima kuumtöötluse protsessi. Seal on kolm peamist meetodit: lõõmutamine, kõvenemine ja karastamine.
Lõõmutamine viitab metalli kuumutamisele teatud temperatuurini ja seejärel jahutada seda aeglaselt, et kõrvaldada sisemine pinged, suurendada elastsust ja parandada materjali töödeldavust. Seda tehakse ühtlase mikrostruktuuri saavutamiseks järgnevaks kuumtöötluseks.
Pärast kõvenemist rakendatakse karastamist; Selle protsessi käigus kuumutatakse karastatud teras temperatuurini kriitilisest punktist allapoole ja jahutatakse seejärel õhus. Selle eesmärk on vähendada rabedust, ohverdades samal ajal mingit kõvadust, tasakaalustades seeläbi sitkust ja jõudu.
Kõvenemine viitab terase kõrgele temperatuurile, muutes selle austeniidi faasiks ja kustutades seejärel vees või õlis kiiresti. See töötlemine suurendab karedust ja tugevust, moodustades metallis martensiitse struktuuri. Kuid pärast kõvenemist viiakse tavaliselt läbi karastus, et saada soovitud kõvadus ja sitkus.
Need protseduurid parandavad 4130 terase mehaanilisi omadusi kuumtöötluse kaudu, muutes selle laialdaselt kasutatavate osadena kosmosetööstuses, autotööstuses, nafta- ja gaasioperatsioonides ning muudes põldudes.
Kuidas kuumtöötlus mõjutab 4130 terase mehaanilisi omadusi
4130 terase mehaanilisi omadusi muudab kuumtöötlus oluliselt, et see sobiks konkreetseks tehniliseks kasutamiseks. Siin on selle omaduste muutused:
Tõmbetugevus ja kõvadus
Lõõmutamine: see protsess vähendab tõmbetugevust ja kõvadust, leevendades sisemisi pingeid. Tüüpiline tõmbetugevus pärast lõõmutamist on umbes 75, 000 psi.
Kahjumine: see reguleerib karastuse karastust ja tõmbetugevust sõltuvalt karastus temperatuurist. Näiteks kui see karastatakse umbes 400 kraadi F (~ 200 kraadi), on selle kõvadusväärtus HRC 48-50 ja tõmbetugevus on umbes 220, 000 psi, samas kui temperatuuril on umbes 1050 kraadi f (~ 566 kraadi), on selle HRC vahemik {7}} ja tihedate taset {{9 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{.
Kõvenemine: selle meetodi abil suureneb nii tõmbetugevus kui ka kõvadus ning pärast kustutamist võib tõmbetugevus ulatuda umbes 300 -ni, 000 psi ja karedus HRC reitingud võivad jõuda 55-60.
Elastsus ja sitkus
Lõõmutamine: see parandab elastsust, muutes metalli hõlpsamaks masinaks või vormistamiseks. Eeldatakse, et pikenemine on vahemikus kakskümmend protsenti (20%) kuni kakskümmend viis protsenti (25%).
Kahjumine: siin on elastsus tasakaalus, nii et madalam karastus temperatuurid võivad tugevust parandada, vähendamata kõvenemist mõõdukale astmele. Pärast 150-kraadise F (15 kraadi F) karastamist on löögi vastupidavuse väärtused tavaliselt üle 30 jalga (1050 jalga).
Kõvenemine: esialgse kõvenemisprotsessi ajal väheneb elastsus, seetõttu on kahe omaduse tasakaalu taastamiseks vajalik karastamine. Terase elastsus jääb enne kustutamist madalamaks (<10%), while its tensile capacity is also slightly reduced, to less than 15 foot-pounds (15 ft-lbs) in the quenched condition.
Mikrostruktuur
Lõõmutamine: selle protsessi käigus moodustub ferriit-pärl struktuur, mis annab metalli sisemise homogeensuse.
Karastamine: see täpsustab martensiitset struktuuri, et saada karastatud martensiidi soovitud mehaaniline segu ja säilinud ferriit\/karbiidi parema omaduste tasakaalu saavutamiseks.
Kõvenemine: kõvenemise ajal toodetud martensiitide struktuur suurendab oluliselt karedust ja tõmbetugevuse väärtusi.
Üldiselt saavad insenerid iga kuumtöötluse etapi täpsemalt kontrollides reguleerida 4130 terase erinevaid omadusi, et täita erinevates tööstusväljades tipptasemel rakenduste rangetele standarditele.
4130 terase kõvaduse ja tugevuse optimeerimine karastades
Karastamine on oluline samm 4130 terase tugevuse ja kõvaduse parandamiseks. On näha, et karastamise temperatuuri ja aja kontrollimisel on võimalik kõvaduse ja elastsuse ideaalse kombinatsiooni. Tavaliselt on karastumistemperatuur 4130 terasest vahemikus 750 kraadi F kuni 1300 kraadi F. Terasel on endiselt kõrge karedus (HRC 750-950) madalama karastamise temperatuuril (50 kraadi F -55 kraad F), kuid tugevus on madalam, mis sobib sobivaks kulumiskindlateks rakendusteks. Vastupidiselt vähendavad kõrgemad karastamistemperatuurid (1000 kraad f -1300 aste f) selle kõvendatavust (HRC 35-45), suurendades samas oluliselt löögitugevust ja elastsust, mis muudab selle materjali sobivamaks koormuse kandvateks rakendusteks, kui löögikindlus on kriitiline.
Soovitud mehaaniliste omaduste saavutamiseks tuleb karastusparameetreid praktikas täpselt kontrollida. Parimate ekspertide sõnul saab tavaliselt HRC 45-30 kõvadustaseme ja mõju üle 1050 jalga-na-na-na-na-na-na-na-na-na-na-na-na-na-naela kahjustusi. Tavaliselt tuleks karastada umbes 40 kraadi F. Mehaanilist tasakaalu tuleks alati kaaluda nii, et seda tüüpi terasest valmistatud osad suudaksid taluda kõrge jõudlusega keskkondi, ohverdama nende struktuurilist jõesust. See tähendab, et kui neid soovitusi järgitakse, saavad insenerid parandada mitmesuguste osade mehaanilist usaldusväärsust, mis on valmistatud 4130 terasest, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes.
Uurige 4130 terase keevitatavust ja valmistamist
4130 terasest keevitusnõuandeid ja nippe
Tugeva ja usaldusväärse keevisõmbluse tagamiseks tuleb 4130 terase keevitamisel järgida konkreetseid tehnikaid. Materjal tuleb eelkuumutada vahemikus 300 kraadi F ja 400 kraadi F, et vältida selle pragunemist. Tuvastage sama tüüpi täitemetall nagu lähtemetall, näiteks ER80S-D2, mis aitab säilitada keevisõmbluse terviklikkust. Keevitamise ajal on soovitatav madala kuumuse sisendprotsessid, näiteks gaasivroframikaare keevitamine (GTAW) või gaasimetalli kaarekeevitamine (GMAW), kuna need takistavad ülekuumenemist ja teravilja kasvu. Pärast keevitamist saab ketijärgse kuumtöötluse läbi viia umbes 1100 kraadi F juures, et leevendada jääkpingeid ja taastada mehaanilised omadused. Puhastage enne töö alustamist kindlasti keevitatav ala, eemaldades saasteained nagu õli, rooste või skaala. See praktika suurendab 4130 terase keevitatavust ja annab tugeva, pikaajalise liigese.
Kuidas süsinikusisaldus mõjutab 4130 terase mehhanismist
Süsinikusisaldus on peamine tegur, mis mõjutab 4130 terase mehhanoweritavust. Sulamist suurendab süsinikusisaldust kareduse ja tugevuse suurenemist, mis mõjutab selle masinatabiilsust kahjulikult. Täpsemalt võib kõrgendatud süsinikusisaldus põhjustada tööriistade töötlemise ajal tööriistade kulumist ja vähendada raiumiskiirust.
Tehnilised parameetrid:
Süsinikusisaldus (0. 28-0. 33%): see näitab vahemikku, milles süsinikku tavaliselt esineb 4130 terases, nii et seda saab hõlpsasti töödelda, ilma et see kahjustaks selle mehaanilisi omadusi.
Kõvadus (HRC 40-45): töötlemine muutub keerukamaks, kuna materjali on rohkem süsinikku infundeeritud, muutes selle raskeks, kuid rabedaks ja seetõttu raskeks masinaga.
Lõikamiskiirus (100-150 SFM): soovitatakse madalamat lõikamiskiirust, kui tööriistade kulumise minimeerimiseks on karabiidvormide protsent kõrgem, saavutades samal ajal peegli viimistluse.
Tööriistamaterjal: tuleks kasutada karbiidi või kiiret terasest tööriistu, kuna need on spetsiaalselt loodud töötlemise ajal suurema karedusega.
Söödakiirus ja lõike sügavus: suurema süsinikusisaldusega materjalidega töötades tuleb vähendada söödakiiruseid ja lõikamissügavust, kuna see aitab kontrollida tööriistale mõjuvaid jõude, hoides ära seeläbi tooriku ja tööriista enneaegse rikke.
Neid tegureid arvesse võttes saavad insenerid tõhusalt käsitleda 4130 terase loomupärast töödeldavust, tagades töötlemise ajal kulutõhusa täpsuse.
4130 sulamist terase rakendused erinevates tööstusharudes
4130 terase rakendused kosmosetööstuses
Tugevuse ja kaalu suhte ja hea keevitatavuse tõttu kasutatakse lennunduse sektoris laialdaselt 4130 terast. Sellel materjal on suurepärase jõudluse ja usaldusväärsuse äärmuslikes keskkondades, muutes selle ideaalseks juhtimissüsteemi varraste, konstruktsioonitorude, maandumisvarustuse jms tootmiseks. Seetõttu pole kõrged pinged selle terase kasutamisel lennundussektoris. Lisaks sellele on väsimuskindlus ja valmistamise lihtsus muud tegurid, mis muudavad 4130 teraseplaati populaarseks - neid saab kasutada kosmosetööstuse jaoks kergete, kuid tugevate struktuuride ehitamiseks.
4130 terase kasutamine autotööstuses
Autotööstus peab 4130 terast väga väärtuslikuks materjaliks, kuna see on kerge, kuid väga tugev. Seda saab kasutada rullpuuride, šassii ja vedrustuskomponentide tootmiseks, mis parandavad oluliselt ohutust ja jõudlust selle kõrge tõmbetugevuse ja löögikindluse tõttu. Lisaks on sellel sulamil ka suurepärane elastsus, mis hõlbustab keerulisi moodustavaid toiminguid, mis on hädavajalikud keeruka kujuga osade tootmiseks, näiteks võistlusautodes või kohandatud mudelites, kus disain on kõik. Lisaks muudab selle materjali autode jaoks nii sobivaks - isegi teiste karastatud terastega võrreldes -, mis tähendab, et need kestavad kauem kui enamik materjale karmides tingimustes, mis kaasnevad mis tahes sõidukite tootmisprotsessis!
4130 sulamist terase roll tootmises
4130 Legeeriteel on töötlevas tööstuses tuntud oma kohanemisvõime ja suure jõudlusega. Seda kasutatakse paljude tööriistade, masinate ja seadmete valmistamiseks oma tugevuse ja sitkuse, samuti kulumise või väsimuse vastu. See tähendab, et need omadused muudavad materjali ideaalseks kasutamiseks tingimustes, kus kulumine on tavaline. Lisaks sellele on töötlemise ajal suurepärase masina olemasolu, parandades seeläbi keerukate osade valmistamisega tehnilist täpsust, samuti veel üks eelis. Lisaks muudab selle võime taluda tugevat survet ja kõrgeid temperatuure, kaotamata oma kinnisvara, 4130 kasulikkust paljudes erinevat tüüpi tööstusharudes, eriti sellistes, mis hõlmavad tootmisliine, näiteks tehased, mis käsitlevad raskeid instrumente, näiteks tööstuslikke käikusid. Teine asi on see, et see konkreetne teras töötab tootmisprotsessi ajal tõhusalt, nii et seda saab sirutada erinevatesse kujudesse ilma palju aega raiskamata, säästes sellega kulusid ja parandades masstootmise kvaliteeditaset ettevõtete keskkonnas.
4130 terase mehaanilised ja termilised omadused
4130 sulami terase sitkuse ja elastsuse mõistmine
4130 Legeeriterast on väga karm ja plastiline. See sitkus tuleneb selle võimest vastu panna mõjule väga hästi ja imada deformeerumisel energiat, mis on hädavajalik esemete jaoks, mis on kõrge rõhu või äkilise koormusega. Lisaks on see väga kõrgtugev, mis tähendab, et see võib enne purunemist läbi viia olulise plastilise deformatsiooni, võimaldades selliseid protsesse nagu venitamine ja painutamine. Lisaks toimib see materjal kõige paremini laias temperatuurivahemikus, kuna selle omadused jäävad muutumatuks; See tagab ka usaldusväärsuse, kui seda kasutatakse erinevates keskkondades. Seetõttu võimaldab see tugevuse kombinatsioon ja painutusvõime kasutada 4130 sulamist terast paljudes rakendustes korraga.
Kuidas temperatuur mõjutab 4130 terase termilisi omadusi
Temperatuurimuutused mõjutavad 4130 terase termilist käitumist, mõjutades seeläbi selle kasutamist erinevates tööstusharudes. Need muutused mõjutavad peamiselt selle soojusjuhtivust, laienemiskoefitsienti ja spetsiifilist soojusmahtu.
Soojusjuhtivus: see teras on termilise juhtimisel väga efektiivne, kuna sellel on hea soojusjuhtivus. Soojusjuhtivus toatemperatuuril on umbes 42,7 w\/m · k. Kuid see väärtus väheneb temperatuuri tõustes, mis võib takistada materjali kõrgel temperatuuril soojuse kaevu hajuma.
Soojuspaisumise koefitsient (CTE): 4130 terasel on lineaarne laienemiskoefitsient umbes 12,3 x 10^-6 \/ kraad. See parameeter näitab, kui palju materjalist valmistatud objekt laieneb või sõlmib teatud määral kuumutamisel või jahutamisel. Madal CTE tagab täpsuse osade tootmiseks vajaliku mõõtmete stabiilsuse ja täpsuse.
Spetsiifiline soojusmaht: temperatuuri muutmiseks vajaliku energia määratakse konkreetne soojusmaht; Selle sulami konkreetne soojusmaht on 477 j\/kg · k. See võime tuleb mängu sellistes rakendustes nagu jalgrattasõit, kus suures koguses energiat tuleb imenduda või vabaneda ilma termilise väsimuse järele alistuma.
Neid tegureid silmas pidades peavad insenerid ja disainerid mõistma, kuidas materjali omadused erinevatel temperatuuridel muutuvad, nii et nad saaksid konstruktsioone sobivalt kujundada, kasutades selliseid materjale nagu 4130 terast mitmesugustes töötingimustes, mis nõuavad pika eluea ja maksimeeritud jõudluse tõhusust.
Ostujuhend: 4130 terasetoodet ja saadavus
4130 terasetüüpi: vardad, taldrikud ja palju muud
Saadaoleva 4130 terasest toote mitmekesisuse osas on mitmeid vorme, mida kasutatakse sageli erinevatel eesmärkidel:
Vardad: seda kohandatavat 4130 terast kasutatakse sageli konstruktsioonilistes ja mehaanilistes rakendustes, nagu võllid, käigud või kinnitusdetailid. Selle tugevus, masinad ja keevitatavus muudavad selle väärtuslikuks materjaliks.
Plaat: 4130 terasest plaadil on hea tugevuse ja kaalu suhe ja neid kasutatakse kosmose-, auto- ja ehitustööstuses, mis nõuavad suurt tugevust ja mõistlikku elastsust. Need plaadid on dünaamiliste koormuste all äärmiselt vastupidavad, seetõttu kasutatakse neid tugistruktuuride alusmaterjalina.
Lehed ja ribad: selle sulami õhemad versioonid saab teha osadeks, mis vajavad täpset töötlemist, näiteks õhusõidukite nahad või torud. Tänu oma kõrgele tugevuse (tugevuse ja kaalu) suhte tõttu on need materjalid olulised paljudes tänapäeva tööstusharudes vajalike tugevate materjalide jaoks.
Torud: jalgrattaraamide, rullpuuride või kosmoseosade valmistamisel kasutatakse sageli 4130 torusid, kuna selle suurepärase sitkuse ja tugevuse omaduste tõttu, mis võimaldavad suurepärast jõudlust karmides tingimustes, eriti kõrgete stressitingimustes.
Sõltumata sellest, olenemata sellest, kas see on vajalik tööstuslike tootmisseadmete osade, kosmosetehnika tööriistade, autotööstuse ehitusmasinate osade jms jaoks, on alati nende teraste hulgast valida, nii et nad saaksid töö ajal optimaalselt teostada ilma ebaõnnestumiseta.
Tegurid, mida tuleb arvestada 4130 terase ostmisel
Kui soovite osta 4130 terast, tuleb kaaluda mõned peamised asjad:
Keemiline koostis: veenduge, et tarnija pakutaval 4130 -l oleks täpselt sama keemiline koostis, nagu nõuavad tööstusstandardid, mis tavaliselt hõlmavad kroomi ja molübdeeni, et see oleks tugevuse ja vastupidavuse tagamiseks.
Mehaanilised omadused: kontrollige nende teraste tõmbetugevust, saagikust ja pikenemisomadusi, kuna need omadused määravad nende võime erinevates tingimustes koormustele vastu seista.
Kuju ja suurus: peaksite kindlaks tegema, kas teie rakendus nõuab nende valmistamist vardadeks (ümmargusteks), taldrikuteks (plaatideks või lehtedeks) või torudeks (torud), millel on täpsed mõõtmised nagu läbimõõt\/paksus\/pikkus jne, et need sobiksid olemasolevasse kujundusega hästi, ilma et põhjustada probleeme.
Kuumtöötlus: uurige, milliseid kuumtöötluse protsesse on materjalile rakendatud, kuna erinevad töötlused võivad mõjutada kareduse taset, sitkuse väärtusi ja muid mehaanilisi omadusi.
Tarnija maine: oluline on valida ainult usaldusväärsed tarnijad, kes on varem pakkunud kvaliteetseid tooteid. Seda saab teha, kontrollides potentsiaalse müüja valduses olevaid sertifikaate või lugedes pärast nendega tehingute lõpetamist varasemat klientide tagasisidet.
Hinna kaalutlused: ka ei tohiks ignoreerida nende esemete hinnakujundust nende tehniliste spetsifikatsioonide suhtes; Kuid konkurentsivõimeline hinnakujundus ei peaks tähendama ka standardite alandamist, kuna mõlema aspektiga tuleks valimisprotsessis võrdselt rahuldada.
Kõiki neid punkte tuleb hoolikalt arvestada, kui soovite konkreetse rakenduse jaoks 4130 terase ostmisel parimat väärtust saada.
