Mis on niklisulam
Niklil põhinev sulam, millele on lisatud muid elemente. Umbes 1905. aastal toodetud umbes 30% vaske sisaldav Moneli sulam on varasem niklisulam. Niklil on head mehaanilised, füüsikalised ja keemilised omadused. Sobivate elementide lisamine võib parandada selle oksüdatsioonikindlust, korrosioonikindlust, tugevust kõrgel temperatuuril ja parandada teatud füüsikalisi omadusi. Niklissulameid saab kasutada materjalidena elektrontorude, täppissulamite (magnetsulamid, täppistakistussulamid, elektrotermilised sulamid jne), niklipõhiste kõrgtemperatuuriliste sulamite, niklipõhiste korrosioonikindlate sulamite ja kujumälusulamite valmistamisel. Niklissulameid kasutatakse laialdaselt sellistes sektorites nagu energiaarendus, kemikaalid, elektroonika, navigatsioon, lennundus ja kosmosetööstus.
Niklisulam
Niklisulamid klassifitseeritakse üldiselt nende peamiste sulamielementide koostise järgi. Lühitutvustus paljude keemiatehase seadmetes kasutatavate niklisulamite omaduste kohta on järgmine:
Puhtal niklil (sulam 200) on väga hea korrosioonikindlus paljude redutseerivate hapete ja soolade suhtes, kuid see ei sobi kasutamiseks tugevalt oksüdeerivates tingimustes nagu lämmastikhape. Puhta nikli kõige olulisem omadus on see, et see ei ole vastupidav tugeva leelise korrosioonile, eriti kui tugev leelis on sulas olekus. Kuigi korrosioonikindlus kuivas halogeenkeskkonnas on silmapaistev, ei sobi nikkel keskkonda, mis on madalam kui vee kastepunkt. Üle 6000F keskkondades kasutamiseks on kõige parem valida madala süsinikusisaldusega klass, koodnimega Nickel 201 (UNS N02201).
Nikli-vasesulam 400
Nikli-vasesulamil 400 on sama korrosioonikindlus kui niklil ja seda on kõige parem kasutada redutseerivates tingimustes, kuid oksüdeeriv atmosfäär võib seda rünnata. Alloy 400-l on väga hea vastupidavus korrosioonile halogeenhapete ja halogeenühendite poolt ning see on eriti vastupidav vesinikfluoriidhappe ja kõrge temperatuuriga fluori- või vesinikfluoriidirikaste gaaside korrosioonile.
Seda sulamit kasutatakse laialdaselt väävelhappe lahuste, merevee ja soolvee töötlemisel. Rakendustes, mis nõuavad kõrgemaid tugevusnõudeid, nagu klapi- ja pumbaosad, kasutatakse sageli sulamit K-500 (N 05500), mis on sulami 400 sademekarastav modifikatsioon.
Nikli-kroomi-raua sulam 600
Kroomi lisamine niklimaatriksile suurendab Alloy 600 võimet taluda oksüdeerivat keskkonda. Korrosioonikindlus anorgaaniliste hapete suhtes on mõõdukas, kuid Alloy 600 korrosioonikindlus orgaaniliste hapete suhtes on väga hea. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt rasvhapete töötlemisel. Seda kasutatakse laialdaselt ka tugevate leeliseliste kemikaalide töötlemisel ja tootmisel. keskel.
Alloy 600 peetakse ka suurepäraseks materjaliks kõrge temperatuuriga rakendustes, mis nõuavad nii kuumakindlust kui ka korrosioonikindlust. Sulami suurepärane jõudlus kõrge temperatuuriga halogeenkeskkondades teeb sellest parima materjalivaliku orgaanilise kloriidi töötlemiseks. Teistes kõrge temperatuuriga lagunemisprotsessides on Alloy 600 suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, karburiseerumisele ja nitrideerimisele.
Nikli-kroomi-molübdeeni sulam 625
Molübdeeni lisamine nikli-kroomi sulamitele suurendab korrosioonikindlust oksüdeerivate ja redutseerivate anorgaaniliste hapete ja soolade suhtes. Nikli lisamine muudab sulami vastupidavaks piima sisaldavatest kloriididest põhjustatud täpp- ja pragukorrosioonile. Alloy 625 on suurepärase väsimuskindlusega materjal. Alloy 625LCF on modifitseeritud terastüüp 625, millel on gofreeritud torude jaoks vajalikud omadused. Erinevus seisneb selles, et sellel on suurepärane vastupidavus madala tsükli väsimusele ja termilisele väsimusele.
Nagu sulamit 600, saab ka 625 tõhusalt kasutada kuuma- ja korrosioonikindla materjalina. Selle suurepärane tugevus kõrgel temperatuuril ning vastupidavus halogeniidide rünnakule, oksüdatsioonile ja karburiseerimisele on muutnud Alloy 6235 laialdaseks kasutuseks keemia- ja naftakeemiatöötlemisseadmetes, mis puutuvad sageli kokku kõrge temperatuuriga keskkonnas, mis on väga vastuvõtlik kahjustustele.
Nikkel-kroomisulam 690
Alloy 690 kroomisisaldus on kõigist niklisulamitest kõrgeim. See sobib surveseadmete tootmiseks ja sellel on äärmiselt tugev korrosioonikindlus oksüdeerivate ainete suhtes. Seda saab tõhusalt kasutada kõrgel temperatuuril kontsentreeritud väävelhappe, lämmastikhappe ja lämmastikvesinikfluoriidhappe segahapete ja oksüdeerivate ainete jaoks. soolases keskkonnas. Kõrge kroomisisaldus parandab ka selle väävlikindlust kõrge temperatuuriga väävlituskeskkondades.
Nikli-kroomi-raua sulam 825
Kuna sulam sisaldab umbes 30% rauda, on sulam 825 mõnikord lisatud superausteniitse roostevaba terase seeriasse. See sulam, nagu sulam 20, töötati välja peamiselt kasutamiseks mitmesugustes väävlit ja fosforit sisaldavates rakendustes. Kuigi sulamil 825 on tugev vastupidavus vesinikkloriidhappe korrosioonile, on see vastuvõtlik kloriidipunktide ja pragude korrosioonile, eriti seisvates, gaseerimata lahustes. Alloy 825 kõrge rauasisaldus muudab selle tugeva leelise ja halogeeni korrosiooni suhtes vähem vastupidavaks kui suurema niklisisaldusega sulamid.
Nikli-kroomi-raua-molübdeeni "G" sulam
Sulami G{0}} korrosioonikindlus ületab paljudes rakendustes sulamite 400, 600 ja 825 oma. See sulam on eriti vastupidav väävelhappe ja ebapuhta fosforhappe korrosioonile ning talub nii redutseerivate kui ka oksüdeerivate keskkonnatingimuste erosiooni. Hiljuti välja töötatud sulamil G-30 on parem keevitusjõudlus ja see parandab igakülgselt korrosioonikindlust, eriti keevisõmbluste puhul. Kuumuse mõjuala korrosioonikindlus.
Nikli-kroom-molübdeeni "C" sulam
Keemiatööstuse jaoks spetsiaalsetes söövitavates keskkondades peetakse sulamit C-276 suurepäraseks sulamiks, millel on suurepärane vastupidavus erinevatele hapetele, happesooladele ja muudele keemilise töötlemise käigus esinevatele söövitavatele ainetele. korrosioon.
Sulam C-276 sobib kasutamiseks karmides keskkondades, nagu kloriid ja hüpoklorit, niiskuse juuresolekul. Kuna sulam C-276 sisaldab molübdeeni, on see sulam vastupidavam kloriidide põhjustatud punkt- ja pragukorrosioonile.
Alloy C{0}}-st paremate metallurgiliste omaduste ja korrosioonikindlusega materjalide otsimine on andnud tulemuseks mitmed patenteeritud sulamid, nagu C-22, 622, 59, 686 ja C-2000.
Kõigis sulamites, milles on ligikaudu võrdne kogus molübdeeni, on kroomi sisaldus xxx suurem kui sulamis C-276. Mõned sisaldavad ka W ja Cu. Nende väiksemate legeerivate elementide mõju metallurgilistele omadustele ja korrosioonikindlusele on keeruline ja seda siin ei käsitleta.
Nikli-molübdeeni "B" sulam
Sulamil B-2 on redutseerivates tingimustes suurepärane vastupidavus väävelhappele, fosforhappele ja vesinikkloriidhappele. See sobib eriti hästi mis tahes kontsentratsiooni ja temperatuuriga vesinikkloriidhappe töötlemise seadmetele kuni keemistemperatuurini.
Oksüdeerivatel ühenditel on ebasoodne mõju selle sulami korrosioonikindlusele. Eriti tähelepanuväärne on see, et tugevad oksüdeerijad, nagu raud- ja vasesoolad, võivad põhjustada lisandeid.
Hiljuti soovitatud sulamitel B-3 ja B-4 on paremad omadused kui B-2, peamiselt seetõttu, et soovimatud mikrostruktuurid on minimeeritud.
