INCONEL 625 vs INCONEL 725

Kui otsite oma järgmise projekti jaoks kvaliteetseid-materjale, võib suure jõudlusega-niklisulam olla just see, mida vajate. INCONEL-i sari pakub laias valikus sorte, mis tagab teie vajadustele vastava valiku.

INCONELi lipulaev on INCONEL 625, mis on siiani üks enim kasutatud materjale. Oma erakordse korrosioonikindluse ja suure tugevusega sobib see paljudes rakendustes paljudes tööstusharudes. INCONEL 625 on laialt populaarne, lahendades palju projekteerimisinseneride materiaalseid väljakutseid. Selle laialdane kasutamine üle 50 aasta räägib selle suurepärasest kvaliteedist.

Kui aga eelistate suurt tugevust, võib INCONEL 725 sobida paremini. See on sarnane INCONEL 625-ga, eriti korrosioonikindluse poolest. Siiski on nende kahe vahel mõned olulised erinevused, mis võivad teie valikut mõjutada.

Et aidata teil mõista nende kahe suurepärase materjali sarnasusi ja erinevusi, võrdleme nende põhiomadusi ja omadusi.

Põhjus, miks INCONEL sulam 625 pakub nii laia valikut soovitavaid omadusi, peitub selle ainulaadses koostises. See on nikli-raske sulam, mille segus on vähemalt 58% niklit. Selles on ka kroomi (20-23%) ja molübdeeni (8-10%) ning lisatud nioobiumi (3,15-4,15%).

Nioobium ühineb molübdeeniga ja moonutab sulami aatommaatriksit, andes lõõmutatud olekus eriti suure tugevuse ilma spetsiifilise tugevdava kuumtöötluseta. Suured nikli ja kroomi kogused koos annavad materjalile selle uskumatu korrosioonikindluse, mis talub väga söövitavaid elemente ja keskkondi.

INCONEL sulam 725 jagab paljusid neid koostiselemente – tegelikult on need peaaegu identsed. See säilitab suures koguses niklit (55-59%) ja kroomi (19-22,5%) ning molübdeeni (7-9,50%). Sellisena on materjalil sarnane korrosioonikindlus kui INCONELi sulamil 625, mistõttu see sobib kasutamiseks paljudes väga söövitavates keskkondades.

Siiski on kahe materjali üldises koostises väikesed erinevused. INCONEL sulam 625 sisaldab väikeses koguses koobaltit ja hõbedat, mida INCONEL sulami 725 segus ei esine. INCONEL sulamis 725 sisaldab rohkem titaani (1-1,7% võrreldes INCONELi sulami 625 maksimaalse 0,4% sisaldusega INCONEL sulami 625 kohta) ja maksimaalselt moodustab 5% rauda. sulam 625. Need väikesed lisandid ja erinevused võimaldavad kuumtöötlusprotsessi käigus tekkida mikrosademeid, mis annab INCONEL sulamile 725 selle tohutult suurenenud tugevusväärtuse.

INCONEL sulam 625 on tugev niklisulam. Nagu mainitud, on see tingitud selle koostisest ja nioobiumi lisamise mõjust. Nioobiumi ja molübdeeni segu annab jäigastava efekti, välistades vajaduse sadestamise{3}}kõvenemise järele. Paljude rakenduste jaoks on sellele materjalile omane kõrge tugevus enam kui piisav. Selles valdkonnas edestab see endiselt paljusid teisi niklisulamid.

Siiski on olukordi, kus on vaja veelgi suuremat tugevust, kuid mitte silmapaistva korrosioonikindluse ohverdamisel. INCONEL sulam 625 võeti kasutusele ja turustati tahke lahusega tugevdatud sulamina. Leiti, et see on vanusega kõvenev ja aja jooksul tehti selle mõju uurimiseks mitmesuguseid katseid. Leiti, et titaani lisamine{4}}paranes märkimisväärselt vananemisreaktsiooni. Selle tulemusel loodi uus sulam – INCONEL-sulam 725 (lisateavet leiate sellest üksikasjalikust aruandest).

Vana{0}}karastatud INCONEL-sulami 725 tugevus on umbes kaks korda suurem kui lõõmutatud INCONEL-sulam 625. Kuna INCONEL-sulam 725 tugevdatakse kuumtöötluse, mitte külmtöötlemise teel, säilitab see kõrge elastsuse ja sitkuse. Seda tugevust saab anda suurtele ja ebaühtlastele{5}}materjaliosadele, mida ei saa külmtöötlemisega tugevdada.

Materjali valik taandub sageli sulami kavandatud lõppkasutusele.

INCONEL sulamit 625 kasutatakse tänu selle mitmekülgsusele väga erinevates tööstusharudes. Näiteks kasutatakse seda sageli merevees-, kuna see on vastupidav lokaalsele rünnakule, nagu punkt- ja pragukorrosioon. Samuti on see vastupidav kloriid-ioonide pingele-korrosioonipragunemisele. Sellisena hõlmavad selle rakendused selliseid asju nagu kahurpaatide sõukruvi labad, allveelaevade tõukemootorid, mereväe tarbepaatide väljalaskekanalid ja merealuste sidekaablite mantlid.

Samuti on see materjal valitud kosmosetööstuses, kus selle kõrge tugevus, suur väsimus ja suurepärane keevitatavus on soovitavad omadused. See hõlmab kasutamist õhusõidukite kanalisüsteemides, mootorite väljalaskesüsteemides ja kütusetorudes. Muud tööstuslikud rakendused hõlmavad tuumareaktori komponente ja seda kasutatakse laialdaselt keemilise töötlemise tehastes.

INCONEL sulamit 725 kasutatakse ka paljudes tööstusharudes üsna erinevalt, kuid see valitakse INCONEL sulami 625 asemel, kui on vaja selle erakordselt suurt tugevust. Näiteks hapugaasi kogumisel – kus nõutakse erakordset vastupidavust väga söövitavale keskkonnale – kasutatakse INCONELi sulamit 725 näiteks riidepuude, maandumisniplite, külgtaskute ja poleeritud avadega anumate jaoks.

Nagu INCONEL sulam 625, kasutatakse INCONEL sulamit 725 ka meretööstuses. Siin on see hea valik selliste asjade jaoks nagu ülitugevad-kinnitused, kus on vaja lisatugevust, ilma et see ohverdaks vastupidavust korrosioonile, täppidele või pragudele.

Hankige täielik tootekataloog