Inconel 625 ja Inconel 718 on suure jõudlusega-nikli supersulamid, mida on üha enam kasutatud metallide 3D-printimisel. Nende nikkel{5}}kroomi baaskoostis muudab need korrosiooni- ja kõrgete temperatuuride suhtes väga vastupidavaks. Nende suurepärased mehaanilised, termilised ja korrosiooniomadused on võimaldanud neid kasutada väga nõudlikes rakendustes, nagu lennundus, tööstuslik tootmine ja sõjavarustus.
Hoolimata asjaolust, et neid nikli{0}}põhiseid sulameid on suhteliselt raske töödelda, võib 3D-printimise võime teostada keerulisi konfiguratsioone minimaalse materjalikasutusega aidata luua kergeid osi, mis on peaaegu-võrgukujulised, mis vähendab töötlemisvajadust. Sel põhjusel on Inconel 625 ja 718 muutunud lisaainete tootmiseks huvipakkuvateks materjalideks.
Aga kõigepealt, mis on Inconel 625 ja 718? Mis vahe on kahel metallisulamil? Ja kuidas neid 3D-prinditakse?
Inconel 625 vs Inconel 718
Inconel 625 ja Inconel 718 jagavad paljusid Inconeli perekonna omadusi. Peamine erinevus nende vahel on aga see, et Inconel 625 peamine omadus on kõrge korrosioonikindlus, Inconel 718 oma aga kõrge tugevus. Mõlemal sulamil on oma funktsioonid ja need ei saa asendada teist.
Järgmises tabelis on näidatud, kuidas need kaks sulamit üksteise vastu toimivad.
|
Inconel |
Inconel |
||
|
Keemiline koostis (põhielemendid) |
Ni |
58 – 71% |
Ni: ~ 53% |
|
Kr |
21 – 23% |
19% |
|
|
Mo |
8 – 10% |
3% |
|
|
Fe |
5% |
18 – 18.5% |
|
|
Nb+Ta |
3.2 – 3.8% |
5% |
|
|
Tihedus (23 kraadi) |
8,7 g/cm³ |
8,22 g/cm³ |
|
|
Tõmbetugevus (23 kraadi) |
810-920 MPa |
1034–1276 MPa |
|
|
Tootmistugevus (23 kraadi) |
330–460 MPa |
827 – 1034 MPa |
|
|
Sulamistemperatuur |
1290-1350 kraadi |
1260-1335 kraadi |
|
|
Töötemperatuur |
~1000 kraadi |
~700 kraadi |
|
|
Kuumtöötlus |
Inconel 625 tugevdatakse tahke lahusega |
Inconel 718 tugevdatakse sademetega kõvenemise teel, |
|
|
Korrosioonikindlus |
Inconel 625 Fe sisaldus on madalam kui Inconel 718, mis Kuna Ni, Cr ja Mo on suurepärased elemendid |
||
|
3D printimise protsess |
Pulberkihti liitmise (PBF) protsessid, peamiselt selektiivne laser |
||
|
Keskmine osakeste suurus (D50) kohta |
~ 31 – 32 |
~ 13.6 |
|
Milleks Inconel 625 ja Inconel 718 kasutatakse?
Tänu oma ülikõrgele tugevusele ja kõrgele korrosioonikindlusele on Inconel 625 ja Inconel 718 leidnud tee kasutusaladesse, kus need suudavad kergesti ületada muid materjale, näiteks traditsioonilist terast.
Inconel 718 sai alguse kosmosetööstuses oma suure tugevuse ja kõrge temperatuurikindluse tõttu. Sellest on saanud selles valdkonnas väga levinud materjal, mis moodustab nüüd kuni poole kaasaegse lennuki turboreaktiivmootori massist.
Teisest küljest leidis Inconel 625 end rakendustes, mis läbivad söövitavaid tingimusi, näiteks meretööstuses. Meresoola keskkond on väga söövitav. Seega peab materjalidel olema äärmiselt kõrge korrosioonikindlus, et taluda selliste söövitavate keskkondade mõju.
Inconel 718 kasutatakse tavaliselt komponentides järgmistes tööstusharudes:
Lennundustööstus
Autotööstus
Elektri tootmine
Keevitustooted
Meretööstus
Nafta- ja gaasitööstus
Petro töötlemine
Inconel 625 kasutatakse tavaliselt järgmistes rakendusvaldkondades:
Lennundustööstus
Keemiline töötlemine
Meretööstus
Nafta- ja gaasitööstus
Petro töötlemine
Reostus ja jäätmed
Elektritootmine
Meie tehas
Meie nikli{0}}põhised sulamitooted pärinevad kaasaegsest täppistootmisbaasist. Tehas on varustatud täisautomaatse vaakum-induktsioonsulatuse (VIM), elektriräbu ümbersulatamise (ESR) ja mitmesuunalise sepistamise hüdraulikaseadmetega, mis tagavad, et iga samm sulamisest vormimiseni vastab kosmosetööstuse standarditele. Digitaalse protsessijuhtimissüsteemi abil saavutame täpse kontrolli koostise puhtuse, tera suuruse ja mehaaniliste omaduste üle. Iga tootepartiiga on kaasas jälgitavad sulamisaruanded ja kolmandate osapoolte sertifikaadid (nt DNV-GL, ABS, kosmosestandardid jne), mis tagavad jõudlusandmete autentsuse ja usaldusväärsuse.
Pakkimine ja saatmine
Kasutame kaitsepakendite valdkonnas kõrgeimaid standardeid: kõik vardad/plaadid on töödeldud-roostevastase kaitsega ning tugevdatud veekindla kile ja puidust kastidega; täppiskomponendid on pakendatud kohandatud vahtjaoturite ja vaakumtihendiga. Meie patenteeritud logistika koordineerimissüsteemi kaudu lubame, et standardsed spetsifikatsiooniga tooted valmistatakse ette ja tarnitakse 7-15 tööpäeva jooksul pärast tellimuse kinnitamist ja tehniliste üksikasjade kinnitamist.
