"Vale Inconeli klassi valimine võib teile maksta tuhandeid raisatud töötlemisaega või detailide enneaegset riket. Otsustamiseks tehke järgmist.
Inconel – nikkel-kroomi supersulamite perekond – on äärmist tugevust ja korrosioonikindlust nõudvate tööstusharude selgroog, alates kosmoseturbiinidest kuni süvamere naftapuurtornideni. Kuid mitte kõik Inconelid pole võrdsed. Erinevus Inconel 718 ja 625 vahel võib paberil tunduda tühine, kuid vale klassi valimine võib põhjustada:
Kulukas mehaaniline võitlus(Inconel 718 töötab{1}}agressiivselt)
Planeerimata seisak(625 on parem soolase vee jaoks, kuid nõrgem kui 718)
Ohutusriskid(nt termiline väsimus valesti{2}}määratletud põleti osades)
Inconel 718 vs. 625: põhiomadused on võrreldud
Materjali koostis ja omadused
| Kinnisvara | Inconel 718 | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Koosseis | Ni (52,5%), Cr (19%), Fe (18,5%), Nb+Mo (5%) | Ni (58%), Cr (22%), Mo (9%), Nb (3,5%) |
| Tõmbetugevus | 1300 MPa (20 kraadi juures) | 930 MPa (20 kraadi juures) |
| Saagi tugevus | 1100 MPa | 690 MPa |
| Maksimaalne teenindustemp | 700 kraadi (1292 kraadi F) | 980 kraadi (1796 kraadi F) |
| Töödeldavus | Kehv (15% tasuta-lõikavast terasest) | Mõõdukas (25% vaba-lõikavast terasest) |
| Korrosioonikindlus | Suurepärane (happed, kloriidid) | Suurepärane (mere-, auk-, pragukorrosioon) |
| Soojuspaisumine | 13,0 μm/m kraad (20-100 kraadi) | 12,8 μm/m kraad (20-100 kraadi) |
Peamised otsustustegurid
Valige Inconel 718, kui vajate:
✓ Suurem mehaaniline tugevus turbiini ketastele, poltidele ja suure{0}}pingega kinnitusdetailidele
✓ Lennunduse ja kosmosetööstuse konstruktsioonikomponentide parem väsimuskindlus
✓ Kulude kokkuhoid (tavaliselt 15-20% odavam kui 625 toormekuludes)
Valige Inconel 625, kui vajate:
✓ Äärmuslik korrosioonikindlus mereriistvarale, keemilisele töötlemisele
✓ Suurepärane jõudlus kuni 980 kraadi oksüdeerivates keskkondades
✓ Lihtsamad töötlus- ja keevitusomadused
Tehnilised märkused inseneridele
Kuumtöötlus:
718 vajab optimaalsete omaduste saavutamiseks vananemiskarastamist (720 kraadi 8 tundi).
625 on lahusega lõõmutatud (980 kraadi ja seejärel veega karastatud)
Keevitatavus:
625 keevisõmblused on lihtsamad standardsete TIG/MIG meetoditega
718 vajab keevisõmbluse-järgset kuumtöötlust, et vältida deformatsiooni-vananemist
Tegeliku-maailma rakendusnäited
Inconel 718 kasutusjuhtumid:
GE Aviation turbiinmootori kinnitused
SpaceX raketimootori tõukekambrid
Nafta- ja gaasikaevupea komponendid
Inconel 625 kasutusjuhtumid:
Allveelaevade merevee ventiilid
Reaktori keemiline kate
Tuumajäätmete kõrvaldamise konteinerid
Rakendused – millist klassi valida
Inconel 718 rakendused
Lennundustööstus
Turbiinide labad ja kettad reaktiivmootorites
Mootori kinnitused ja konstruktsioonikomponendid
Sõjalennukite järelpõleti osad
Nafta- ja gaasitööstus
Puuraugu tööriistad sügavate kaevude puurimiseks
Kaevupea komponendid ja jõulupuud
Kõrgsurvepumba võllid-
Elektritootmine
Gaasiturbiini põleti komponendid
Tuumareaktori südamiku komponendid
Inconel 625 rakendused
Meretööstus
Propelleri võllid ja allveelaevade komponendid
Merevee torustikusüsteemid ja ventiilid
Avamereplatvormi varustus
Keemiline töötlemine
Reaktori anumad ja vooderdised
Soojusvahetid ja destilleerimiskolonnid
Happe tootmise seadmed
Spetsiaalsed rakendused
Tuumajäätmete isoleerimissüsteemid
Reostustõrje skraberid
Farmaatsiatöötlemisseadmed
Korduma kippuvad küsimused Inconel 718 ja 625 kohta
K: Kas Inconel 718 on tugevam kui 625?
V: Jah, Inconel 718 pakub suuremat tõmbetugevust (1300 MPa vs . 930 MPa), mistõttu on see ideaalne konstruktsioonikomponentide jaoks. Inconel 625 säilitab aga paremad mehaanilised omadused äärmuslikel temperatuuridel üle 700 kraadi.
K: Kas Inconel 718 roostetab või korrodeerub?
V: Kuigi Inconel 625 on väga korrosioonikindel-, tagab selle suurema molübdeenisisalduse tõttu suurepärase jõudluse soolases vees ja keemilises keskkonnas (9% versus . 3% 718-st).
K: Miks on Inconel 718 raskem töödelda?
V: Kolm peamist põhjust:
Kiire töökõvenemine lõikamise ajal
Abrasiivsed gamma-prime sademed
Kõrge lõiketemperatuur
Lahendus: kasutage keraamilisi või CBN-tööriistu kõrge -survega jahutusvedelikuga (70+ bar)
K: Kas mõlemat sulamit saab keevitada?
V: Jah, kuid erinevate nõuetega:
Inconel 718: nõuab keevisõmbluse-järgset kuumtöötlust, et vältida pragude tekkimist
Inconel 625: paremini keevitatav standardsete TIG/MIG protsessidega
Meie tehas
Meie nikli{0}}põhised sulamitooted pärinevad kaasaegsest täppistootmisbaasist. Tehas on varustatud täisautomaatse vaakum-induktsioonsulatuse (VIM), elektriräbu ümbersulatamise (ESR) ja mitmesuunalise sepistamise hüdraulikaseadmetega, mis tagavad, et iga samm sulamisest vormimiseni vastab kosmosetööstuse standarditele. Digitaalse protsessijuhtimissüsteemi abil saavutame täpse kontrolli koostise puhtuse, tera suuruse ja mehaaniliste omaduste üle. Iga tootepartiiga on kaasas jälgitavad sulamisaruanded ja kolmandate osapoolte sertifikaadid (nt DNV-GL, ABS, kosmosestandardid jne), mis tagavad jõudlusandmete autentsuse ja usaldusväärsuse.
Pakkimine ja saatmine
Kasutame kaitsepakendite valdkonnas kõrgeimaid standardeid: kõik vardad/plaadid on töödeldud-roostevastase kaitsega ning tugevdatud veekindla kile ja puidust kastidega; täppiskomponendid on pakendatud kohandatud vahtjaoturite ja vaakumtihendiga. Meie patenteeritud logistika koordineerimissüsteemi kaudu lubame, et standardsed spetsifikatsiooniga tooted valmistatakse ette ja tarnitakse 7-15 tööpäeva jooksul pärast tellimuse kinnitamist ja tehniliste üksikasjade kinnitamist.
