Inconeli niklisulamid on tuntud oma suurepärase jõudluse poolest kõrgel{0}}temperatuuril ja{1}}kõrge tugevusega rakendustes. Paljusid Inconeli klasse kasutatakse laialdaselt ka nende suurepärase korrosioonikindluse tõttu karmides keemilistes keskkondades. See lühikirjeldus keskendub erinevate Inconeli klasside ainulaadsetele omadustele.
Inconel 600
Kõrge temperatuuritaluvus
• Ideaalne oksüdatsiooni- ja karburisatsioonikindluse tagamiseks kõrgetel temperatuuridel
• Hea vastupidavus kloorikeskkonnale, nagu kuiv kloor, kloriid-ioonide pingekorrosioonipragunemine ja vesinikkloriidgaasid mõõdukatel temperatuuridel.
• Sobib suurepäraselt ahju komponentidele ja keemilise töötlemise seadmetele.
Inconel 601
Suurepärased mehaanilised omadused
• Sarnane oksüdatsiooni- ja karburisatsioonikindlus klassile 600, täiustatud kõrge tugevuse ja mehaanilise sitkusega.
• 107 ksi tõmbetugevus võrreldes 600. klassi 93ksi.
• Hea roome- ja rebenemiskindlus, samuti metallurgiline stabiilsus kuumuse käes.
• Võime vältida pinget kõrgel temperatuuril.
Inconel 625
Korrosioonikindlus
• Tuntud kõige paremini kõrge temperatuuriga korrosioonikindluse poolest.
• Kasutatakse sageli keemilises töötlemises, tuumaelektrijaamades ning naftas ja gaasis.
• Hea vastupidavus tugevatele kemikaalidele: väävel-, vesinikfluoriid- ja fosforhape.
• Korrosioonikindlus on sageli võrreldav Hastelloy C276 omaga.
Inconel 718
Suurepärane tugevus ja korrosioonikindlus
• Kõrge tugevuse poolest ületab FAR kõik Inconeli sulamid ja enamiku tööstusele saadaolevate materjalide, välja arvatud mõned sulamid nagu MP35N.
• Äärmiselt kõrge tugevus minimaalse 185 ksi UTS ja 150 ksi voolavuspiiriga ASTM B637 kohta. Tööga karastatud versioon, mille minimaalne väärtus on 220 ksi UTS.
• Ideaalne ülitugevate, söövitavate rakenduste jaoks, nagu gaasiturbiinmootorid, nafta ja gaas ning kosmosetööstus.
Meie tehas
Meie nikli{0}}põhised sulamitooted pärinevad kaasaegsest täppistootmisbaasist. Tehas on varustatud täisautomaatse vaakum-induktsioonsulatuse (VIM), elektriräbu ümbersulatamise (ESR) ja mitmesuunalise sepistamise hüdraulikaseadmetega, mis tagavad, et iga samm sulamisest vormimiseni vastab kosmosetööstuse standarditele. Digitaalse protsessijuhtimissüsteemi abil saavutame täpse kontrolli koostise puhtuse, tera suuruse ja mehaaniliste omaduste üle. Iga tootepartiiga on kaasas jälgitavad sulamisaruanded ja kolmandate osapoolte sertifikaadid (nt DNV-GL, ABS, kosmosestandardid jne), mis tagavad jõudlusandmete autentsuse ja usaldusväärsuse.
Pakkimine ja saatmine
Kasutame kaitsepakendite valdkonnas kõrgeimaid standardeid: kõik vardad/plaadid on töödeldud-roostevastase kaitsega ning tugevdatud veekindla kile ja puidust kastidega; täppiskomponendid on pakendatud kohandatud vahtjaoturite ja vaakumtihendiga. Meie patenteeritud logistika koordineerimissüsteemi kaudu lubame, et standardsed spetsifikatsiooniga tooted valmistatakse ette ja tarnitakse 7-15 tööpäeva jooksul pärast tellimuse kinnitamist ja tehniliste üksikasjade kinnitamist.
