Milleks kasutatakse Inconel 718?
Algselt töötati algselt välja superkriitiliste (ülikõrgete temperatuuride) aurujaamade jaoks välja sulamist 718 (Inconel 718, UNS N07718, 2.4688). Sulami koostis on peamiselt nikkel-kroomiumil põhinev, mis tähendab, et see on kõrgel temperatuuril oksüdatsiooni suhtes vastupidav. Kuid kontrollitud lahenduse lõõmutamise ja vananemisprotsessi etappide ajal moodustab NB, Ti, Al ja Ni lisamine rida sademeid, mis suurendavad tugevust ja kõvadust märkimisväärselt võrreldes alternatiivsete niklisulamitega. Lisaks on neil sademetel suurepärane temperatuuri stabiilsus ja libisemiskindlus, mistõttu kasutatakse seda laiemalt kosmoserakendustes.
Lennureiside dramaatiline kasv on põhjustanud nõudluse suurenemise võimsamate ja tõhusamate turbiinide järele, mis nõuab kõrgemat temperatuuri. Turbiinide sulami 718 rakendused hõlmavad kriitilisemaid pöörlevaid komponente (võllid, taldrikud, terad ja kettad). Kuid seda kasutatakse ka mujal tiibade, tugikonstruktsioonide ja rõhuanumate jaoks tänapäevastes lennukites.
Vähem levinud rakendused on rakettmootorite paagid, veresoonte, rõngad ja rõhunumad, mis kasutavad sama temperatuuri stabiilsust, ehkki krüogeensete temperatuuridega nii madalale kui 250 kraadi Celsius.
Väljaspool lennunduse kosmose on suurim sulami 718 ühtne turg erinevates nafta- ja gaasirakendustes. Kuigi kõrge temperatuuri jõudlus pole nii murettekitav, on sellel sulamil merevees kõrge tugevus ja suurepärane korrosioonikindlus. Kuna 1960ndatel ja 1970ndatel on kosmoserakendustes populaarsus, on see suhteliselt laialdaselt saadaval erinevates tootevormides ja suurustes. Seetõttu hõlmavad viivitamatuid sihtrakendusi kinnitusvahendeid, klappe, klapi istmeid, klapivarre ja klapi sisustust.
Kuna nafta- ja gaasikaevukeskkond muutub üha karmimaks, on tootmisseadmetes esinenud stressi korrosiooni ja vesiniku omastamise ebaõnnestumisi. Alloy 718 edestab juba enamikku varem kasutatavaid sulameid, näiteks sulam k -500. Kuid kompositsiooni saab parandada konkreetsete rakenduste jõudluse parandamiseks. Selle tulemusel on Alloy 718 nüüd saadaval paljudes erinevates spetsifikatsioonides, sealhulgas AMS5662/AMS5663 tavaliste kosmoserakenduste jaoks, samas kui API 6A CRA -d kasutatakse kõige sagedamini nafta- ja gaasiga seotud rakendustes. Lisaks saab seda tarnida paljudes erinevates tingimustes, st kuumtöötluse protsessi (vananemine) ulatus võib tekitada mitut erinevat tugevustaset.
GNEE Groupi aktsiaprogramm põhineb API 6A CRA "120KSI", mis tähendab minimaalset saagikuse tugevust 125KSI. Kõige tavalisem suuruse jaotus on läbimõõduga ½ "kuni 9".
Nafta- ja gaasisektoris on lai rakenduste valik lai. Allaaugurakenduste hulka kuuluvad pakkijad (kontrollkaevu voog), riidepuud (kannab toru nööri raskust) ja veelahendusklapid. Puurimisriistad kasutavad ka sulamist 718, kasutades ära selle niklisulami kõrge tugevuse ja mittemagnetiliste omadusi. Wellheadi "jõulupuud" kasutavad plokkide ja ventiilide jaoks ulatuslikult sulamist 718.
Vaatamata sulamist 718 populaarsusele on mõned ühised valmimisseadmete rakendused järk -järgult kolinud Alloy 925 -le. Välja töötatud madalama nikli sisuga, pakub see sulam väärtuslikke kulude kokkuhoiuvõimalusi. NACE MR0175 võimaldab sulamit 925 kasutada sarnases temperatuuri- ja rõhupiirangutes nagu sulam 718, ehkki pisut madalama saagikuse tugevusega. GNEE Groupil on ALLOY 925 (UNS N09925) inventuur, mille läbimõõt on kõige tavalisemad kuni 9 "
