Mis on 625 niklipõhise sulami Vickersi kõvadus?
Inconel625
Kaubanduslik klass: Inconel625 niklipõhine kõrgtemperatuuriline sulam
USA klass: UNS N06625
Hiina kaubamärk: GH3625/GH625
Prantsuse kaubamärk: NC22DNb
Saksa kaubamärk: W.Nr.2.4856
1. Inconel625 (NO6625) kõrgtemperatuurse sulami ülevaade:
Inconel625 on tahke lahusega tugevdatud nikli baasil deformeeritud supersulam, mille peamisteks tugevdavateks elementideks on molübdeen ja nioobium. Sellel on suurepärane korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus, head tõmbe- ja väsimusomadused madalast temperatuurist 980 kraadini ning see on soolakindel. Pingekorrosioon udu atmosfääris. Seetõttu saab seda laialdaselt kasutada kosmosesõidukite mootoriosade, kosmosesõidukite konstruktsioonikomponentide ja keemiaseadmete tootmisel. Sulamil on head töötlemis- ja keevitusomadused ning seda saab tarnida mitmesuguste plaatide, varraste, torude, juhtmete, ribade ja sepisena.
1. Materjali klass: Inconel625.
2. Inconel625 sarnased kaubamärgid: GH3625 (GH625) (Hiina), UNS NO6625 (USA), NC22DNb (Prantsusmaa), 2.4856 (Saksamaa).
3. kuumtöötlussüsteem: baar: 950 ~ 1030 kraadi, õhkjahutus või vesijahutus; või 1090–1200 kraadi, õhkjahutus või vesijahutus tahke lahusega töötlemine. Plaat: 950 ~ 1030 kraadi, õhkjahutus; või 1090 ~ 1200 kraadi, õhkjahutus. Toru: Soovitatav lõõmutamistemperatuur: 960–1030 kraadi, õhkjahutus või vesijahutus.
4. Sordi spetsifikatsioonid ja tarneseisund: saame tarnida vardad mõõtmetega d25–80 mm ja plaate mõõtmetega δ0,8–10,5 mm, samuti õmblusteta (keevitatud) torusid mõõtmetega d6–40 mm. Vardad tarnitakse ilma kuumtöötluseta, kuid poleeritud või poleeritud olekus; plaadid tarnitakse pärast lahustamist ja viimistlemist; torud tarnitakse pärast lahustamist ja peitsimist (või heledat lõõmutamist).
5. Sulatus- ja valamisprotsess: sulami tootmiseks kasutatakse vaakum-induktsioonahjus sulatamist pluss elektriräbu ümbersulatamist või vaakum-induktsioonahju pluss vaakum-kaare ümbersulatusprotsessi.
6. Rakenduse ülevaade ja erinõuded: Seda sulamit kasutatakse mootorikorpuste, juhtlabade, kinnitusservade ja silindrite, kütuse peatorude ja muude osade valmistamiseks. See on läbinud praktilised rakendushinnangud. Maksimaalne töötemperatuur on 950 kraadi; sulam on vahemikus 550 kuni 700 Pärast pikaajalist kasutamist kraadi juures ilmneb teatud vanusega kõvenemise nähtus, mille tulemuseks on sulami plastilisuse mõningane vähenemine.
2. Inconel625 (NO6625) kõrgtemperatuurse sulami struktuur:
1. Inconel625 faasimuutuse temperatuur
2. Inconel625 aja-temperatuuri-struktuuri teisenduskõver
3. Inconel625 sulami struktuur: tahkes olekus sulami struktuur on austeniitmaatriks ja väike kogus TiN, NbC ja M6C faase. Pärast pikaajalist vanandamist temperatuuril 650–900 kraadi on sadestunud faasid ", δ ja M23C6 ja M6C. Pärast pikaajalist vanandamist temperatuuril 650–700 kraadi " peamiselt sadeneb, mis parandab oluliselt toatemperatuuri ja tugevust kõrgel temperatuuril. sulam ja plastilisus väheneb, kuid säilitab siiski kõrge taseme; pärast vanandamist temperatuuril 780–850 kraadi sadestub δ faas peamiselt, kuigi tugevus on paranenud, kuid sulami plastilisus väheneb palju. Pärast vanandamist 900 kraadi juures on ainult väike kogus sadestunud faasi, seega on mehaanilised omadused sarnased tahke lahuse omadega. δ faas on ortorombilise struktuuriga lamell Ni3Nb ja eksisteerib nõelakujulise Widmansiidi struktuuri kujul.
3. Inconel625 (NO6625) kõrgtemperatuurse sulami protsessi jõudlus ja nõuded:
1. Inconel625 vormimise jõudlus:
Sulamil on head külm- ja kuumvormimisomadused. Terase valuploki sepistamise kuumutustemperatuur on 1120 kraadi, sepistamise algtemperatuur ei ole madalam kui 1030 kraadi ja peatumistemperatuur ei ole madalam kui 930 kraadi; stantsimise ajal ei tohiks lõplik deformatsioon olla väiksem kui 15–20%. Valtsimise kuumutustemperatuur on 1120–1160 kraadi, valtsimise käivitustemperatuur on vähemalt 1050 kraadi, valtsimise peatamise temperatuur on vähemalt 930 kraadi, õhukese külmvaltsitud pooltoote deformatsioon on 25–30%. ja valmistoote deformatsioon ei ole väiksem kui 30%. Vahe- ja valmistoodete karastustemperatuur on 1100 kraadi ±10 kraadi.
2. Inconel625 keevitusjõudlus:
Sulamil on hea keevitusvõime. Seda saab kasutada argoonkaare keevitamiseks volframelektroodiga või selle sulamiga lisandina kaitsvas atmosfääris. Seda saab kasutada ka kõvajoodisega ühenduste ja takistusõmbluste keevitamiseks.
3. Inconel625 osade kuumtöötlusprotsess:
Stressi leevendamine: 900 kraadi ; lõõmutamine: 930-1040 kraadi, 1h; lahuse töötlemine: 1090–1200 kraadi, õhkjahutus või vesijahutus. Kui sulamit kasutatakse temperatuuril kuni 650 kraadi, võib vastavalt vajadusele kasutada kuumvaltsitud, külmvaltsitud või lõõmutatud materjale. Kui töötemperatuur on üle 650 kraadi, saab lõõmutamisprotsessi kasutada osade jaoks, mis nõuavad paremat väsimusjõudlust ja tõmbetugevust, ning lahustöötlust saab kasutada osade jaoks, mis nõuavad paremaid roomamis- ja vastupidavusomadusi.
4. Inconel625 pinnatöötlusprotsess: sulami pinnalt oksiidikatla eemaldamisel pestakse seda esmalt leelisega ja seejärel marineeritakse lämmastikhappe-vesinikfluoriidhappe-vesilahuses.
5. Inconel625 lõikamis- ja lihvimisjõudlus:
Kasutada tuleks karbiidist või kiirterasest lõiketööriistu. Kasutatavatel lõikeriistadel peab olema positiivne kaldenurk. Kiireks lõikamiseks on soovitatav kasutada veepõhist jahutusvedelikku, madalal kiirusel aga paksemat jahutusvedelikku.
