Mis vahe on Inconel 750–718?
Mis on Inconel 718?
Inconel 718 baar, 718 Inconeli sulamriba
Inconel 718 on niklipõhine superralloy, mis on tuntud oma kõrge tugevuse, korrosioonikindluse ja suurepärase keevitatavuse poolest. See on sademete karastatav, mis tähendab, et selle mehaanilisi omadusi saab kuumtöötluse abil täiustada.
Temperatuurivahemik: toimib hästi temperatuurides vahemikus -250 kuni 700 kraadi.
Korrosiooniresistentsus: silmapaistev resistentsus oksüdeerumise, pritsimise ja stressi-korrosiooni pragunemisele, isegi karmis keskkonnas.
Mehaaniline tugevus: kõrge tõmbe- ja saagikuse tugevus selle niobiumi sisalduse tõttu.
Rakendused: tavaliselt kasutatakse kosmoseturbiinides, gaasiturbiinides, tuumareaktorites ning nafta ja gaasi ekstraheerimisel.
Mis on Inconel x -750?
Inconel x -750 on veel üks niklipõhine sulam, mis paistab silma kõrgete temperatuuride keskkonnas. See on ka sademete karastatav, kuid sisaldab rohkem alumiiniumi ja titaani kui Inconel 718, aidates selle tugevusele kõrgendatud temperatuuridel.
Temperatuurivahemik: teostab optimaalselt temperatuuridel kuni 980 kraadi.
Roomaresistentsus: parem vastupidavus deformatsioonile pikaajalise kõrgtemperatuuriga stressi korral.
Korrosiooniresistentsus: hea vastupidavus oksüdatsioonile ja keemilisele korrosioonile, ehkki pisut vähem kui Inconel 718.
Rakendused: sageli kasutatakse reaktiivmootorites, tuumareaktorites, vedrudes ja kinnitusdetaides.
Inconel 718 vs Inconel x -750: millised on nende erinevused?
Keemiline kompositsioon: Inconel 718 vs Inconel x -750
Mõlemal sulamil on nikkel-kroomiumi baas, kuid erinevad sekundaarsed elemendid, mis määratlevad nende jõudluse omadused:
| Element | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Ni | 50-55% | 70% miinimum |
| Cr | 17-21% | 14-17% |
| Fe | Bal. | 5-9% |
| Mo | 2.8-3.3% | – |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| Al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| Nb | 4.75-5.5% | – |
| Co | 1% max | 1% max |
Mehaanilised omadused: Inconel 718 vs Inconel x -750
| Omand | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Tõmbetugevus | 1370 MPa | 1100 MPA |
| Saagikus tugevus | 1030 MPA | 780 MPa |
| Pikenemine | 12-15% | 15-20% |
| Kõvadus (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Korrosioonikindlus: Inconel 718 vs Inconel x -750
Mõlemad sulamid pakuvad suurepärast korrosioonikindlust:
Inconel 718 on vastu pidamisele, lõhede korrosioonile ja stressi korrosiooni pragunemisele tõhusamalt, eriti vesi- ja hapu keskkonnas. See on eelistatud valik avamere nafta- ja gaasirakenduste jaoks.
Inconel x -750 on kõrgel temperatuuril suurepärane oksüdatsiooniresistentsus, kuid selle keemilise rünnaku vastupidavus on madalam kui Inconel 718.
Jõudlus kõrge temperatuuriga keskkonnas
Inconel 718:
Inconel 718 on mõeldud keskmise ja kõrge temperatuuriga rakenduste jaoks, kuid hakkab kaotama mehaanilisi omadusi üle 700 kraadi. Selle keevitatavus muudab selle sobivaks valmistamiseks, mis nõuab täpsust.
Inconel x -750:
Inconel x -750 talub temperatuuri kuni 980 kraadi ja sellel on suurepärane roomata takistus. See muudab selle sobivamaks kasutamiseks sellistes komponentides nagu turbiini labad ja tuumareaktori vedrud, mis puutuvad pikema aja jooksul ekstreemsete temperatuuridega kokku.
Inconeli 718 ja Inconeli x -750 rakendused
Inconeli 718 eelised
Suurepärane mehaaniline tugevus.
Parem keevitatavus.
Suurepärane vastupidavus korrosiooni ja stressi korrosiooni pragunemisele.
Inconeli x -750 eelised
Parem kõrge temperatuuri jõudlus.
Suurepärane roomata takistus.
Ideaalne rakenduste jaoks, mis on pikka aega kõrgel temperatuuril kokku puutunud.
Inconeli 718 ja Inconel x -750 maksumus
INCONEL 718 kipub olema kallim, kuna see sisaldab kõrgemat nioobiumi ja molübdeeni taset, mis parandab selle tugevust ja korrosioonikindlust. Lisaks on selle parem jõudlus karmis ja söövitavates keskkonnas suurenenud nõudlust, eriti sellistes tööstusharudes nagu nafta ja gaas, kosmose ja avameretehnoloogia.
Inconel x -750 on üldiselt taskukohasem kui Inconel 718. Selle põhjuseks on see, et see sisaldab madalamaid kalleid elemente (näiteks molübdeen) ja tugineb rohkem alumiiniumile ja titaanile sademete kõvenemiseks. Selle madalamad tootmiskulud muudavad selle eelistatud valikuks kõrgete temperatuuride rakenduste jaoks, kus korrosioonikindlus on vähem oluline.
